Стратегия развития организации и управления персоналом

Покомплектная система применяется, главным образом, в серийном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства [3, c. 140].

Кроме этих систем оперативного планирования на предприятиях применяются  их различные разновидности.

В массовом производстве чаще всего используются:

• партионно-периодическая система;
• система планирования по ритму запуска (выпуска).

При партионно-периодической системе в соответствии и с требованиями сборки устанавливается определенная периодичность изготовления партий деталей и сборочных единиц, которая с учетом регулярного режима их комплектования и потребления превращается в стандартное календарное расписание работы участка и цеха.

При системе планирования по ритму запуска (выпуска) осуществляется выравнивание производительностей всех производственных звеньев участка. Планово-учетными единицами являются изделие, сборочная единица, деталь.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.

В серийном производстве используются:

• система планирования по цикловым комплектам (комплектно-групповая система);
• система планирования по комплектовочным номерам;
• система планирования по опережениям;
• система планирования по заделам.

При планировании по цикловым комплектам детали объединяются в группы (комплекты) в зависимости от общности периодичности их изготовления, длительности производственного цикла и маршрута движения. Следовательно, планово-учетной единицей является цикловой (групповой) комплект деталей. Для каждой группы деталей устанавливается дифференцированный срок подачи на сборку. Использование циклового комплекта позволяет сократить пролеживание деталей и, следовательно, объем незавершенного производства, а также номенклатурный номер производственной программы [13, c. 267].

Эта система применяется, когда:

• выпуск изделий значителен и их изготовление может быть распределено на несколько месяцев в годовом плане;
• сборка сравнительно длинна (более одного месяца) и трудоемка, что вызывает необходимость в дифференцировании сроков подачи деталей.

Система планирования по комплектовочным номерам (машинокомплектная) характеризуется тем, что изготовление деталей и сборочных единиц для данной машины каждым последующим цехом начинается лишь после поставки предыдущим цехом всех входящих в нее деталей и сборочных единиц. Планово-учетной единицей является комплект деталей, сборочных единиц. Всем сборочным единицам, подлежащим укомплектованию деталями каждого цеха в течение планируемого периода времени, присваиваются порядковые номера. Последний номер присваивается готовым изделиям каждого наименования, которые должны быть выпущены в плановом порядке. При этой системе планирования сроки одновременного запуска и выпуска всего комплекта деталей, как правило, не могут быть соблюдены, что объясняется требованиями равномерной загрузки оборудования. Большинство деталей комплекта выпускается раньше общего срока их готовности, т.е. пролеживает между цехами в ожидании следующей стадии производства. Это ограничивает возможности применения машинокомплектной системы. Она используется в серийном производстве, когда число деталей, входящих машинокомплект, невелико [9, c. 315].

При системе планирования по опережениям для каждой партии (серии) изделий, изготовляемых в предыдущем звене, устанавливается опережение по запуску и выпуску по сравнению с последующим звеном производства.

Под опережением понимается календарный период времени, на который  каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью  ее окончания в запланированный  срок по отношению к завершающей  стадии обработки или сборки деталей.

Планирование по опережениям  характеризуется распределением и  группировкой деталей и работ  по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени.

Планово-учетной единицей является комплект (серия) одноименных  изделий, а может быть и отдельная  деталь или сборочная единица  продукции. Эта система является наиболее универсальной и распространенной в производстве.

Система планирования по заделам основана на создании нормативного неснижающегося задела по каждой детали и сборочной единице, уровень которого определяется нормативным опережением. Расчет нормативных заделов и опережений производится на основе планов-графиков работы участков, длительностей производственных циклов и суточной потребности в деталях данного наименования. После создания заделов в соответствии с нормативами устанавливают всем цехам плановые задания в условных комплектах без дифференцирования по календарным опережениям. Разность между фактическим и нормативным заделами по детали на определенную дату представляет собой число деталей, предназначенных для комплектации. Результат деления этой разности на число деталей, составляющих один условный комплект, определяет число изделий, обеспеченных данной деталью [7, c. 109].

Планирование по заделам  предполагает поддержание на требуемом  расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных  для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для  обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных  производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры  производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас  заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов  заготовок и деталей.

Планово-учетной единицей системы планирования по заделам  является условный комплект, изготовление которого обеспечивает выпуск продукции  в заданном объеме на сутки, пятидневку.

В единичном и мелкосерийном производстве используются:

• позаказная система планирования;
• комплектно-сборочная система планирования.

При позаказной системе планирования для каждого заказа (с учетом срока его выполнения) строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов. Планово-учетной единицей для сборочных цехов является заказ, для обрабатывающих и заготовительных цехов – комплект деталей на заказ. При этой системе планирования происходит длительное пролеживание деталей и сборочных единиц.

При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, из которых собирается изделие. Срок подачи сборочных комплектов определяется календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска изделий. Планово-учетной единицей является комплект деталей на сборочную единицу [8, c. 7].

Для унифицированных и нормализованных деталей, которые регулярно потребляются на сборке, используют систему планирования «на склад». Целью является поддержание запасов деталей на складе, гарантирующем бесперебойное снабжение сборочного цеха посредством своевременного запуска партий деталей в производство. Среднедневная потребность сборочного цеха в этих деталях устанавливается исходя из годовой потребности в данной детали. