Электрификация и автоматизация цеха по ремонту электродвигателей

Содержание

Введение...................................................................................................................3

1. Характеристика  хозяйства.................................................................................4

2.Технологическая характеристика объекта электрификации и автоматизации..........................................................................................................8

2.1 Характеристика цеха  по ремонту электродвигателей....................................8

2.2. Разборка электрических  машин. Удаление старой обмотки......................10

2.3. Ремонт обмоток..............................................................................................13

2.4. Обмоточно-изоляционные  работы................................................................16

2.5.  Пропитка и сушка  статорных обмоток........................................................22

2.6. Материал для пропитки.................................................................................24

3. Расчетная часть..................................................................................................29

3.1.Расчёт освещения............................................................................................29

3.2. Расчёт вентиляции..........................................................................................35

3.3. Выбор сечения проводов  и кабелей..............................................................37

3.4. Расчёт однофазной  сети.................................................................................44

3.5. Расчет трехфазной  нагрузки..........................................................................45

4. Специальная часть.............................................................................................46

5. Безопасность жизнедеятельности....................................................................48

5.1. Техника безопасности  и противопожарные мероприятия..........................48

5.2.  Основные правила  электробезопасности....................................................48

5.3. Расчёт заземления...........................................................................................51

6. Экономическая часть........................................................................................53

Заключение.............................................................................................................60

Список литературы................................................................................................61

Приложение

 

 

 

Введение

   Важную роль в обеспечении надежной работы и увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования играет его правильная эксплуатация, составными частями которой являются, в частности, хранения, монтаж, технического обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. По оценкам специалистов, это позволяет экономить до 20 – 25% потребляемой электрической энергии.                                                              

                     Качественный ремонт оборудования  может быть обеспечен только  на предприятии с высоким уровнем  технологической  дисциплины и  с использованием технологических  процессов. Ремонт крупных электрических машин, мощных трансформаторов и электрических машин, и электрических аппаратов, как правило, обеспечивается за счет применения фирменного ремонта, осуществляемого силами предприятия.  Основная цель правильной эксплуатации заключается в обеспечении требуемого уровня надежности работы электрического и электромеханического оборудования в течение установленного срока службы с наилучшими технико-экономическими показателями.

Целью дипломного проекта является  разработка комплексной электрификации  и автоматизации цеха по ремонту электродвигателей.

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика  хозяйства

История птицефабрики «Приосколье» началась с момента ее строительства в 1978 году, а функционирует она с 1984 года. Предприятие имеет статус юридического лица. Зарегистрировано ЗАО «Приосколье» Постановлением администрации г. Белгорода, Белгородской области №751 от 28.12.2001 года «О регистрации закрытых акционерных обществ».

ЗАО «Приосколье» сегодня – это многофункциональное предприятие с замкнутым циклом производства птицеводческой продукции: племрепродукторами, инкубаториями, площадками по откорму бройлеров, заводами по убою и глубокой переработке мяса птицы. В настоящее время проектная мощность птицекомплекса составляет: 420 тыс. т мяса птицы в живой массе; 400 млн. штук инкубационных бройлерных яиц; 800 тыс. т комбикормов.

Для быстро растущего предприятия необходимо качественное сырье. В настоящее время мощность собственного инкубаторного парка ЗАО «Приосколье» составляет 210 млн. бройлерных цыплят в год (работают 6 инкубаторов).

В состав ЗАО «Приосколье» входят:

Племрепродуктор I порядка ЗАО «Грайворонский бройлер»,

Племрепродуктор II порядка ЗАО «Белгородский бройлер»,

Племрепродуктор II порядка ЗАО «Краснояружский бройлер»,

Племрепродуктор II порядка ЗАО «Вейделевский бройлер».

Поставки племенного яйца на инкубатории осуществляют племрепродукторы II порядка, построенные в Белгородском, Краснояружском и Вейделевском районах мощностью 400 млн. инкубационных бройлерных яиц в год. На сегодняшний день – это самые крупные репродукторы в области. В Грайворонском районе функционирует

 

репродуктор I порядка – общий объем производства суточных курочек родительского стада 5 млн. голов в год, что дает возможность получить в дальнейшем 1 млн. тонн мяса птицы для России.

