Гомельский жировой комбинат финансы

Некоторыми ограничениями  использования текущего отношения  для анализа являются: статичность, так как расчеты делаются на определенную дату и не отражают будущие поступления  средств; а ликвидность лишь в  некоторой степени зависит от имеющихся денежных средств и  в гораздо большей – от будущих  поступлений; при расчете этого  показателя не учитываются такие  важные факторы, как объем реализации, затраты, прибыль, изменения в условиях хозяйствования; усилия администрации прежде всего направлены на оптимизацию уровня производственных запасов, затрат, дебиторской задолженности, эффективное использование активов и только в последующем – на обеспечение ликвидности.

Целесообразно рассчитывать следующие показатели ликвидности: коэффициент текущей ликвидности (текущее отношение); коэффициент  соотношения материальных оборотных  средств и текущих пассивов; коэффициент  «критической» (быстрой) ликвидности; коэффициент абсолютной ликвидности.

Коэффициент текущей ликвидности  рассчитывается как отношение текущих  активов за вычетом расходов будущих  периодов к текущим (оборотным) пассивам за вычетом фонда потребления доходов будущих периодов и резервов предстоящих расходов и платежей.

Коэффициент «критической»  ликвидности исчисляется как  отношение денежных средств, легко  реализуемых ценных бумаг, дебиторской  задолженности  и прочих оборотных активов к  текущим (оборотным) пассивам за вычетом фонда потребления доходов будущих периодов и резервов предстоящих расходов и платежей.

Коэффициент абсолютной ликвидности  рассчитывается как отношение денежных средств, легко реализуемых ценных бумаг к текущим (оборотным) пассивам за вычетом фонда потребления  доходов будущих периодов и резервов предстоящих расходов и платежей.

 

Таблица 2.4.1

Анализ показателей ликвидности  активов за 2001-2003 гг.

Наименование показателей	Расчет за 2001 год. млн. руб.	Уровень показателя			Изменение показателей
		2001 год.	2002 год.	2003 год.	2002 к  2001 гг.	2003 к  2002 гг.	2003 к  2001 гг.
А	1	2	3	4	5	6	7
Текущие активы	-	6678,4	9141,7	59844,2	2463,3	50702,5	53165,8
1. Запасы + налоги	-	4766,4	7168,7	58953,3	2402,3	51784,6	54186,9
в т.ч. расходы будущих периодов	-	184,8	280,1	280,1	95,3	0	95,3
2. Денежные средства	-	29,1	27,3	2,1	-1,8	-25,2	-27,0
3. Дебиторская задолженность	-	1513,3	1385,5	328,6	-127,8	-1056,9	-1184,7
4. Прочие оборотные активы	-	94,7	83,6	36,2	-11,1	-47,4	-58,5
Текущие пассивы	-	14517,6	18044,5	24700,2	3526,9	6655,7	10182,6
1. Заемные средства	-	3783,9	7864,1	15323,0	4080,2	7458,9	11539,1
2. Кредиторская задолженность	-	10701,0	10138,5	9241,6	-562,5	-896,9	-1459,4
3. Фонды потребления	-	32,8	41,9	135,6	9,2	93,7	102,9
4.Резервы предстоящих  расходов   и      платежей	-	-	-	-	-	-	-
Показатели ликвидности
1.Чистый оборотный капитал	6678,4-14517,7	-7839,2	-8902,8	35144	-1063,6	44046,8	42983,2
2.Доля ЧОК в текущих  активах	-7839,3/6678,4	-1,174	-0,974	0,587	0,200	1,561	1,761
3.Коэффициент соотношения  материальных оборотных средств  и текущих пассивов	(4766,4-184,8)/(14517,6-32,8)	0,316	0,383	2,389	0,066	2,006	2,072
4.Коэф-т текущей ликвидности	(6678,4-184,8)/(9506,3-32,8)	0,448	0,492	2,425	0,044	1,933	1,976
5.Коэф-т критическ. ликвидности	(7576,5-4512,)/(14517622-32,8)	0,132	0,110	0,036	-0,022	-0,073	-0,096
6.Коэф-т абсолютной ликвидности	29,1/(14517,6-32,8)	0,002	0,002	0,0001	-0,0005	-0,001	-0,002
7.Доля ден.средств и краткосроч. ц.б. в  текущих активах	29,1/6678,4	0,004	0,003	0,00003	-0,001	-0,003	-0,004
8.Коэф-т отношения дебиторской  и кредиторской задолженности	10701,0/6678,4	7,072	7,318	28,124	0,246	-6,22	21,053

