Полиграфическое производство

Технология  высокой печати не стоит на месте, она постоянно совершенствуется. Внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов  явилось важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности  высокой печати. Усовершенствуется  технология высокой печати: фотополимерные печатные формы в сочетании с  повышением жесткости конструкций  печатных машин и применением  синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой  основе позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

Временем  появления способа глубокой печати можно считать начало XV века. Здесь печатающие элементы на формном материале, наоборот, углублены. Традиционно, способ глубокой печати использовался в производстве  упаковки, иллюстрированной продукции. Во многих случаях высокая печать применялась для печати банкнот.  Формы глубокой печати изготовлялись методом травления, механической или лазерной гравировки металлической поверхности.

В печатных машинах для глубокой печати краска подаётся на печатный цилиндр и попадает в углубления, соответствующие печатным элементам. С пробельных элементов  она удаляется с помощью так  называемого ракеля. На рисунке 1.2 показан принцип работы оборудования  глубокой печати. 
 

Рисунок 1.2 - Глубокая печать  

Материалами, из которых изготавливаются формы  глубокой печати, чаще всего являются металлическиесплавы. Благодаря этому, формы для глубокой печати обладают длительным сроком службы.

Подача  краски при глубокой печати осуществляется автоматически. Заполняя "вмятинки" в форме, она покрывает требуемую  поверхность. Излишки, остающиеся на пробельной поверхности, удаляются специальным  инструментом, который называется ракель. Этот процесс также целиком автоматизирован, что облегчает работу на подобных аппаратах. Очевидные преимущества глубокой печати заключаются в сравнительной  простоте технологического процесса и  высоком качестве печатной продукции. Разница в насыщенности изображений, полученных с помощью глубокой печати, обеспечивается различной глубиной печатающих элементов. Это является главным преимуществом глубокой печати при воспроизведении тонов, света, тени на изображении. С помощью  образовавшихся слоев краски различной  толщины на бумаге получается четкое изображение с тончайшими деталями.     

Но помимо преимуществ, глубокая печать обладает одним большим минусом, который  сильно ограничивает ее распространение. Ввиду того, что каждая печатная форма требует достаточных усилий, при ее создании, этот способ печати является довольно дорогостоящим, что и служит причиной применения его в узких областях полиграфии или лишь для печати больших тиражей ( более 1 млн. экземпляров).  Лидирующим рынком, где задействована глубокая печать, является производство упаковок. Благодаря своей долговечности, форма с лихвой окупает все затраты, потраченные на ее изготовление.  Неудивительно поэтому, что в отрасли предпринимались неоднократные попытки заменить монолитный формный цилиндр ротационных печатных машин быстросъемными гибкими печатными формами. Во второй половине 70-х годов XX века произошел существенный прорыв в технологии глубокой иллюстрационной печати в связи с увеличением производительности и ширины печатных машин На сегодняшний день скорость печати может составлять до 15 м/с при ширине бумажного полотна до 3,6 м. Пока не ясно, можно (и нужно ли с точки зрения потребностей рынка) предпринимать еще какие-либо усилия в этом направлении. Прежде всего, достигнутые технические характеристики (скорость и ширина) выводят глубокую печать в лидеры среди других способов печати по показателю производительности.

В последние годы отчетливо заявила о себе новая тенденция на рынке. Растущее стремление к индивидуализации означает постепенную замену массовой продукции специализированными изданиями, которые отвечают узким интересам отдельных социальных и профессиональных групп и, следовательно, означает неизбежный переход к малотиражной печати. Из-за дорогостоящей и трудоемкой подготовки формного цилиндра глубокая печать оказалась не готова к этому переходу и уступила значительный сегмент рынка журнальной и коммерческой продукции рулонному офсету. Чтобы восстановить утраченные позиции, производители машин глубокой печати пойдут, вероятнее всего, по пути создания небольших, функционально гибких печатных устройств с возможностью их быстрой переналадки при смене заказа. Видимо, появления быстро заменяемых печатных секций и упрощения процедуры подготовки формных цилиндров следует ожидать уже в ближайшие годы.

Последние годы оказались для глубокой печати не самыми благоприятными: сократилось  число мелких типографий, и только крупным печатным компаниям удается  «осилить» высокие начальные  инвестиции и добиться эффективности  производства. На этом фоне, даже по самым  оптимистическим прогнозам, не приходится ожидать сколь - нибудь серьезного роста  влияния глубокой печати на рынке  производства полиграфической продукции.    Данный метод применяется при создании разнообразной упаковочной продукции и др. изделий, которые требуют большое количество иллюстраций для печати журналов, газет, популярных каталогов. Помимо данных вариантов использования этого варианта печати, также очень часто он используется при печати денежных знаков. Применяется он в этом процессе как один из наиболее простых, но действенных способов защиты купюр. 

Помимо  ее применения в среде упаковочного производства и изготовления денежных банкнот этот способ также широко применяется и в художественной графике. Примером тому служат уникальные гравюры.

Литография была изобретена немцем Иоганном Аллоисом Зенефельдером в начале XIX века.  Этот способ относился к технологиям плоской печати. Суть технологии данного метода состояла в использовании свойства жиров отталкивать воду. Печатной формой служил специальный литографский камень - известняк. На него жирной тушью или специальным жирным литографским карандашом наносили изображение. После чего камень обрабатывался специальным составом, воздействующим только на те места, на которые не был нанесен рисунок. Благодаря обработке специальным составом, места без изображения в увлажненном состоянии не воспринимали краску. После чего под давлением краска с печатной формы переносилась на бумагу. Подобный способ позволял издавать большие тиражи за короткое время.

