Лекции по "Организации производства"

Большую роль в повышении эффективности проектно-конструкторских  работ играют компьютерные системы. Применение компьютерных технологий в  конструкторских службах значительно  повышает уровень унификации и стандартизации конструкций за счет оперативного поиска имеющихся по данному вопросу  патентов, стандартов, выполненных  ранее конструкторских решений, улучшает учет вносимых в документацию изменений.

Применение  в САПР вычислительных машин и  терминального оборудования, наличие  автоматизированных рабочих мест (АРМ) конструкторов, позволяющих кодировать чертежи, подготавливать информацию для  ввода в компьютер, редактировать  текст и графику привели к  существенному перераспределению  функций между конструктором  и компьютером, изменили технологию и организацию работ в конструкторских  подразделениях.

В связи с  широким распространением САПР меняются функции подразделений конструкторских  служб. Конструкторы освобождаются  не только от трудоемких сбора и  подготовки информации, расчетных и  графических работ, но, частично, и  творческих занятий (например, выбора оптимального варианта).

Основными задачами, решаемыми при внедрении САПР являются: сокращение сроков разработки технологических процессов; повышение  производительности труда работников, занятых технологической подготовкой  производства; повышение качества работ; уменьшение стоимости работ по ТПП.

4.Технологическая подготовка производствак выпуску новой продукции.

Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность технических решений, обеспечивающих технологическую готовность предприятия  к выпуску нового изделия высокого качества, заданного объема с установленными технико-экономическими показателями при соблюдении установленных сроков и затрат.

В разных типах  производства применяются централизованная, децентрализованная и смешанная  системы организации служб технологической  подготовки. Централизованная система  ТПП предполагает создание на предприятии  единой технологической службы –  отдела главного технолога (ОГТ), который  разрабатывает технологическую  документацию; проектирует средства технологического оснащения (СТО); разрабатывает  материальные нормативы; разрабатывает  и контролирует выполнение работ  графика подготовки производства; участвует  во внедрении новых технологических  процессов; решает текущие вопросы  технологии изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц непосредственно  в цехе.

Децентрализованная  система ТПП применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. Ее особенность в том, что разработка технологических процессов и  решение текущих задач, связанных  с изготовлением деталей или  сборочных единиц, выполняются технологическими бюро цехов. ОГТ разрабатывает межцеховые маршруты, занимается вопросами по разработке групповых и типовых  технологических процессов, инструментальной подготовкой производства, унификацией  и стандартизацией оснастки, осуществляет методическое руководство и контроль за работой цеховых технологических  бюро.

При смешанной  системе ТПП разработка новых  технологических процессов и  их внедрение возложены на отдел  главного технолога. Цеховые технологические  бюро выполняют работу по созданию технологических процессов, которые  могут быть разработаны на основе ранее применяемых процессов  и не имеют с ними существенных различий. Смешанная система ТПП  встречается на предприятиях с серийным типом производства.

Единая система  технологической подготовки производства (ЕСТПП) – это система организации  технологической подготовки производства и управления ею на основе применения типовых и групповых технологических  процессов, стандартной технологической  оснастки и оборудования, средств  механизации и автоматизации  производственных процессов, инженерно-технических  и управленческих работ.

Одной из основных задач, решаемых ТПП, является разработка, отладка и внедрение технологических  процессов изготовления изделий.

Технологический процесс – это часть производственного  процесса, представляющая собой совокупность действий с предметами труда, связанных  с последовательным изменением формы, размеров или свойств материала  заготовки или полуфабриката  с целью получения детали или  изделия с заданными техническими характеристиками.

В настоящее  время в машиностроении применяются  три вида технологических процессов, различающихся уровнем унификации: единичные технологические процессы на каждую деталь, групповые и типовые  техпроцессы

При разработке технологического процесса должны учитываться  следующие факторы: объем выпуска; тип производства; конструкция и  размеры детали; материал детали; метод  изготовления заготовки; технические  требования, предъявляемые к детали; применяемое оборудование и средства технологического оснащения; методы контроля при изготовлении деталей.

Разработка  технологического процесса начинается с поиска аналогичных технологических  процессов, выбора рационального способа  изготовления деталей и сборки изделий. Принимаются решения об организации  специализированных участков, поточных линий, гибких автоматизированных производств, о разработке технологических планировок цехов и участков. Составляется маршрут прохождения детали по цехам, начиная от получения заготовки до поступления ее на центральный комплектовочный склад или в сборочный цех.

Технолог, разрабатывающий  технологический процесс, определяет вид и способ получения заготовки, выбирает технологические базы, последовательность и содержание технологических операций. Если на предприятии отсутствует  оснастка на данную деталь, то технолог оформляет заявку на ее проектирование и передает в конструкторское  бюро отдела главного технолога. Следующий  этап – нормирование технологических  процессов и определение профессий  или квалификации исполнителей. Эту  работу выполняет бюро нормирования отдела организации и оплаты труда. Нормирование производится на основании  данных технологического процесса, чертежа  детали и оснастки, используемого  оборудования и действующих нормативов.

