Организация продажи товаров в предприятиях розничной торговли

Сортировка. Вся мебель по качеству делится на 1-й и 2-й сорта. К 1-му сорту относится мебель, полностью соответствующая техническим условиям; ко 2-му сорту — мебель с дефектами (не более трех), не оказывающими существенного влияния на ее эксплуатационные свойства. Характер и количество допускаемых дефектов в мебели 2-го сорта предусматриваются стандартами и техническими условиями на мебель. Мебель, не отвечающая требованиям 2-го сорта, относится к браку и приемке не подлежит.

Основными требованиями, которые предъявляются  ко всем видам столярной мебели, являются следующие: деревянные части  мебели должны быть тщательно и аккуратно  изготовлены из сухого материала; соединения деталей должны быть на клею; подгонка одних деталей к другим должна быть плотной, без просветов в  стыках соединения; перекосы, зазоры, слабины, отставания отдельных частей, а также заделка посторонними материалами в местах неплотного соединения и подклейка сломанных шипов не допускаются; фанеровка наружных поверхностей фанерой должна производиться облицовочной фанерой, подобранной по цвету и текстуре; на фанерованных плоскостях мебели не допускаются трещины, щели, забоины и отставания фанеры («чижи»); открывание дверец и выдвигание ящиков должно быть легким, без заедания; окраска, лакирование и полирование без пятен, мазков, потеков и пропусков; фурнитура должна быть прочной, тщательно отделанной; замки должны легко открываться и закрываться.

В мебели мягкой борта должны быть ровными, без бугров и завалов; поверхность  сиденья, спинки, валиков и других обитых частей должна быть ровной, без  выпучин, провалов и прощупываемых комков; проволочная сетка должна быть туго натянута, пружины равномерно расставлены, правильно и прочно перевязаны (каждая пружина в восьми местах), при сжатии пружины не должны издавать звука.

В гнутой мебели не должно быть жмотин (внутренних разрывов волокон), отслаивания волокон, трещин и других пороков гнутья; скрепление деталей должно быть прочным и аккуратным; лакирование, полирование и располирование — ровным, без пропусков, потеков и других пороков.

В мебели плетеной не должно быть разрыва  волокон в местах изгиба прутьев, плетение должно быть ровным и плотным, стояки не должны выпадать.

Маркировка и упаковка. Маркировка мебели состоит в нанесении клейм, содержащих наименование предприятия, сорт изделия, номер бракера, дату выпуска. Клейма наносят на нелицевые части мебели (нижняя сторона сиденья в креслах и стульях, нижняя сторона подъящичной рамы в столах, верхняя часть заднего полика в шкафах и т. д.).

Мебель, предназначенную для железнодорожных  перевозок, обертывают рогожей, бумагой  или другим упаковочным материалом и упаковывают в деревянные клетки. В местах соприкосновения мебели с клетками помещают мягкие прокладки. Стулья упаковывают в бумагу, а  затем в солому или в древесную  стружку. После такой упаковки гнутые стулья увязывают в связки по 4 или 6 штук, столярные же связывают по 2 штуки и зашивают в рогожу. Диваны упаковывают в разобранном виде, зашивая части в рогожу или мешковину.

В пределах одного населенного пункта мебель перевозят без упаковки, стоймя, перевязывая веревками и покрывая брезентом. В местах соприкосновения  изделий одного с другим, а также  веревок с мебелью помещают мягкие прокладки.

Хранение. Мебель хранят в чистых, сухих, хорошо вентилируемых помещениях, защищая ее от прямых солнечных лучей, пыли и грязи. При расстановке мебели на складе во избежание повреждений мебели при ее приемке и выдаче должны быть оставлены достаточной ширины проходы. Если одно изделие ставится на другое (например, столы), под ножки верхнего изделия должна обязательно подкладываться фанера или картон

39Классификация текстильных волокон, основные свойства и ассортимент. Практическое задание: Представить сравнительный анализ двух образцов ткани из натуральных волокон по внешнему виду, характеру горения, свойствам. 
 
Текстильными товарами называются изделия, вырабатываемые из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотажные полотна, нетканые и пленочные материалы, искусственные кожа и мех. 
 
К факторам, формирующим потребительские свойства и качество текстильных товаров, относятся свойства, строение и качество текстильных волокон, пряжи и нитей, способ производства, структура материала и вид отделки. 
 
Волокно — это гибкое прочное тело, длина которого в несколько раз превышает его поперечные размеры. Текстильные волокна используют для изготовления пряжи, ниток, тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, искусственной кожи и меха. В настоящее время при изготовлении текстильных изделий широко используются различные виды волокон, которые отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам. 
 