 

Анализируя данные табл. 2.4.1 можно сказать следующее. Сумма  чистого оборотного капитала при  абсолютном его росте на 42983,2 млн. руб. относительно общей суммы текущих  активов.        

 Коэффициент текущей  ликвидности отражает, достаточно  ли у предприятия средств, которые  могут быть использованы им  для погашения своих краткосрочных  обязательств. Нормативное значение  этого коэффициента установлено  дифференцированно по отраслям  народного хозяйства, для сельскохозяйственных  предприятий он принят на уровне 1,7. Приведенные расчеты показывают, что, по состоянию на конец 2001 года на РУП «Гомельский ОТКЗ жировой - комбинат»  он был на уровне 0,45, однако к концу 2003 года он уменьшился на 1,98 пункта и составил 2,43. Уровень коэффициента текущей ликвидности может быть оценен положительно до тех пор, пока он будет больше 1.

Частным показателем коэффициента соотношения оборотных средств  и краткосрочных обязательств является коэффициент соотношения материальных оборотных средств и краткосрочных  обязательств. Он отражает в какой степени предприятие зависит от материально-производственных запасов с точки зрения необходимости мобилизации денежных средств для погашения своих краткосрочных обязательств. На нашем предприятии этот коэффициент в 2001 году составил 0,3, в 2002 году – 0,4, а в 2003 году 2,4. Это означает, что в покрытии краткосрочных обязательств в 2001 году была низкой, а в 2002-2003 годах увеличилась доля денежных средств и дебиторской задолженности, которые в свою очередь являются быстрореализуемыми активами.

Другим частным показателем  коэффициента текущей ликвидности  является коэффициент «критической»  ликвидности. Он характеризует отношение  более ликвидной части оборотных  средств к текущим обязательствам. Его расчет обусловлен тем, что ликвидность отдельных категорий оборотных средств неодинакова, и если денежные средства могут служить непосредственным источником выплаты текущих пассивов, то запасы могут быть использованы для этой цели лишь после их реализации. Теоретически величина данного показателя считается достаточной при уровне 0,7-0,8. На РУП «Гомельский ОТКЗ жировой - комбинат»   уровень коэффициента критической ликвидности также ниже уровня теоретически достаточного (2001 год - 0,1; 2002 год - 0,1; 2003 год – 0,04 < (0.7-0.8)).

Данные свидетельствуют  о том, что, несмотря на социальную значимость и востребованность продукции комбината, объемы производства как в действующих, так и в сопоставимых ценах  падают, что приводит к снижению уровня реализации продукции и к  снижению показателей эффективности  деятельности предприятия.

Высокие затраты на приобретение сырья. Основные сырьевые ресурсы - жиры и растительное масло. В связи  с небольшими объемами производства растительного масла в Республике Беларусь, основную долю сырья приходится импортировать. Импортированное сырье  в объеме поставок для предприятия  составило в 2003 около 70%. Прежние  годы объем импортных поставок доходил  до 90%. Цены на это сырье устанавливаются  в условных единицах по сложившемуся валютному курсу. Удорожание сырья  приводит к увеличению затрат на выпускаемую  продукцию. В связи с действующим  порядком формирования цен на производимую продукцию в Республике Беларусь, Гомельский жировой комбинат может  среднемесячно повышать цену всего на 2%, что не компенсирует темп роста затрат.

Резкий рост цен на энергоносители. В связи с высокой энергоемкостью производства и резким повышением цен  на энергоносители, затраты на топливо  и энергию в 2003 году составили 8,15%, в то время как в 2000 году они  составляли всего 5,49 %.

