Организация многостаночной работы, ее влияние на эффективность производства

 

     Таблица 3.2

     Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (К_с)

 

Таблица 3.3

Время на отдых и личные надобности для  рабочего (способ установки детали вручную)

1. Установим значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (N_н): 

 

где Т_т – технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;

F₁ – полезный фонд рабочего времени одного станка за месяц, мин;

Т шт_i -  норма штучного времени на выполнение i-той детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;

Р_i – месячная программа по операциям (I = 1,2,…, к), шт;

Д –  количество рабочих дней в месяце (принять по условию задания), дн;

Т_см – длительность времени смены (принять по условию задания), мин;

К_см – коэффициент сменности работы на участке (принять по условию задания).

     Норма штучного времени выполнения одной  детале-операции при работе на одном  станке в условиях серийного производства (Т шт_i): 

где Топ  – оперативное время выполнения детале-операции, мин;

К_об – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);

К_отл - время на отдых и личные надобности для рабочего (выбирается по таблице 3.3, % от оперативного времени)

     Оперативное время выполнения детале-операции (Т_опi): 

где Т_{о i} – основное машинное время i-той операции, мин;

Т_внi– вспомогательное время выполнения i-той операции, неперекрываемое основным машинным временем, мин.

     Таблица 3.4

     Расчет  норм штучного времени и технологической  трудоемкости изготовления деталей  за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания

Таким образом, N_н = 88256,65 / (20 дн * 480 мин * 1) = 10 станков.

Количество  станков = количеству рабочих = 10 чел.

2. Проанализируем возможности организации многостаночного обслуживания на участке.

       Время занятости рабочего по  операциям (Т_{з i}) определяется по формуле: 

где Т_внi – вспомогательное неперекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;

Т_впi – вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;

Т_анi – время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-той операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;

Т_перi – время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на 1 м, в расчетах время на один переход принять равным 0,15 мин).

     Также мы будем определять машинно-свободное  время для рабочего при выполнении любой операции (Т_маi), которое определяется по формуле: 

где Т_оi – основное машинное время i-той операции, мин.

     Таблица 3.5

     Расчет  составных частей времени занятости  рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)

     Среднее значение показателя занятости рабочих (К_з): 

где Т_{з i} - время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Т_{оп i} - оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Р_i – месячная программа изготовления деталей на участке, шт.

     К_з = 32431,5/ 100140 = 0,32, т.е. рабочие заняты всего на 32 %, и поскольку это значение меньше 1, то мы можем рассматривать организацию многостаночного обслуживания на данном участке как вполне возможную.

     Норма обслуживания станков одним рабочим (Н_об): 

     Н_об = 67708,5*0,7/ 32431,5+1=  2 (станка), округляем в меньшую сторону.

     Определим норму штучного времени при многостаночной работе (Тшт.м_i). При многостаночном обслуживании оборудования, которое не связано общим ритмом работы, технически обоснованная норма времени t_шт. может быть рассчитана по формуле 

где А_тех - время на техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

А_орг - время на организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

А_отл – время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени (А_отл = К_отл);

Н_об - вариант принятой нормы обслуживания, шт.;

К_с – коэффициент, учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке со временем занятости рабочего на других станках.

     Коэффициент занятости определяется как: 

     Оперативное время выполнения i-той детале-операции: 

     Таблица 3.6

     Расчет  норм времени детале-операций для  условий многостаночного обслуживания