Параллельно ведется работа по расчету норм расхода  материальных ресурсов. Эту работу выполняет бюро материальных нормативов отдела главного технолога. Затем составляется ведомость материальных нормативов на изделие в целом, которая передается в отдел материально-технического снабжения для обеспечения производства необходимыми материалами. Далее технологические  процессы утверждаются главным технологом, копируются и передаются в цехи.

Большинство деталей нельзя изготовить без применения технологической оснастки, которая  используется для установки, базирования  и крепления заготовок. Она подразделяется на две группы: специальную и универсальную.

Сокращение  сроков, трудоемкости и стоимости  ТПП достаточно сложная и комплексная  задача, и ее решение достигается  на основе:

1) разработки  качественной конструкторской документации, не требующей последующей доработки; 

2) параллельного  выполнения работ по ТПП; 

3) унификации  технологических процессов; 

4) унификации  и стандартизации средств технологического  оснащения; 

5) разработки  и использования групповой быстропереналаживаемой  оснастки;

6) перевода  обработки деталей с универсального  оборудования на станки с ЧПУ; 

7) создания  предметно-специализированных цехов  и участков, групповых поточных  линий и гибких автоматизированных  линий; 

8) внедрения  компьютерной технологии и компьютерного  проектирования.

5. Организационно-экономическая подготовка производства к выпуску новой продукции

Проектно-конструкторская  и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

Организационно-экономическая  подготовка(ОЭПП) производства представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

Первое направление  предусматривает в соответствий с технологическим процессом  определение потребности предприятия  в дополнительном оборудовании, рабочих  кадрах, материальных и топливно-энергических ресурсах; непосредственное обеспечение  производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлениями; перестройку производственной, а  при необходимости и организационной  структуры, информационной системы; осуществление  подготовки, переподготовки и повышения  квалификации кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями.

На этой стадии решаются вопросы специализации  и кооперирования цехов, проектируется  организация обслуживания рабочих  мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и  складского хозяйств, рассчитываются необходимые материальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается соответствующая  технологическому процессу и типу производства система оперативно-производственного  планирования и управления производством, а также система оплаты труда  работников предприятия.

На этой стадии разрабатываются плановые калькуляции  и цены на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность.

Второе направление  ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских  и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки  и техники в производство. В  этих планах предусмотрены:

• задания по важнейшим научно-исследовательским и опытным работам;
• задания по разработке и изготовлению образцов новых изделий;
• задания по механизации и автоматизации производственных процессов и внедрению передовой технологии;
• производство новых видов продукции (первые промышленные серии);
• перечень продукции, снимаемой с производства;
• расчет потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и 
  приборах для проведения данных работ;
• задания по разработке и внедрению изобретений, рационализаторских предложений и т. п.

По этим разделам плана приводятся перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры  финансирования, сроки выполнения с  разбивкой по этапам, расчет экономической  эффективности.

Формирование  проекта этого плана осуществляют отделы главного конструктора, технолога  и металлурга. Цехи и отделы предприятия  подают заявки на разработку тем в  центральные заводские лаборатории. Собранные заявки обсуждаются, и  для включения в план отбираются темы, которые связываются со стратегическими  задачами технического развития предприятия  и соответствуют выполнению плана  внедрения и освоения новой продукции. Одновременно рассматриваются предложения  о научном содружестве с другими  научными и проектными организациями.

Отдел (бюро) планирования технической подготовки производства планирует работы как  основных служб технической подготовки (ОГК, ОГТ), так и служб предприятия, участвующих в подготовке производства (главного механика, главного энергетика, службы материально-технического снабжения  и др.).

В функции  отдела (бюро) планирования ТПП входят:

• составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;
• разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;
• обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;
• проверка планов и графиков, составляемых техническими службами предприятия;
• планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства;
• учет выполнения подготовки производства по отделам и службам;
• контроль и оперативное регулирование работ, производимых в отделах и службах предприятия;
• систематизация учетных и опытных данных и разработка нормативов по подготовке производства;
• составление отчетных материалов о состоянии и ходе работ по подготовке производства новых изделий.

Отдел (бюро) планирования ТПП находится в  непосредственном подчинении главному инженеру предприятия или его  заместителю.

В перспективном  плане указываются этапы выполнения конструкторских, технологических  и других работ, связанных с организацией серийного производства новых изделий, продолжительность работ и сроки  их окончания исходя из стратегических целей предприятия. На основе перспективного плана составляются генеральные (сводные) планы-графики подготовки производства на каждое новое изделие. Генеральный  план-график составляется после окончания  технического проекта, начиная со стадии разработки рабочих чертежей изделия, что обеспечивает большую степень  точности всех расчетов и определения  сроков.