Основными признаками классификации текстильных волокон являются способ получения (происхождение) и химический состав, определяющие основные физико-механические и химические свойства волокон, а также изделий, полученных из них. По происхождению все волокна подразделяются на натуральные и химические. 
 
Натуральные волокна — волокна природного, т. е. растительного, животного или минерального происхождения. 
 
Химические волокна — волокна, изготовленные в заводских условиях. Химические волокна бывают искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений. Синтетические волокна получают из низкомолекулярных веществ в результате реакции полимеризации или поликонденсации, в основном из продуктов переработки нефти и каменного угля. 
 
Природные высокомолекулярные соединения образуются в процессе развития и роста волокон. Основным веществом всех растительных волокон является целлюлоза, животных волокон — белок: у шерсти — кератин, у шелка — фиброин. 
 
Хлопок получают из коробочек хлопчатника. Он представляет собой тонкие, короткие, мягкие пушистые волокна, покрывающие семена однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей и незначительной — к истиранию. Последние открытия в генной инженерии позволили вырастить цветной хлопок. 
 
Лен — лубяные волокна, длина которых составляет 20-30 мм и более. Состоят из удлиненных цилиндрических клеток с довольно гладкими поверхностями. Элементарные волокна соединены между собой пектиновыми веществами в пучки по 10-50 шт. Гигроскопичность составляет от 12 до 30%. Льняное волокно плохо окрашивается из-за значительного содержания жировосковых веществ. По устойчивости к свету, высоким температурам и микробным разрушениям, а также по теплопроводности превосходит хлопок. Льняное волокно используют для изготовления технических (брезент, парусина, приводные ремни и др. ), бытовых (бельевое полотно, костюмные и платьевые ткани) и тарных тканей. 
 
Шерсть представляет собой волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Волокно шерсти состоит из чешуйчатого (внешнего), коркового и сердцевинного слоев. На долю белка кератина в химическом составе волокна приходится 90%. Основную массу шерсти для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство. Овечья шерсть бывает четырех типов: пух, переходной волос, ость и мертвый волос. Пух — это очень тонкое, извитое, мягкое и прочное волокно, без сердцевинного слоя. Используется гагачий, гусиный, утиный, козий и кроличий пух. Переходный волос — это более толстое и грубое волокно, чем пух. Ость — это волокно более жесткое, чем переходный волос. Мертвый волос — очень толстое в поперечнике и грубое неизвитое волокно, покрытое крупными пластинчатыми чешуйками. Волокно могер (ангора) получают от ангорских коз. От кашмирских коз получают волокно кашемир, отличающееся мягкостью, нежностью на ощупь и преимущественно белым цветом. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию и высокая теплозащитность. Благодаря этим свойствам из шерсти вырабатывают ткани и трикотажные изделия зимнего ассортимента, а также сукна, драпы, фетр, войлочные и валяные изделия. 
 
Шелк — это тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкопрядом с помощью шелкоотделительных желез, и наматываемые им на кокон. Длина такой нити может составлять 500-1500 м. Самым высококачественным сортом шелка считается крученый шелк из длинных нитей, добываемых из середины кокона. Натуральный шелк широко используется при выработке швейных ниток, плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов). Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. 
 
Искусственные волокна. 
 
Вискозное волокно — самое натуральное из всех химических волокон, получаемое из природной целлюлозы. В зависимости от назначения вискозные волокна производят в виде нитей, а также штапельного (короткого) волокна с блестящей или матовой поверхностью. Волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35-40%), светостойкостью и мягкостью. Недостатками вискозных волокон являются: большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, недостаточная устойчивость к трению и значительная усадка при увлажнении. Эти недостатки устранены в модифицированных вискозных волокнах (полинозное, сиблон, мтилон), которым свойственны значительно более высокая прочность в сухом и мокром состоянии, большая износоустойчивость, меньшая усадка и повышенная несминаемость. Сиблон, по сравнению с обычным вискозным волокном, имеет меньшую степень усадки, повышенные показатели несминаемости, прочности в мокром состоянии и устойчивости к щелочам. Мтилан обладает антимикробными свойствами и используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов. Вискозные волокна применяются при производстве одежных тканей, бельевого и верхнего трикотажа как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями. 
 
