Разработка и обоснования мероприятий, направленных на внедрение СУК на ООО «Профсталь»

Секционная технология дает возможность оператору осуществлять более полный контроль над производственным процессом на всех этапах. Так как при ДЖИТ-системе деталь все время находится в производственном процессе, а не лежит в накопителях, секционное производство более эффективно, если рабочее место организовано в виде буквы U, а не вытянуто в линию. Такая организация рабочего места экономит площадь и позволяет оператору быстрее передвигаться от станка к станку. Реконструкция рабочих мест в ячейке экономит и время на переналадку.

При внедрении системы ДЖИТ в производство возникали трудности с привлечением поставщиков, деятельность которых не отвечала поставленным требованиям. Смежники должны были обеспечивать бездефектную продукцию, поскольку входной контроль качества отсутствовал. Но эти проблемы сгладились благодаря постоянному контакту со смежниками и укреплению взаимопонимания. Считается, что ДЖИТ изменит характер конкуренции: выживет скорее тот смежник, который будет поставлять качественную продукцию, а не тот, который будет бороться за цену [39, c. 72].

Эта система была разработана в СССР в конце 70-х гг. ХХ в. на основе обобщения передового опыта в области управления качеством ведущих предприятий и отраслей и документирована в виде системы государственных стандартов. Согласно ГОСТ 15467-79 КСУКП устанавливает, обеспечивает и поддерживает необходимый уровень качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации, осуществляемый путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Она является подсистемой по отношению к управлению производственным объединением и промышленным предприятием (ГОСТ 24525.2-80).

Управление качеством продукции необходимо рассматривать как систему условий, процессов и факторов, влияющих на качество и обеспечивающих его запланированный уровень при разработке, производстве, эксплуатации или потреблении изделий.

Многообразие научно-технических, организационных, экономических и социальных проблем, сложный характер связей между ними и, соответственно, сложная система управления качеством, требуют повседневного решения большого количества вопросов: управление конструкторской и технологической подготовкой производства, технологическими процессами, технико-экономическим и оперативно-производственным планирование, материально-техническое обеспечение и управление, ремонтным, энергетическим и транспортным обслуживанием, управление кадрами, себестоимостью и сбытом продукции, финансово-бухгалтерская деятельность, совершенствование организации производства, системам контроля, метрологического обеспечения, моральное и материальное стимулирование.

Организационно-технической базой КСУКП является комплекс стандартов предприятия. Входящие в него стандарты регламентируют порядок всех работ, от которых зависит высокое качество изделий, позволяют организовать рациональное и эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, нацелить внимание и усилия работников всех категорий на повышение качества труда и продукции. Другими словами, стандарты предприятия устанавливают, ЧТО, КТО, ГДЕ, КОГДА и КАК должен делать. Они являются законом для каждого работника — будь он директором фирмы или рядовым исполнителем.

Стандарт предприятия — динамичный документ. В него можно внести любые изменения, подсказанные жизнью, передовым опытом, достижениями науки. С организационной точки зрения — это экономичный документ, четкий, понятный и оперативный.

Учитывая отраслевой характер ведения народного хозяйства, были выпущены Рекомендации (Отраслевая система управления качеством продукции. Состав, содержание и организация работ по совершенствованию. — М.: Изд. стандартов, 1985). Пример отраслевой системы управления качеством представлен в стандарте «Комплексная система управления эффективностью производства и качеством работы промышленного предприятия. Система управления качеством продукции. Основные положения.»

Раздел II. Аналитическая оценка существующего положения по вопросам качества на ООО „Профсталь”

2.1. Краткая характеристика предприятия

Украинская компания «Профсталь» основана в 1999 году.

За эти годы компания «Профсталь» зарекомендовала себя перед своими клиентами, как надежный динамично развивающийся партнер-производитель продукции из оцинкованной стали.

Клиенты: Новая линия, Эпицентр, Дом Экспо, рынки.

Конкуренты: Киевметалопром,Инергипс-Украина, Индастри (Харьков).

Они производят весь ассортимент (CD,UD,CW50,CW75,CW100,UW50,UW75,UW100) профилей и закрепляющих элементов для монтажа гипсокартонных систем. Недавно был открыт еще один цех по изготовлению продукции для штукатурных работ: маячная рельса (маяк) и уголок для мокрой штукатурки.

В феврале 2005 г. усовершенствовано изготовление профнастила ПР-15 оцинкованного и с полимерным покрытием (полиестер).

Компания удачно усовершенствовала изготовление армирующих усилителей для металлопластиковых окон, более чем для 30 позиций оконных систем. Кроме того, в ассортименте есть анкерные пластины для металлопластиковых конструкций.

На заказ изготовляют отливы, козырьки и разные «гибочные» элементы: уголки, z-образные, омега-образные профили и другие изделия любой конфигурации, которые используются для фасадного строительства.

Вся продукция изготовлена из тонколистовой рулонной оцинкованной стали, которую компания закупает у ведущих европейских и отечественных производителей. Компания имеет ряд сертификатов, которые подтверждают качество произведенной продукции.

Благодаря широкой дилерской сети продукция компании удачно реализуется в городах: Киев, Винница, Житомир, Полтава, Херсон, Харьков, Луганск, Донецк, Ровно, Хмельницкий, Ивано-Франковск, Львов, Ужгород.

Для детального и полного общего финансового анализа нужно провести анализ активов и пассивов баланса Украинской компании „Профсталь”. Опираясь на эти данные, можно проследить, каким образом формируются оборотные средства организации и их составная часть от общей, и отталкиваясь от этих данных можно предложить необходимые предложения.

Таблица 2.1

Анализ состава и структуры актива баланса за 2007 и 2008 года

Продолжение табл. 2.1

Следовательно, как видно из таблицы, оборотные активы предприятия за год увеличились на 672,6 тыс. грн. Позитивным моментом является то, что предприятие расширяет свои оборотные активы, и их увеличение к концу 2007 года выросло почти в два раза.

Таким же образом проведем анализ состава и структуры пассива баланса. В результате мы сможем сделать вывод относительно обязательств предприятия.

 Таблица 2.2.

Анализ состава и структуры пассива баланса за 2007 и 2008 года