Сущность управления качеством продукци

 

     Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с СТБ ИСО 9001 на республиканском унитарном предприятии «Минский автомобильный завод» при проектировании и производстве автотехники является стратегическим решением руководства, направленном на улучшение качества продукции, повышение удовлетворенности потребителей.

     Проектируемая СМК должна быть составной частью системы менеджмента предприятия, направленной на достижение результатов  в соответствии с целями в области  качества для удовлетворения потребностей потребителей при проектировании и производстве продукции.

     Высшее  руководство для внедрения и  функционирования СМК осуществляет следующие меры:

     - разработку Политики и стратегических целей, соответствующих назначению предприятия;

     - демонстрацию на собственном примере приверженности Политике предприятия в области качества;

     - доведение до сведения персонала  направления деятельности предприятия,  ценностей, связанных с качеством  и СМК;

     - определение процессов жизненного цикла продукции, добавляющих ценность в интересах предприятия;

     - обеспечение организационной структуры  и ресурсов, необходимых для разработки, внедрения и совершенствования  СМК.

     Первый  шаг в построении новой СМК - формулирование Политика высшего руководства в  области качества.

     Он  сделан: 31 мая 2003 года введена в действие Политика высшего руководства в области качества РУП «МАЗ» и доведена до сведения персонала.

     На  основании Политики в области  качества были сформулированы цели и  задачи предприятия в области  качества.

     Анализ  действующей системы качества на РУП «МАЗ» позволяет выделить следующие положительные моменты:

     - подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;

     - система качества поддерживается  в рабочем состоянии;

     - ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.

     Отрицательные моменты:

     - выполнение требований действующих  стандартов и инструкций СМК  во многих подразделениях носит  формальный характер;

     - планирование и проведение корректирующих действий зачастую происходит без решения существа проблемы;

     - не налажен учет затрат на  качество;

     - не выписываются журналы и  книги по качеству;

     - не определены критерии и методы  для обеспечения эффективности  процессов СМК (что предусмотрено требованиями ИСО 9000-2000);

     - постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования СМК и выпуска высококачественной продукции;

     - построение системы менеджмента качества не увязывается с вопросами автоматизации управленческой деятельности предприятия;

     - на предприятии не создана среда, благоприятная для стимулирования у работников стремления постоянно улучшать свою работу;

     - знание, понимание и поддержание в рабочем состоянии СМК - задача не только руководителей, специалистов и служащих Управления качества продукции, а всех работников предприятия. 

 

      3. Разработка конкретных мероприятий по совершенствованию управления качеством продукции на руп «маз» 

     Анализ  обеспечения качества продукции на РУП «МАЗ» показал, что на предприятии осуществляется широкомасштабная работа по совершенствованию процессов производства продукции и процессов управления на основе системного менеджмента качества и процессного подхода к управлению в соответствии с требованиями МС ИСО 9000:2000. Кроме этого, выявлены негативные факторы, оказывающие влияние на качество продукции предприятия.

     Приведенная динамика показателей качества по РУП  «МАЗ» показывает, что, не смотря на сложные условия производства, предприятие  не допускает обвального падения качества выпускаемой продукции. Уровень отказов на автомобильную технику находится в пределах, установленных техническим условиями. В дальнейшем работу РУП «МАЗ» нужно сконцентрировать по следующим ключевым направлениям:

     - достижение наработки на сложный отказ не менее 1000 часов в гарантийный период;

     - обеспечение стабильности сертифицируемых  параметров;

     - мероприятия по исключению несоответствий  выявленных в производстве;

     - повышение технического уровня  продукции;

     - совершенствование системы контроля качества;

     - повышение качества покупных комплектующих изделий и совершенствование системы взаимоотношений с поставщиками;

     - удовлетворение требований потребителей и организация технического обслуживания продукции.

     С целью сведения к минимуму отрицательных моментов, сказывающихся на качестве и конкурентоспособности продукции, выпускаемой РУП «МАЗ», предлагается осуществить следующие действия в рамках обеспечения требований МС ИСО 9000 по качеству продукции.

     1) Оценка удовлетворенности потребителей.

     Одной из особенностей стандарта ИСО 9001 версии 2000 года является его ориентация на повышение удовлетворенности потребителей. То есть на предприятии должен осуществляться мониторинг информации, касающейся восприятия потребителем степени соответствия выпускаемой продукции его требованиям; должны быть определены критерии и методы для оценки степени удовлетворенности потребителей, измеряемые показатели степени удовлетворенности потребителей, а также порядок их сбора, обработки и использования.

     Предлагается  следующая методика оценка степени  удовлетворенности потребителей. Расчет индекса удовлетворенности потребителей производить комплексным методом. В качестве показателей учитывать: результаты анкетирования; уровень  реализации техники; полноту гарантийного обслуживания; уровень отказов на одну гарантийную единицу автотехники в эксплуатации; выполнение требований потребителей по комплектации техники.