Ацетатные и триацетатные волокна получают из хлопковой целлюлозы. Ткани из ацетатных волокон внешне очень похожи на натуральный шелк, обладают высокой упругостью, мягкостью, хорошей драпируемостью, малой сминаемостью, способностью пропускать ультрафиолетовые лучи. Гигроскопичность меньше, чем у вискозы, поэтому электризуются. Ткани из триацетатного волокна имеют малую сминаемость и усадку, но теряют прочность в мокром состоянии. Благодаря высокой упругости ткани хорошо сохраняют форму и отделки (гофре и плиссе). Высокая термоустойчивость позволяет гладить ткани из ацетатных и триацетатных волокон при 150-160°С. 
 
Синтетические волокна 
 
Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Общими достоинствам синтетических волокон являются высокая прочность, устойчивость к истиранию и микроорганизмам, несминаемость. Основной недостаток — низкая гигроскопичность и электризуемость. 
 
Полиамидные волокна — капрон, анид, энант, нейлон — отличаются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к истиранию и многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность, термостойкость и светостойкость, высокая электризуемость. В результате быстрого «старения» они желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке бытовых и технических изделий. 
 
Полиэфирные волокна — лавсан — разрушаются при действии кислот и щелочей, гигроскопичность составляет 0,4%, поэтому для выработки тканей бытового назначения в чистом виде не применяется. Характеризуется высокой термостойкостью, малой усадкой, низкой теплопроводностью и большой упругостью. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий, низкая гигроскопичность и сильная электризуемость. Лавсан широко применяется при выработке тканей, трикотажных и нетканых полотен бытового назначения в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию, упругость и формоустойчивость. Кроме того, волокно используется в медицине для изготовления хирургических нитей и кровеносных сосудов. 
 
Полиакрилонитрильные волокна — нитрон, дралон, долан, орлон — по внешнему виду напоминают шерсть. Изделия из него даже после стирки обладают высокой формоустойчивостью и несминаемостью. Устойчивы к воздействиям моли и микроорганизмов, обладают высокой стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Применяется в производстве верхнего трикотажа, тканей, а также искусственного меха, ковровых изделий, одеял и тканей. 
 
Поливинилспиртовые волокна — винол, ралон — обладают высокой прочностью и устойчивостью к истиранию и изгибу, действию света, микроорганизмов, пота, различных реагентов (кислот, щелочей, окислителей, нефтепродуктов). Винол отличается от всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью, что дает возможность использовать его при выработке тканей для белья и верхней одежды. Штапельные (короткие) поливинилспиртовые волокна применяют в чистом виде или в смеси с хлопком, шерстью, льном или химическими волокнами для получения тканей, трикотажа, фетра, войлока, парусины, брезентов, фильтровальных материалов. 
 
Полиуретановые волокна — спандекс, лайкра — обладают высокой эластичностью: могут многократно растягиваться и увеличиваться по длине в 5-8 раз. Имеют высокую упругость, прочность, несминаемость, устойчивость к истиранию (в 20 раз больше, чем у резиновой нити), к светопогоде и химическим реагентам, но низкую гигроскопичность и термостойкость: при температуре более 150°С желтеют и становятся жесткими. С использованием этих волокон вырабатывают эластичные ткани и трикотажные полотна для верхней одежды, и предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия. 
 
Поливинилхлоридные волокна — хлорин — отличаются устойчивостью к износу и действию химических реагентов, но в то же время мало поглощают влагу, недостаточно устойчивы к свету и высоким температурам: при 90-100°С волокна «садятся» и размягчаются. Используют в производстве фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажного лечебного белья. 
 
Полиолефиновые волокна получают из полиэтилена и полипропилена. Они дешевле и легче других синтетических волокон, обладают высокими показателями прочности, устойчивости к химическим реагентам, микроорганизмам, износу и многократным изгибам. Недостатки: низкая гигроскопичность (0,02%), значительная электризуемость, неустойчивость к высоким температурам (при 50-60°С — значительная усадка). В основном используют для изготовления технических материалов, ковровых изделий, плащевых тканей и т. д. 
 
Неорганические нити и волокна.Стеклянные волокна получают из силикатного стекла методом плавления и вытягивания. Они обладают негорючестью, стойкостью к коррозии, щелочам и кислотам, высокой прочностью, атмосферо— и звукоизоляционными свойствами. Используются для производства фильтров, огнестойкой внутренней обшивки самолетов и судов, театральных занавесов. 
 
Металлические волокна получают из алюминия, меди, никеля, золота, серебра, платины, латуни, бронзы путем волочения, резки, строгания и литья. Вырабатывают алюнит, люрекс и мишуру. В смеси с другими волокнами и нитями применяют для выработки и отделки одежных, мебельно-декоративных тканей и текстильной галантереи.

