Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2012 в 16:53, курсовая работа
Исходя из хорошего знания различных сторон отдельных способов и технологий печатного производства, можно сделать безошибочный выбор технологии изготовления своего печатного проекта.
Надо принимать во внимание следующие параметры, связанные с печатью издания: финансы, время, тиражность, запечатываемый материал, красочность, запросы к качеству печати и форму издания.
Введение………………………………………………………………………….3
1. Процесс планирования печатного производства, технологии печати…….6
1.1. Полиграфическое производство – основные особенности……………….6
1.2. Технологии печати…………………………………………………………16
2. Организационная структуру издательского дома «АБАК-ПРЕСС»…….28
3. Разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала «N»……………………………………………….47
Заключение………………………………………………………………………66
Список использованной литературы…………………………………………..68
Параметр | Значение |
Количество печатных секций | 4 |
Формат листа: | От 280х420 мм до 720 х 1020 мм |
Макс.площадь печати: | 700 х 1020 мм |
Толщина листа: | 0,04 – 0,8 мм |
Производительность: | 13 000 оттисков/час |
Высота стапеля самонаклада: | 1090 мм |
Высота стапеля приемки: | 1045 мм |
Красочный аппарат: | однопоточная подача |
Габариты печатной машины: | 8880x3160x2170 мм |
Необходимо выбрать запечатываемый материал (бумагу).В офсетной печати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства.
Вторая особенность офсетной печати – увлажнение формы – предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается повышенной степенью проклейки – 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).
Для данного издания выбираем бумагу для блока глянцевая мелованная Galeri One - 90 гр/м2, для обложки мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м2.
Мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м2. Чистоцеллюлозная бумага с двусторонним трёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системой сертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002. Предназначена для печати высокохудожественных изданий, альбомов, иллюстрированных книг, престижной многоцветной рекламы, буклетов, календарей.
Galerie One
Gloss обладает высокой пухлостью,
жесткостью и непрозрачностью
и воспринимается на ощупь
как бумага более высокой
Таблица 3.3- Характеристики бумаги Galeri Art и Galeri One
Характеристики | Galeri Art | Galeri One |
Плотность, г/мІ | 200 | 90 |
Формат, мм. | 700х1000 | 700х1000 |
Белизна,% | 96-98 | 95 |
Непрозрачность,% | 91-99 | 95-99 |
глянцевая | глянцевая |
Теперь нужно выбрать печатные краски. К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:
1) они
должны представлять собой
2) вязкость
должна соответствовать
3) триадные
краски по колориметрическим
свойствам соответствуют
4) краски
должны быть достаточно
5) закрепление
на оттиске должно происходить
в определенный промежуток
6) краски
должны легко вращаться в
8) в
процессе печати краска не
должна высыхать на
Офсетные
краски кроме того не должны зажиривать
пробельные участки печатной формы
и эмульгироваться в
При печатании красками соблюдается следующий порядок наложения красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.
Для данного издания выбираем краски World series
Высококачественная листовая триадная серия, работающая в максимально широкой области бумаг и картонов:
- мелованные картоны
- макулатурные картоны
- одно и двусторонние глянцевые и мелованные бумаги
- матовые мелованные бумаги
- офсетные бумаги.
Краски WORLD SERIES предназначены для офсетной печати на всех типах листовых машин, независимо от системы увлажнения (традиционной, спиртовой, или комбинированной). В частности, краски WORLD SERIES идеально подходят для многокрасочных машин, включая 8-,10-, и даже 12- красочные машины для двусторонней печати со спиртовым увлажнением. Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска/вода. Сочетает в себе как быструю впитываемость, так и высокую скорость окончательного закрепления. Это позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Области применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать.
Соответствует
требованиям следующих
Таблица 3.4 - Характеристики красок WORLD SERIES
Цвет | Номер краски | Светостойкость
ISO 2835 |
Спиртостойкость
ISO 2837 |
Устойчивость к смеси растворителей ISO 2837 | Щелочестойкость
ISO 2837 |
YELLOW | G9901WS26 | 5 | + | + | + |
MAGENTA | P9902 WS27 | 5 | + | + | - |
CYAN | B9903 WS25 | 8 | + | + | + |
BLACK | S9904 WS46 | 8 | + | + | + |
Таблица 3.5 – Описание свойств краски WORLD SERIES
Ночная краска | Высыхание за счет впитывания и полимеризации |
Очень стабильный баланс краска/вода во всем диапазоне скоростей печати | Очень быстрое
впитывание
Очень хорошее поведение в стопе |
Обеспечивает оптимальную печать на многокрасочных машинах с переворотом | Обеспечивает быстрый переход к дальнейшим операциям |
Работает на всех видах офсетных СТР-форм | Обладает хорошим глянцем |
Краска
не содержит минеральных масел. Технология
производства базируется
на растительных маслах. |
Очень высокая прочность к истиранию |
Выбор декельного материала. Декель на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).
