Проект установки гидрокрекинга вакуумного газойля

 

    Расчёт  капитальных затрат на оборудование основного производства приведён в табл. 7.4.

                                                                Таблица 7.4

Расчёт  капитальных затрат на оборудование основного производства

 

Наименование  оборудования	Количество  единиц оборудования	Цена за единицу, млн. р.	Общая стоимость, млн. р.
1	2	3	4
1.Технологическое  оборудование Сырьевая  емкость Сепаратор ВД Сепаратор НД Реактор гидроочистки Реактор гидрокрекинга Сепаратор Стабилизационная  колонна Фракционирующая колонна Печь Коагулятор Компрессор Отпарная  колонна	1 1 1  1  1 2  1  1 2 1 1 2	730,68 2208,4 566,8  13362,7  11151,6 61,239  1555,4  1210,9 5059,3 85,458 9556 380,13	730,68 2208,4 566,8  13362,7  11151,6 122,47  1555,4  1210,9 10118 85,458 9556 760,26
2. Прочее оборудование			7714
Итого			59142
3.Транспортные  расходы			11828

 Окончание таблицы 7.4

1	2	3	4
4.Устройство  фундаментов, площадок, конструкций под оборудование			5914,2
5.Монтаж  оборудования			14785,5
Всего капитальных затрат на оборудование			91670

 

          Стоимость всех перечисленных  объектов вспомогательного производства рассчитывается укрупнённо в размере 30 – 40% от сметной стоимости объектов основного производства. Прочие неучтённые капитальные затраты, к которым относятся проектные  и изыскательские работы, временные здания и сооружения, благоустройство территории, принимаются в размере 6 – 8% от общей стоимости объектов основного и вспомогательного производства.

    Помимо  капитальных затрат на основные производственные фонды, необходимо предусмотреть затраты на нормируемые оборотные средства (НОС), величина которых устанавливается исходя из следующего соотношения:

    НОС = ОП / К,          (7.5)

    где ОП - объем продаж, млн. р.; К - коэффициент  оборачиваемости оборотных средств, равный для химических предприятий 8-10.

    НОС = 523191/9 = 58132 млн. р.

    На  основании предыдущих расчетов составляется сводная смета капитальных затрат (табл. 7.5).

      Таблица 7.5

Сводная смета капитальных затрат на строительство  предприятия

Капитальные затраты	Сумма
	в млн. р.	%
1	2	3
1. Стоимость основных производственных фондов
1.1. Объекты основного производства:
– здания и сооружения	2721,6	1,37
– оборудование	91670	46,16
Итого:	94391,6
1.2. Объекты вспомогательного производства	37756	19,01
1.3 Прочие неучтённые затраты	10571	5,32

 

                                                                                                Окончание таблицы 7.5

1	2	3
Итого:	142718
2. Потребность в нормируемых оборотных средствах	58132	29,27
Всего капитальных затрат	198566	100

 

    Таким образом видно, что капитальные  затраты на строительство установки  гидрокрекинга составляют 198566 млн. р. 

    7.4. Определение издержек предприятия 

    7.4.1. Расчёт потребности предприятия  в материальных и энергетических      ресурсах. В данном разделе рассчитывается потребность предприятия в материальных и энергетических ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы. Определяются затраты на оплату труда и составляется смета общепроизводственных затрат.

    Разработка  данного раздела сводится к определению  потребности предприятия в материальных и топливно-энергетических ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы. Расчет годовой потребности в сырье и материалах (П_с) на производственные нужды производится умножением годового выпуска продукции (В) на норму расхода соответствующего сырья и материалов на единицу продукции (Н_р):

    П_с = Н_р ·В (7.6)

    Стоимость сырья и материалов (С_с), необходимых для производства всей продукции, определяется умножением их годовой потребности на цены (Ц)

    С_с = П_с ·Ц  (7.7)

    Расчеты представлены в табл. 7.6. 

    Таблица 7.6

Расчет  стоимости сырья, материалов, топлива и энергии на технологические

нужды

 

Сырье, материалы, энергия, ед. измерения	Расход на единицу продукции	Потребность на производственную программу, тыс. т/год	Цена, тыс. р.	Стоимость сырья, материалов, энергии для производственной программы, млн. р.
1	2	3	4	5
1. Сырье и основные материалы:

 
 

Окончание таблицы 7.6

1	2	3	4	5
1.1. ТВГ, т	1,029	900	379	341100
1.2. ВСГ, т	0,0252	22,044	1632	35976
Итого:				377076
2.Вспомогательные материалы:
2.1. Катализаторы				9730,4
Итого:				9730,4
3. Топливо  и энергия на технологические нужды:
3.1. Теплоэнергия, Гкал	0,364	319154	34,092	10880,6
3.2. Электроэнергия, т. кВт	0,081	70917	135,02	9575,2
3.3. Сжатый воздух, т. м3	0,0014	1221	23,854	29,125
3.4. Природный газ, т. м3	0,0044	3848	194,32	747,74
3.5. Оборотная вода, т. м3	0,0053	4640	52,398	243,12
Итого:				21476
Всего сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды:				408282

 

    7.4.2. Определение затрат на оплату  труда работающих. Для расчета необходимой численности рабочих и фонда их заработной платы составляем баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Форма баланса рабочего времени представлена в табл. 7.7.

    Численность работающих рассчитывается по категориям персонала: рабочие, руководители, специалисты, технические исполнители. Расчет численности рабочих производится по профессиям и разрядам рабочих.

    Явочная численность основных производственных рабочих определяется на основании  штатных нормативов.

    Ч_яв =(N/Н_обсл.)×n,                                       (7.8)

    где N – количество единиц оборудования; Н_обсл. – норма обслуживания; n – число смен в сутки.

    Списочный состав определяется путем умножения  явочного числа рабочих на переводной коэффициент, который рассчитывается по формуле

    К_сп.=Т_обор/Т_раб                              (7.9)

    К_сп.= 334/216=1,55

    Численность вспомогательных рабочих, исходя из специфики их труда, должна быть достаточной  для нормального функционирования производственного процесса предприятия.

    Таблица 7.7

       Баланс  рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатель	Значение
1. Календарный фонд рабочего времени,  дней	365
2. Выходные и праздничные дни	114
3. Номинальный фонд рабочего времени,  дней (п. 1 – п. 2)	251
4. Планируемые невыходы на работу, дней:	35
– основные и дополнительные отпуска	30
– декретные отпуска	1
– неявки по болезни	2
– выполнение государственных и общественных обязанностей	1
– прочие	1
5. Число рабочих дней в год  (п. 3 – п. 4)	216
6. Число рабочих часов в год  (п. 5 × продолжительность рабочей см.)	1728
7. Планируемые потери времени, часов	10
8. Эффективный фонд рабочего времени,  часов (п. 6 – п. 7)	1718