     В анкете потребителю предложить дать свою оценку по показателям, характеризующим  технические, экономические достоинства техники, а также уровень качества, техническое обслуживание и оперативность решения вопросов. Оценку производить по 5-бальной шкале как по значимости каждого показателя, так и по степени удовлетворенности.

     2) Обеспечение качества покупных комплектующих изделий, сырья, материалов.

     Должно  осуществляться тесное взаимодействие практически со всеми предприятиями-поставщиками. Целесообразно проведение авторских  надзоров за выполнением требований конструкторской документации в  процессе производства комплектующих изделий с выездом специалистов МАЗ на предприятия-поставщики. Необходимо развивать следующие формы сотрудничества с поставщиками:

     - помощь в отработке конструкции  изделия и в отработке технологических  процессов;

     - совместная разработка испытательных стендов, имитирующих работу комплектующих изделий в реальных условиях, методик контроля изделий;

     - установление проектных технических требований с учетом мировых тенденций и совместных работ по разработке перспективных комплектующих изделий;

     - создание совместных технических  советов;

     - проведение периодических конференций  поставщиков;

     - проведение конкурсов на звание  «Лучший поставщик МАЗ», целью  которых должно является повышение  престижа поставки комплектующих,  сырья, материалов, консолидация усилий поставщиков для выпуска конкурентоспособной на мировом рынке продукции;

     - организация аттестации комплектующих  изделий, поступающих на РУП  «МАЗ» не менее 1 года;

     - совершенствование систем качества, действующих на предприятиях-партнерах поставщиках и потребителях.

     3) Обеспечение качества в процессе производства.

     С целью сокращения потерь от брака  и снижения уровня дефектности готовой  продукции целесообразно осуществлять подготовку, переподготовку и повышение  квалификации персонала.

     - при мониторинге процесса следует использовать статистические методы оценки и регулирования технологического процесса, а именно:

     - оценка возможности оборудования путем расчета индексов воспроизводимости при его проверке на технологическую точность;

     - статистическое управление процессом с помощью контрольных Х/R карт (включая оценку возможности технологического процесса);

     - анализ качества продукции с  использованием диаграмм Парето.

     Качество  выпускаемой продукции напрямую зависит от метрологического обеспечения  производства, поэтому в данном направлении следует осуществить следующие действия:

     - восполнить недостаток метрологического  оборудования;

     - для обеспечения единства измерений  провести государственную поверку  средств измерений и контроля;

     - обучить поверителей в институте повышения квалификации для проведения поверок в аттестованной органом Госстандарта РБ (БелГИМ) поверочной лаборатории РУП «МАЗ».

     4) Сервис.

     Одной из основных задач РУП «МАЗ» является улучшение гарантийного обслуживания автомобильной техники. Необходимо проводить ревизию работы организаций, с которыми заключены дилерские договора и договора на гарантийное обслуживание автомобильной техники, для решения вопроса о продолжении сотрудничества в последующие годы.

     5) Анализ информации об эксплуатации автомобильной техники.

     Анализ  информации об эксплуатации автомобильной  техники необходимо осуществлять на трех уровнях.

     Первый  уровень анализа должно осуществлять высшее руководство МАЗ с целью  принятия действенных управленческих решений на основе информации о тенденциях развития рынка, специфических требованиях регионов, результативности работы дилерских организаций.

     Второй  уровень анализа должен осуществляться заместителем генерального директора  по качеству, техническим директором и ведущими специалистами (ГСКБ, ОГТ и др.). Объектом анализа должна быть информация о количестве отказов по каждой конкретной причине и по каждому узлу или детали.

     Третий  уровень анализа должен производится специалистами технических служб. При этом должны уточнятся конкретные причины отказов, частота их появления в зависимости от даты изготовления, региона эксплуатации, комплектации техники.

     Результатом анализа должна являться разработка корректирующих и предупреждающих  мероприятий по снижению отказов  по конкретным деталям и узлам. При  этом на каждое мероприятие необходимо разработать карточку учета мероприятий по качеству, в которой должна быть определена решаемая проблема по качеству, значение показателя по качеству до внедрения и после внедрения, потребность в ресурсах и сроки выполнения работ.

     Внедрение карточек учета мероприятий позволит оценить результативность как отдельного мероприятия, так комплекса мероприятий  по качеству в целом. Кроме этого, с целью ускорения получения, обработки и систематизации информации об эксплуатации техники целесообразно наладить процесс анализа посредством использования заводской корпоративной информационной системы (КИС).

     6) Разработка новых и модернизация выпускаемых изделий.

     Необходимо  обучить группу специалистов методу FМEA-анализ (системный анализ надежности и безопасности новых продуктов) и обеспечить внедрение данного метода в ГСКБ. Должна осуществляться идентификация конструкторско-технологической документации и обеспечиться прослеживаемость изготавливаемой продукции, позволяющая в случаях возникновения несоответствий, определить принадлежность ее к определенной партии.