В 1806 году Зенефельдер была открыта  в Мюнхене первая литографская мастерская, а в начале XIX века практически во всех крупных европейских столицах заработали подобные мастерские. Цветная литография более сложна, так как для каждого цвета приходится готовить отдельный камень, но результаты получаются настолько интересными, что этот вид литографии продолжает существовать и развиваться.

Офсетная  печать  - самая популярная и распространенная в России печатная технология. Сущностьофсетной технологии заключается в том, что  процесс передачи изображения на бумагу с печатной формы происходит  не непрямую, а посредством промежуточного офсетного цилиндра. Печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, поэтому офсетный способ печати относят к плоским способам печати.  В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. 

Офсетные  печатные формы изготавливаются, как правило, на алюминиевых или цинковых листах толщиной примерно 0,4-0,8 мм. Для получения равномерной матовой поверхности, данные пластины подвергают определенной механической обработки (зернению).  Данная форма обычно покрывается специальным светочувствительным слоем, после чего наносится изображение. Под влиянием засветки, печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин приобретают различные свойства. Засвеченные (гидрофильные) части формы притягивают воду и отталкивают любую маслянистую субстанцию, в том числе и краску. Незасвеченные части, наоборот, начинают отталкивать воду и притягивать краску. Результатом всего этого процесса является попадание краски только на незасвеченные части формы. На рисунке 1.3 показан принцип работы при офсетной печати. 

Рискнок 1.3- Процесс офсетной печати

При каждом повороте с помощью системы увлажняющих  валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через  систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится  краска. Изображение переносится  с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски. 

Способы офсетной печати основаны на разложении любого цвета по нескольким цветовым компонентам, например CMYK. Для каждой страницы цветного изображения изготавливается  набор печатных форм, изображение  на каждой из которых соответствует  компоненту цветов изображения в  системе CMYK.  Полноцветное изображение при офсетном способе печати состоит  из четырех основных цветов: голубого, желтого, пурпурного и черного. 

Офсетные  печатные машины могут быть как однокрасочными, так и многокрасочными. В многокрасочной офсетная машине для каждой наносимой краски имеется отдельная печатная секция. Например, если в процессе печати, будет использовано 5 красок, и печатная машина имеет достаточное количество секций, то каждая краска будет заправлена в отдельную секцию. А процессе печати запечатываемый материал будет проходить последовательно через каждую секцию. Безусловно, печатать на многоцветной печатной машине гораздо удобнее и быстрее, чем на двух или трехцветной машине. В подобном случае сначала печатают два или три цвета, затем машину останавливают и меняют краски и печатные формы, потом бумагу пропускают заново через те же секции для нанесения оставшихся красок. Наиболее распространённые виды многокрасочных машин имеют собственные названия: двухкрасочные, трёхкрасочные и так далее. Для обеспечения точной цветопередачи при печати используются системы контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба.

Длительность  процесса офсетной печати зависит, в большой степени, от процесса допечатной подготовки, достаточно долгого и сложного. Как правило, он включает в себя нескольких этапов: дизайн, верстку, сканирование, подготовку изображения для печати, цветопробу, цветоделение и т.д. Смонтированный на компьютере в электронном виде оригинал-макет затем выводится в виде фотоформ, далее следует засветка фотоформ и настройка оборудования под изготовленную форму. Стоимость подготовительных работ достаточно велика, поэтому рекомендуется применять офсетную печать при большом тираже изделия. Так как стоимость подготовительных работ относится ко всему заказываемому тиражу, чем больше будет тираж, тем,  соответственно, меньше себестоимость единицы продукции.

Самым современным видом офсетной печати считается т. н. цифровой офсет. С  помощью этой технологии изображение  наносится на печатную форму, непосредственно  установленную в машину. Традиционную технологию, использующую фотоформы, сейчас называют фотоофсетом.

Помимо  этого вводят также классификацию  по видам материалов — листовые (ротационные) и ролевые. Ролевые  офсетные печатные машины используют не отдельные листы бумаги, а ролы — бумагу, скатанную в огромный ролик.

Гильоширование. Данный способ печати состоит в нанесении  регулярных волнообразных или изогнутых  линий (гильошей). Отсюда и происзождение  названия – гильоширование. На рисунке1.4 показано гильоширование на марках. 

Рисунок 1.4- Гильоширование на марках

Гильошированием также называется процесс гравировки на поверхности металла сетки  волнистых, закономерно переплетающихся  линий при изготовлении печатных форм. Гравировка происходит на специальном  гильошировальном станке, в котором  стол, несущий материал для печатной формы, и резец совершают одновременно сложное движение. 

Гильоширование  для почтовых марок в настоящее  время применяется сравнительно редко. Оно сохранилось, как одно из средств защиты от подделок, для  печатания денежных знаков, облигаций, паспортов, акцизных марок и т. п.

Ирисовая  печать - специальный вид печати, при котором наблюдаются плавные  изменения цвета при переходе от одной краски к другой. Чаще всего  используется в качестве средств  защиты банкнот и ценных бумаг. Также  для этой технологии употребимо название "Радужная печать".

Ирисовая  печать - цветная печать несколькими  красками одновременно из одного красочного ящика (разделенного перегородками) с  одной печатной формы при использовании  раскатных валиков с фиксированным  осевым перемещением. Позволяет получить на оттиске плавный переход цветов от одного к другому. Ирисовый эффект может быть реализован только при  использовании высоковязких красок, поэтому ирисовыми красочными аппаратами комплектуются листовые офсетные машины

Используется  в качестве средств защиты банкнот  и ценных бумаг.  На рисунке 1.5 показан пример ирисовой печати.