Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2012 в 15:34, отчет по практике
Процесс гидроочистки основан на реакциях умеренной гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. Олефины превращаются, в зависимости от их природы, в более стабильные углеводороды парафинового и нафтенового рядов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико-химических свойств сырья, применяемого катализатора и его состояния.
1 Водная часть 3
1.1 Теоретические основы процесса 3
1.2 Основные технологические факторы процесса 7
2 Качество перерабатываемого сырья до и после гидроочистки 10
3 Продукты, получаемые на установке 11
3.1 Материальный баланс установки 11
3.2 Качество выпускаемой продукции 12
4 Технологический режим установки 20
5 Описание технологической схемы установки 26
6 Вспомогательные системы 31
7 Характеристика оборудования установки 37
8 Основные положения пуска и остановки производственного 55
объекта при нормальных условиях
10 Техника безопасности на установке 73
11 Охрана природы на установке 77
12 Регулировка качества 80
Графическая часть 81
Список использованной литературы
Продолжение таблицы 7
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||||||
Насос откачки углеводородов и водного раствора МЭА из емкости Е-102 | Н‑103п | 1 |
| Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НВ Е 50/50-3,0-В-55-У2 | ||||||||||||
Система обеспечения воздухом КИП |
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
Ресивер воздуха КИП и А | Е‑508 | 1 | ВСт3сп | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 50 м3; | ||||||||||||
Автономный контур охлаждающей жидкости горячих насосов |
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
Емкость для уплотняющей жидкости | Е‑3 | 1 | ВСт3сп | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 1,02 м3; | ||||||||||||
Насос подачи охлаждающей жидкости автономного контура | Н-3 | 1 | Корпус 25л Вал 40Х | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НК 65/35-70 | ||||||||||||
Насос подачи охлаждающей жидкости автономного контура | Н-3а | 1 | Корпус 25л Вал 40Х | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НК 65/35-70
| ||||||||||||
Продолжение таблицы 7
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
Холодильник автономного контура охлаждающей жидкости | Т-3 | 1 | Ст20 корпус | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Поверхность 105 м2; | |
Система маслообеспечения |
|
|
|
|
|
| |
Емкость для свежего масла | Е‑209 |
| Ст3сп | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 8 м3; | |
Емкость для отработанного масла | Е‑203 |
| Ст3сп | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 8 м3; | |
Насос ручной закачки масла | Н‑509 | 1 | Корпус 25л Вал 40Х | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Р‑1,6‑20 Производительность 1,45 л за двойной ход | |
Факельная | система |
|
|
|
|
| |
Емкость на линии сброса горючих газов | Е‑503 | 1 | Углеродис-тая сталь | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | Объем 32 м3; | |
Насос откачки из емкости Е‑503 | Н‑508 | 1 | Корпус 25л Вал 40Х | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НК 65/35-70 | |
Продолжение таблицы 7
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||
Система закачки дисульфидного масла |
|
|
|
|
|
| ||||||
Насос закачки дисульфидного масла | Н-507-1 | 1 | Корпус 25л Вал 40Х | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НРЛ-0,63/63 С1 Производительность 0,175 л/час; | ||||||
Насос закачки дисульфидного масла | Н-507-2 | 1 | Корпус 25л Вал 40Х | Покрытие грунтовкой и эмалью | Герметичный корпус | НРЛ-0,63/63 С1 Производительность 0,175 л/час; | ||||||
8 Основные положения пуска и остановки производственного объекта
при нормальных условиях
Пуск установки
Подготовка установки к пуску
Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ на соответствие с проектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования на воде или продукте, выявлении готовности связей установки производства серы со смежными установками в части снабжения реагентами и энергоресурсами, сырьем и выдачи готовой продукции.
В период подготовки к пуску выполняются мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск. Перед пуском необходимо:
- очистить территорию от посторонних предметов, закрыть лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;
- аппараты и трубопроводы, при необходимости, промыть водой для удаления пыли и грязи и тщательно сдренировать;
- вывесить таблички на аппаратах, сделать надписи на трубопроводах с указанием их назначения и направления потоков;
- укомплектовать обслуживающим персоналом, прошедшим проверку знаний и получившим допуск к самостоятельной работе в соответствии со штатным расписанием;
- обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;
- обеспечить установку в достаточном количестве необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, переносными светильниками, шланговыми противогазами;
- осмотреть фланцевые соединения на предмет наличия в них прокладок и укомплектованности крепежом, проверить затяжку соединений, обратить внимание на наличие заглушек;
- на аппаратах и трубопроводах установить предохранительные клапаны в соответствии с перечнем и установочными давлениями. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования, места установки и его номера;
- внешним осмотром убедиться в исправности всех аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры, оборудования КИП, заземлений, ограждений;
- проверить свободу вращения движущихся частей насосов и вентиляторов, путем кратковременного пуска убедиться в исправности насосов, компрессоров, вентиляторов и другого имеющегося оборудования, подлежащего эксплуатации;
- проверить, и если не выполнено, осуществить набивку сальниковых уплотнений всей запорной арматуры, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, которая оставляется в закрытом состоянии;
- установить съемные фильтры на всасывающих линиях насосов;
- проверить на соответствие спецификациям электрооборудование, средства КИП; взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояние термоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, исправность системы молниезащиты и защиты от статического электричества, исправность аварийного освещения;
- подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы, проверить исправность работы системы сигнализаций и блокировок, системы ПАЗ.
- согласовать с лабораторией график отбора проб, ознакомить с ним персонал установки;
- обеспечить установку всей необходимой технической документацией, согласно утвержденного перечня;
- проверить герметичность систем и обеспечить их плотность. Испытание на плотность производится на максимальное рабочее (расчетное) давление аппаратов.
- по мере готовности отдельных систем принять на установку электроэнергию, воздух КИП, воздух на технологические нужды и технические нужды, водяной пар, воду, топливный газ в соответствии с инструкциями по приему;
- в случае ремонта торкретпокрытия в реакторах и замены кладки печей провести их сушку в соответствии с инструкцией;
- загрузить в реакторы катализатор;
- установить постоянные заглушки в соответствии с утвержденным «Перечнем постоянных заглушек», начальником газокаталитического производства.
Одновременно проверяется исправность и готовятся к пуску следующие системы и участки:
- система водоснабжения и канализации;
- система пароснабжения;
- дренажная система;
- вентиляция;
- заземление;
- трубопроводы топливного газа;
- системы пожаротушения, пожарной сигнализации и сигнализации загазованности территории установки;
- факельная система.
В соответствии с общими положениями по подготовке установки к пуску проводятся испытания систем на плотность. Этой операции предшествует проверка на проходимость и продувка аппаратов и трубопроводов воздухом (после окончания строительства).
Проверка на проходимость и продувка всех аппаратов и трубопроводов осуществляется в дренажи и воздушники аппаратов во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы. При отсутствии дренажа в конце схемы продувка производится через разболченный фланец. Первоначальная продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов, которые на время продувки демонтируются.