В ЗАО «Приосколье» имеется 16 действующих откормочных площадок мощностью 420 тыс. т мяса птицы в живой массе в год.

ЗАО «Приосколье» располагает четырьмя цехами по убою цыплят-бройлеров и переработке тушек мощностью 48,9 т/час.

Для повышения рентабельности предприятия сделан еще один важный шаг: взято в аренду 65 тыс. га пахотных земельных угодий, организовано производство высокоэффективных удобрений в объеме 180-200 тыс. т в год. Это дает возможность решить экологические проблемы, оздоровить поля за счет внесения биоорганических удобрений, повысить урожайность зерновых и бобовых культур.

ЗАО «Приосколье» располагает собственной кормовой базой и современными технологиями приготовления комбикормов. Высокое качество кормов обеспечивается вводом многочисленных ингредиентов. В состав птицекомплекса входят 2 комбикормовых завода по производству комбикормов для репродукторов, мощностью 10 т/час каждый, и 4 комбикормовых завода по производству комбикормов для бройлеров, мощностью 30 т/час каждый.

Все отходы птицеводства перерабатываются на 2 заводах в Новооскольском и Валуйском районах в белковые корма животного происхождения проектной мощностью 16 тыс. тонн в год каждый, работающие по непрерывной технологии. Здесь ведется промышленная переработка отходов птицеперерабатывающего производства в товарный продукт – мясную, кровяную, перьевую муку и жир.

В начале лета 2010 года в ЗАО «Приосколье» был введен в эксплуатацию новый завод по производству колбасных изделий, оснащенный высокотехнологичным оборудованием ведущих германских фирм CFS, Handtmann, AIRMASTER, Mohn. Производительность завода – 40 тонн колбасных изделий в сутки (бренд – «Славная марка»). Применение уникальных технологий гарантирует вкус и свежесть только что приготовленного продукта. Современная яркая упаковка с эффектом легкого вскрытия позволяет разогреть продукт в микроволновой печи, не вынимая из упаковки.

Современное технологическое оборудование от ведущих мировых производителей позволяет сохранить неизменные вкусовые качества нежного, сочного, свежего мяса птицы. Замкнутый цикл производства, начиная от здорового инкубационного яйца, создания уникальных рецептов и собственного производства экологически чистых комбикормов и заканчивая современным воздушно-капельным способом охлаждения, без использования хлора, обеспечивает куриному мясу привлекательный внешний вид, великолепный вкус, пользу и питательность.

Хозяйство полностью электрифицировано, электроэнергию получает от внутренних электрических сетей линиям электропередач 10 кВ от подстанции 110/35/10 кВ. Протяженность ЛЭП 10 кВ - 3 километра, 0,4 кВ - 5 км и кабельные линии 2 километра.

В ЗАО « Приосколье» резервных источников электроснабжения нет. На территории предприятия находится 14 подстанций. Это двухтрансформаторные подстанции типа КТПП - мощностью 2 × 160, 2 × 150, 2 × 400 и 2 × 630 кВА, предназначенные для электроснабжения потребителей первой категории. Конструктивно такие подстанции состоят из двух блоков однотрансформаторных подстанций, соединенных между собой шинными коробами. Общая мощность всех подстанций 15 970 кВА.

Наиболее энергоемкие потребители на данном предприятии являются, в первую очередь, акклиматизаторы для 1 содержания молодняка, где используются мощные калориферы и лампы инфракрасного излучения, применяются 11 акклиматизаторов, также к энергоемким потребителям относятся кормоцех с мощными дробилками кормов и убойный цех.

На предприятии работают 129 транспортеров различного назначения и мощности. В кормоцехах под содержание кур-несушек используют 48 транспортеров. В акклиматизаторах - 56 транспортеров и 25 в кормоцехе.