40Ткань — текстильное изделие, измеряемое соответствующей мерой (длина, ширина, площадь), образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.

Структура

Ткань состоит из двух переплетающихся  систем нитей, расположенных взаимно  перпендикулярно. Систему нитей, идущих вдоль ткани, называют основой, а  систему нитей, расположенных поперек  ткани, — утком. Соответствующие  нити называют основными и уточными. Переплетение нитей в ткани является одним из основных показателей строения ткани. Нити основы и утка последовательно  переплетаются друг с другом в  определённом порядке (в зависимости  от минимального числа нитей — раппорта , — необходимого для законченного ткацкого рисунка). Это влияет на образование ткани с характерной для данного переплетения структурой, внешним видом, свойствами. Ткацкие переплетения простые (гладкие или главные) бывают полотняные, саржевые, сатиновые (атласные) или комбинированные.

[править] Производство

Процесс производства тканей называется ткачеством, которое заключается  в выработке текстильных полотен  путём переплетения двух взаимно  перпендикулярных систем нитей.

Процесс ткачества, как правило, является многопереходным и включает в себя: приготовление к ткачеству (перемотка нитей, снование и шлихтование основ, перемотка и шлихтование или замасливание (если надо) утка), проборка или привязка основы на станке, собственно ткачество и разбраковка тканей.

Заключительная обработка  тканей называется отделкой и относится  к области химической технологии. Включает в себя (опционально): промывку, расшлихтование, варку, отбелку, мерсеризацию, крашение (периодическим или непрерывным способом), печать, стрижку, ворсование, тиснение и

[править] Классификация

Ткани различают в зависимости  от сырья, из которого они выработаны, по цвету, на ощупь, по фактуре, по отделке.

Следует отличать ткани от других видов текстильных полотен, выработанных другими способами: трикотажных  полотен (вырабатываемых путём вязания, то есть образования взаимосвязанных  петельных рядов), нетканых (к которым  можно относить и валяльно-войлочные), которые в свою очередь могут  получаться различными способами: экструзией через фильеры из расплава с последующим  термоскреплением (типа «спанбонд»), различными способами скрепления холста из штапелных волокон: каландрированием, термоскреплением, водоструйным скреплением, иглопробивным способом, водоструйным спанлейс, нитепрошивным, электрофлокированием и т. п.

По типу сырья 
натуральные, которые называют также классическими. Они бывают:  
растительного происхождения (хлопок, лён, конопля, джут); 
животного происхождения (шерсть, натуральный шёлк); 
минерального происхождения (ость, остистая ткань, асбест); 
искусственные:  
из природных веществ органического (целлюлоза, белки) и неорганического (стекло, металлы) происхождения: вискоза, ацетат; металлические нити, люрекс; 
синтетические:

из синтетических полимеров, в том числе: 
полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон), 
полиэстеры (диолен, слотера, тесил), 
полипропиленовые ткани, 
поливиниловые ткани (кашмилон, дралон).

В промышленности и торговле используют различные обозначения  для синтетических тканей. Например, РЕРs — полиэстеровый материал с начёсом, РАОН — полиамидная шёлковая ткань, РОРс — полипропиленовый кабель. В составе ткани могут быть однородные нити (100 %) или различной структуры, что указано на сопроводительной этикетке. 
[править] По цвету

СОСТАВ ТКАНИ

Натуральные волокна

Существует четыре вида натуральных  волокон: лен, хлопок, шелк и шерсть. Хлопок и лен растительного происхождения, а шерсть и шелк - животного (белкового). Волокна хлопка, льна и шерсти короче, чем волокна шелка (это единственная в природе длинная натуральная  нить).

Льняные ткани. Они гигиеничны, влаго- и воздухопроницаемы, хорошо стираются, мягки, разнообразны по оформлению, имеют специфическую пластичность, выразительность. Но эти ткани мнутся и сильно садятся. Поэтому, прежде чем начинать с ними работать, их нужно смочить, дать им высохнуть, а потом вновь увлажнить и хорошенько отутюжить. Не стоит использовать льняные ткани для фасонов со складками и сложного кроя - одежду придется слишком часто гладить.

Льняные ткани без добавок  других волокон всегда имеют приятный блеск. С добавлением хлопка они  легче и мягче, поверхность у  них матовая. С лавсаном они меньше садятся, легко стираются, но их труднее  гладить.

Хлопчатобумажные ткани. Тоже мнутся, но очень легко гладятся. Они садятся, поэтому их сначала  тоже нужно намочить и выгладить.

Все прекрасно знают ситец, батист, маркизет, сатин, бязь, поплин и  многие другие ткани из хлопка.