В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:
А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;
Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
В-для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;
БВ - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
Г - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;
Д - для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.
Для данного издания выбираем декель марки В.
Выбор увлажняющего раствора. Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.
Выбираем
универсальный увлажняющий
В таблице
3.6 показана пооперационная карта печатных
процессов: печатный аппарат, краска,
бумага.
Таблица 3.6 -Пооперационная карта
Технологические операции | Основное и вспомогательное оборудование | Основные материалы и рабочие растворы | Технологические режимы и параметры |
Подготовка
бумаги к печатанию тиража:
- подрезка; - акклиматизация; подача в машину. |
Завешивание пачек бумаги на неподвижный или движущийся транспортер, расположенный либо в печатном цехе, либо в цехе подготовке бумаги. | Бумага листовая
глянцевая мелованная
200 гр/м2 и 90 гр/м2. |
Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 40-60%. Время акклиматизации может составлять от 1-1,5 ч. до 7-8 часов. |
Подготовка
краски:
- корректировка свойств при необходимости; - подача в машину. |
Ротационный вязкозиметр, весы. | Офсетные
триадные краски для печати на листовых
машинах серии World series:
YELLOW G 9901WS26 MAGENTA P 9902 WS27 CYAN B 9903WS25 BLACK S 9904 WS46. |
Температура в цехе 18-25 0С, влажность воздуха 50-60%. |
Подготовка
увлажняющего раствора:
- составление; - контроль рН; - подача в машину. |
рН- метр. | Увлажняющий раствор Aqua Plus. | Контроль pH увлажняющего раствора (4,8-5,5). |
Подготовка печатных форм. | Визуальный контроль, толщинометр, лупа. | Sonic-предварительно
очувствленная |
Контроль толщины печатной формы. |
Подготовка
бумагопроводящей системы:
- зарядка стапельного стола; - установка
самонаклада и листовой |
Бумагопроводящая
система машины
Heidelberg SM 102-4 |
Бумага листовая
глянцевая мелованная
200 гр/м2 и 90 гр/м2. |
Формат (70х100 см.) и толщина бумаги (от 0,04 до 0,8 мм). |
Подготовка
печатного аппарата:
-подготовка и установка декеля; -установка печатной формы; |
Система автоматической
смены печатных форм машины
Heidelberg SM 102-4 |
Декель средней
жесткости типа В.
Печатная
форма, изготовленная на предварительно
очувствленной |
Толщина декеля должна соотве-ть паспортным данным машины. |
Подготовка
красочного аппарата:
- установка валиков и ножа; - предварительная настройка подачи краски. |
Красочный аппарат с красочным ящиком «Колортроник» имеет 34 зональных ракеля при ширине каждой зоны 30 мм. | Офсетные триадные краски для печати на листовых машинах серии World series. | Предварительный
раскат краски, поддержание водно-красочного
баланса.
Производится винтами в соответствии с изображ. на форме. |
Подготовка
увлажняющего аппарата:
- установка валиков; - предварительная настройка подачи увл. р-ра. |
Увл.Аппарат
машины Heidelberg SM 102-4
с автоматической системой регулирования подачи увл. р-ра. |
Увлажняющий раствор Aqua Plus. | Контроль pH
увлажняющего раствора (4,8-5,5)
Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным. |
Приводка форм. | Дистанционная диагональная приводка. | Листовая бумага, печатные краски, увлажняющий раствор, печатная форма. | Контролируется
по приводочным крестам. Регулировки
с точностью 0,01 мм. выполняются в
вертикальном направлении в диапазоне + 1
мм., горизонтальном
+ 2 мм. и угловом +0,2 мм.. |
Получение контрольных оттисков. | Печатная машина Heidelberg SM 102-4, лупа, денситометр. | Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор. | Печать 300-500 контрольных оттисков, оптимальный режим подачи «краска-вода», давления, скорости печати (13 тыс.об./ч.). Осуществляется спектрофотометрический и денситометрический контроль выходящих оттисков. |
Печатание тиража. | Печатная машина Heidelberg SM 102-4 | Печатная бумага, печатная краска, увлажняющий раствор | Стабильность оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода» и давления между цилиндрами печатного аппарата |