В состав электротехнической службы предприятия входят: главный энергетик, инженер-электрик, шесть электромонтеров в электроцехе, три дежурных электрика в инкубатории, две обмотчицы и электрослесарь на мойке. В должностные обязанности главного энергетика входят организация работ по энергетическому обслуживанию производственных объектов, надежное снабжение и эффективное применение всех видов энергии. Анализирует выполнение графика ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования, ведет техническую документацию. Организует работу работников энергетической службы, изготовление несерийного оборудования.

Инженер-электрик обязан замещать энергетика, во время его отсутствия, отвечать за нормальное техническое состояние электроустановок и электрооборудования, а также за электробезопасность при выполнении всех работ. Инженер-электрик руководит электромонтажными работами, контролирует качество ремонта электрооборудования, разрабатывает графики проведения планово-предупредительных ремонтов и профилактических осмотров электрооборудования, проводит своевременный инструктаж и проверку знаний по электробезопасности у всего персонала хозяйства.

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологическая характеристика объекта электрификации и автоматизации

2.1 Характеристика цеха по ремонту электродвигателей

Количество электродвигателей используемых в электроустановках - около 1300 штук. Их мощность от 0,25 до 55 кВт. Электродвигатели в основном типов 4А, АИР и АО, которые используются в технологическом процессе для привода транспортеров, вентиляторов, насосов, дробилок и вспомогательных механизмов.

Рациональное и высокопроизводительное использование электроустановок на предприятии ЗАО « Приосколье», обеспечение их технической исправности и безопасной работы невозможны без создания в хозяйстве материально-технической базы по ремонту электрооборудования для этих целей имеется электромонтажный цех.

Выполняет он качественное и надежное выполнение электромонтажа, обслуживание электроустановок и перемотка электродвигателей, а также дальнейшее расширение предприятия и спектра услуг, с целью поддержания конкурентоспособности. Основные потребители электроэнергии на предприятии ЗАО « Приосколье»  – асинхронные электродвигатели - просты и надежны в работе, имеют более высокий коэффициент полезного действия, не загрязняют окружающую среду. Они приводят в движение механизмов, устройство , оборудования на предприятии ЗАО «Приосколье».Обеспечение их надежной и бесперебойной работы – задача ответственная, и решить ее можно лишь при четко организованной системе ремонта. Опыт эксплуатации электродвигателей свидетельствует о том, что наиболее часто повреждаемыми их частями являются обмотки и изоляция, на долю которых приходится свыше 80% всех трудозатрат по ремонту электродвигателя.

 

 

 

Одно из главных требований к цеху по ремонту электродвигателей - обеспечение условий для эффективной трудовой деятельности с широким использованием промышленного оборудования. Помещение цеха и его оборудование предназначены для:

диагностики и дефектировки электрооборудования;

выполнения ремонтных работ;

сборки и испытание электродвигателей;

При создании цеха по ремонту электродвигателей учитывалось, что в практической работе электромонтер-обмотчик должен уметь по определенным признакам не только устанавливать характер и причину возникновения неисправностей, но и определять способы их быстрого и качественного устранения. Для этого ему необходимо хорошо знать принцип действия и конструкцию ремонтируемого электродвигателя, процессы происходящие в его работе, современную технологию ремонта и способы, модернизации поступающих в ремонт электродвигателей, т.е. он должен обладать широким техническим кругозором и высокой профессиональной подготовкой. Если в крупных электроремонтных предприятиях возможна узкая специализация рабочего на определенной технологической операции, то в данных условиях электромонтер-обмотчик выполняет целый комплекс работ по ремонту обмоток и полностью ремонтирует электродвигатель – от начала и до конца. Этот специалист должен обладать обширными теоретическими знаниями и твердыми практическими навыками по всему комплексу обмоточных работ и уметь пользоваться технической литературой. Электромонтажники должны уметь читать и составлять схемы, монтировать цепи с последовательным и параллельным соединением, разбирать и собирать электротехнические устройства и их модели. Знать, устройство и назначение их, приемы оконцевания, сращивания и подключения проводов, принципы действия электромагнитных устройств, коллекторного и асинхронного электрических двигателей и т. д. Цех по ремонту электродвигателей и электротехнических устройств расположен в отдельном здании.