Из-за низкого коэффициента использования производственных мощностей  при одновременном повышении  минимальной заработной платы, резко  выросли общепроизводственные и  общехозяйственные расходы, как  в абсолютном значении, так и их доля в себестоимости, выпускаемой  продукции. Это отрицательно сказывается  на конкурентоспособности продукции  Гомельского комбината по ценовому признаку.

За  период  2001-2003 гг. произошли незначительные изменения в структуре основных фондов. Стоимость  основных фондов возросла на 31630 млн. руб. (54688-23058) или на 237% , в том числе основных производственных фондов на 32351 млн. руб. (53352-21001) или на 254%. Увеличилась доля ОПФ в общей сумме основных фондов на  6,5%  (97,6 - 91,1) и соответственно увеличилась доля непроизводственных фондов.

Такое распределение основных фондов по категориям  является не совсем эффективным, потому что значительную долю основных средств занимают машины и оборудование, а здания и сооружения почти в полтора раза меньшую. Это объясняется наличием на предприятии большего количества рабочих машин и различного оборудования, которое имеет высокую остаточную стоимость.

Что касается распределения  основных фондов по производственным и не производственным, то ситуация здесь нормальная – непроизводственные фонды занимают меньше одной пятой стоимости основных фондов, что, в целом, неплохо.

Не смотря на достаточно большой абсолютный прирост внеоборотных и оборотных активов, их структура изменилась незначительно. Следовательно, существенного перераспределения средств не произошло.

Еще одним неблагоприятным  фактором изменения структуры оборотных  активов считается снижение удельного  веса  денежных средств на  2%, в то время когда их доля в структуре оборотных активов итак достаточно мала: 0,4 % - в 2001 году; 0,3% - в 2002 году;0,03% - в2003 году. Такое положение дает основания для предположения о недостаточном  уровне ликвидности.

Как показывают данные, наибольший удельный вес в кредиторской задолженности  приходится на статью расчеты с поставщиками и подрядчиками:  в 2001 году эта статья занимает 91,20%, в 2002 году 92,29%, в 2003 году 83,64%, данная динамика показателя свидетельствует о несвоевременности сдачи выполненных ремонтных работ со стороны РУП «Гомельский ОТКЗ жировой - комбинат». По остальным статьям существенных изменений не произошло.

Предприятие работает с переменным успехом, при условии загруженности  оборудования  25-30%. Комбинат теряет часть рынка в связи с недостаточно конкурентоспособной продукцией по сравнению с иностранными производителями, при условии, что комбинат работает на устаревшем оборудовании как морально, так  и физически.

Обратив внимание на выше сказанное, целесообразнее внедрять технические  мероприятия на предприятии, что  в свою очередь будет благотворно  влиять на финансовые результаты РУП  «Гомельский ОТКЗ жировой - комбинат»

 

ГЛАВА3

ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ  ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ НА

РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ  ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ  ЖИРОВОЙ КОМБИНАТ» 

 

3.1 Мероприятие  по внедрению более дешевого и менее энергетически

затратного метода производства твердых жиров методом  переэтерификации

Одним из способов получения  твердых жиров является их переэтерифи-кация.

Переэтерификация жиров представляет собой процесс, при котором происходит перегруппировка жирных кислот внутри молекул  и между молекулами глицеридов одного жира  и смесей различных жиров.

В результате переэтерификации можно получить продукт, обладающий новыми свойствами, отличающимися от свойств исходных жиров.

Процесс переэтерификации изменяет глицеридный состав жира благодаря внутри -  и межмолекулярному перемещению жирных кислот. Но в отличии от процесса гидрогенизации в процесс переэтерификации сохраняется кислотный состав исходных жиров.

