Полиграфическое производство

Требования  к качеству отпечатанной продукции:

1.  Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

2.  На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

3.  На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

4.  На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных  пятен).

5.  Рекомендуемые денситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 для мелованной глянцевой бумаги, печать по сырому должны быть: голубая краска – 1,30; пурпурная краска – 1,25; желтая краска – 1,15; черная краска – 1,45. Допустимые отклонения зональных плотностей: + 0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге.

6.  Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения для журналов, книг, открыток, обложек, вклеек должны быть не более 0,1 мм.

Качество  тиражных оттисков контролируют при  помощи луп 8-20 кратных и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются  на оттиске, по контрольным меткам и  сравнением оттисков с подписным  листом.

Контроль  подачи и равномерность подачи краски и влаги выполняют по плашкам  для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующим  европейским нормам. Контроль может  быть выполнен визуально и с помощью  денситометра отражения.

Контроль  баланса раствор проводят по плашкам  и растровым элементам каждого  цвета. При заливке плашек избыточной влагой происходит их непропечатка в  полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых  элементов тех же цветов в полях 81, 82, 83.

Контроль  деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально  для каждой краски путем сравнения  светлоты сигнальных полей 82 и 83 со светлотой  фона 81.

Воспроизведение мелких растровых точек (высоких  светов) проверяют визуально по элементам 101 и 102 шкалы. Допустимым является исчезновение точек в поле 101 (2,5%).

Контроль  двоения выполняют визуально  по мелким растровым элементам полей 101 и 102. Появление ореола на точках свидетельствует  о наличии двоения.

Контроль  качества воспроизведения глубоких теней проводят по элементам 103 и 104. Допустимы является исчезновение пробелов на поле 103 (97,5%).

Контроль  градационных искажений. Контроль наибольшего  значения градационных изменений в  печатном процессе проводят по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерения с помощью денситометра отражения эффективной относительной площади растровых элементов с помощью с учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнения полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве. Разница не должна превышать 20% для высококачественной печати и 25% - для среднего качества печати.

Контроль  цветового баланса «по серому»  выполняют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 113 должен восприниматься глазом как нейтрально серый.

Точность  совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью луп 10-х-20-х.

Для проектируемого журнала был выбран офсетный способ печати, т. к. он в настоящее время  наиболее развит, широкий ассортимент  печатного оборудования, возможность  запечатки разнообразных бумаг, обеспечивает хорошее качество выпускаемой  продукции.

Для печати были выбраны: листовая офсетная машина Heidelberg SM 102-4; расходные материалы (бумага мелованная глянцевая 90 г/м² и 200 г/м², краски офсетные листовые World series, декельный материал, увлажняющий раствор). 
 
 
 
 
 
 

Заключение

Полиграфическое производство предлагает большой ассортимент  продукции, которые отличаются своим  внешним видом, используемыми материалами, технологией изготовления. Такой  большой разброс предложений  вызван увеличением спроса. Именно поэтому типография должна быстро реагировать  на любые изменения в производстве: следить за нововведениями технологии, применяемом оборудовании и материалах.

Полиграфические технологии строятся по определенной схеме. Начинать нужно с выбора способа  печати и в зависимости от него выбирать печатное оборудование.

Сегодняшнее полиграфическое производство основано не только на привычных видах печати – глубокой и высокой. Очень часто  полиграфические технологии основаны на использовании офсетной печати. Полиграфическое производство, основанное на этом методе, обеспечивает получение  документов высокого качества с возможностью быстрого перехода на различные форматы, использовать различные материалы.

Зная различные стороны отдельных способов и технологий печатного производства, можно сделать безошибочный выбор технологии изготовления печатного проекта.

Процесс проектирования технологического процесса начинается с выбора способа печати и печатного оборудования, который  зависит от вида издания, требований, предъявляемых к качеству печати и от тиража издания.

Технологический процесс надо выбирать с таким  расчетом, чтобы он обеспечивал высокое  качество полиграфического исполнения издания, имел бы достаточно хорошие  технико-экономические показатели, был как можно больше приближен  к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое  качество выпускаемой продукции  на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.

В данной работе я рассмотрела :

- процесс планирования печатного производства, технологии печати;

- организационную структуру издательского дома «АБАК-ПРЕСС»;

- сущности издательского дела;

- оптимальный вариант технологического процесса для выпуска массового журнала «N». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы

1. Дэниел Дж. Вилсон Основы офсетной печати. М.: Изд-во «Принт-Медиа центр», 2005г.
2. Жарков В.М. Экономика и организация издательского дела.М.: Изд-во «Вершина», 2006 г.
3. Муратов Ю.А. Шахова И.И. Технология печатных процессов. Методические указания. М.: Изд-во «МГУП», 2006г.
4. Сурикова Н.П. Процесс офсетной печати. Технологические инструкции.М.: Изд-во «ВНИИ полиграфии», 2005г.
5. www.adkey.ru
6. www.advesti.ru
7. www.allpoligrafia.ucoz.ru
8. www.apress.ru
9. www.typografia.com.