Иногда в ткани добавляют  вискозу, и тогда на их матовой  поверхности появляются блестящие  искорки или узор.

Группу хлопчатобумажных тканей и типа хлопчатобумажных представляют: батист, марлевка, ситец, деним, канифас, тик, бязь, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль,

Ткани из натурального шелка. Это благородные ткани для  нарядных блузок, платьев, платьев-костюмов. Их обработка при пошиве должна быть очень тщательной. Они имеют небольшую  усадку (крепы - больше, полотно - меньше), их нужно гладить влажными.

К натуральному шелку примешивают  искусственные волокна для получения  новых интересных фактур и эффектных  переплетений.

Группу шелковых тканей и  типа шелковых представляют: чесуча, креп, креп-жоржет, шифон, туаль, шелковое полотно, фай, тафта, атлас, парча, фуляр, крепдешин.

Шерстяные ткани делятся  на костюмные, ткани для платьев  и для пальто. Большая их часть  имеет примесь других (чаще всего  химических) волокон для повышения  прочности, снижения усадки и сминаемости. Шерстяные вещи хорошо обрабатываются химчисткой и требуют после нее легкой утюжки. В домашних условиях стирка может сильно деформировать изделие, а восстановить его форму и качество окажется очень трудно. Особенно это рискованно для вещей с подкладкой, прокладками и т. п.

Группу шерстяных и  типа шерстяных тканей представляют: саржа, твид, бостон, коверкот, сукно, шевиот, дюветин.

Искусственные волокна

Существуют искусственные  волокна растительного происхождения. Их вырабатывают из целлюлозы или  отходов хлопка. Это вискоза и  ацетат, а также синтетические  волокна (полиамидное, полиэфирное, полиакрилнитрильное и т.д.). Стекловолокно и некоторые виды металлических нитей изготавливаются из минерального сырья. Есть и синтетические нити с металлическим блеском.

Искусственное волокно вырабатывается в виде непрерывной нити. Благодаря  такой структуре пряжи ткань  имеет гладкую поверхность с  четким рисунком переплетения. Непрерывные  синтетические волокна иногда разрезают  на короткие отрезки одинаковой длины (штапели). Ткани, выработанные из такой  штапельной пряжи, по строению и внешнему виду напоминают шерстяные.

Вискозные ткани. Более всего  известны штапельно-вискозные ткани (штапель). Полотна матовые, податливые, гладкокрашеные или с набивным рисунком. Они мягкие, приятные на ощупь, правда, если не пропитаны специальным раствором  для придания жесткости. Но они не очень прочные. Прочность теряют главным образом при намокании.

Из вискозных тканей не стоит шить одежду с узкими проймами и рукавами. Для них больше подойдут цельнокроеные или рубашечные, просторные рукава. Эти ткани так же, как  хлопок и лен, садятся и потому требуют предварительного намачивания.

Ацетатные ткани. Как и  вискозные, они не теряют прочность  при намокании, но обладают к тому же еще и более низкими гигиеническими характеристиками. Ацетатные ткани  нужно очень аккуратно стирать  в теплой воде и, не дав им окончательно высохнуть, гладить утюгом, нагретым не более 140 градусов. Утюг не задерживать  на одном месте более 20 секунд.

Ткани из полиамидных волокон. Ткани этой группы имеют самые  высокие показатели прочности - они  не протираются и не поддаются  порче. Но и у них есть недостатки. Они, например, желтеют под воздействием света и становятся более жесткими, "сухими". Кроме того, эти ткани  легко впитывают жиры и масло. которые трудно удаляются. Зато названные ткани легко стираются, плохо впитывают влагу, что важно для верхней одежды.

Большая часть современных  искусственных шелковых тканей вырабатывается из смешанных волокон, сочетающих ацетатные, триацетатные, синтетические нити, нити и пряжу фасонных круток. Это  улучшает не только их внешний вид, но и свойства.

Группу тканей из полиамидных  волокон представляют: капрон, болонья, лаке, нейлон, дедерон, перлон и т.д.

Смесовые ткани. Тонкие или  плотные ткани для легкой и  верхней одежды, одинаково используемые в изделиях для женщин, мужчин, детей. Волокнистый состав этих материалов очень разнообразен. Наиболее популярны  смеси хлопка с синтетикой. Среди  них ткани для мужских сорочек  и женских блузок, для брюк, юбок, костюмов, для курток легких и утепленных, для плащей и стеганых пальто, используют их и для головных уборов. Смесовые ткани представлены одним видом - так называемой плащевкой.