Перемещение жирных кислот из одной молекулы в другую или  из одного положения в другое происходит в присутствии катализатора. Катализаторы ускоряют этот процесс и делают возможным  протекание его при более низких температурах со снижением или даже исключением термического распада  эфиров. В качестве катализаторов  чаще всего применяют алкоголяты щелочных металлов. В настоящее время  переэтерификацию проводят главным образом с метилатом или этилатом натрия фирм Degussa AG  и другие. Краткая характеристика этих продуктов представлена в табл. 3.1.1

Таблица 3.1.1

Характеристика продуктов, участвующие в процессе                              переэтерификации

Показатель	Метил натрия Белый порошок	Этилат натрия Белый/желтоватый порошок
А	1	2
Массовая доля алкоголята, %	>=98	>=96
Насыпная плотность, г/см3	0,45-0,6	0,5-0,6
Температура самоплавления на воздухе, 0С	80	50
Температура плавления, 0С	300	260
Продолжение табл. 3.1.1
А	1	2
Температура разложения, 0С	400	320
Рабочий интервал температур, 0С		50-120
Реакционная способность	Разрушаются водой,   кислотами,перекисями, О2, СО2	Разрушаются водой,   кислотами,перекисями, О2, СО2

 

 Для переэтерификации могут быть использованы натуральные, гидрированные  и фракционные растительные масла, животные жиры  и их смеси.

Жиры, поступающие на переэтерификацию, должны быть полностью рафинированы, включая отбеливание  и дезодорацию.

Основные требования к  качеству жиров для переэтерификации:

-   содержание влаги, %, не более – 0,015;

-   кислотное число, мг КОН, не более – 0,2;

-   перекисное число, ммоль/кг ½  О, не более – 4.

Технологический процесс получения  переэтерифицированного жира показан на рисунке 3.1.

 

1-бак исходного сырья  (существующий вакуум-промывной  аппарат);

2, 11, 14-насосы (существующие на производстве);

3-теплообменник для подогрева  масла (существующий на производстве);

4-сушилка (существующая на производстве, фирмы «Альфа-Лаваль»);

5-насос АНГМ12,5-50У2,5 (производство  г. Суммы НПП «Технолог»), для  масложировой промышленности, исполнение  из н/с:

·  подача 12,5 м³ч;

·  напор 50 м;

·  частота вращения 3000 об/мин;

-мощность электродвигателя 5,5 кВт.

6-емкость для катализатора (существующий на производстве);

7-емкость для лимонной  кислоты (существующий на производстве);

8-емкость для воды (существующий на производстве);

9-емкость для отбельной  глины (суспензии) (существующий на производстве);

10-переэтерификатор(существующий вакуум-промывной аппарат);

12-фильтр(существующий на производстве);

13-бак готового продукта(существующий на производстве).

Рис.3.1 Блок-схема процесса переэтерификации

Процесс переэтерификации предусматривает использование существующего оборудования, кроме одного насоса, указанного в блок-схеме.

Таблица 3.1.2

Оборудование по технологическому процессу получения 

переэтерифицированного жира и характеристика

Наименование аппарата	Характеристика
А	1
Вакуум-промывной аппарат	Ур=12 м3, ост. давл.=5,3-6 Кпа. мощность электродвигателя=2,8 квт/ч, давл. пара в рубашке=3 кг/см2
Фильтр-пресс рамный	Размер рам: 820x820, количество  рам=30 шт, поверхность фильтрации=40,3 м2
Насос ВК 4/24	Производительность 14,4 м3/час, напор 24 м.
Насос ВК 5/24	Производительность 18 м3/час, напор 24 м.
Теплообменник 800 ТКГ-1,0-МН-С/25 РЗ-1-У	Давление 10 кг/см2, поверхность теплообмена - 112 м2, температура 100 0С

Исходя из технических  характеристик оборудования  и времени проведения технологического процесса, были подсчитаны расходы на производство 1 тн. переэтерифицированного жира.  Технологический цикл получения переэтерифицированного жира на загрузку 10 тн. составляет 8 час, т.е. за сутки можно получить 30 тн. переэтерифицированного жира. В данном расчете не принимаем во внимание такие статьи расходов. Как сырье, вспомогательные материалы. А также начисления на заработную плату  и цеховые расходы.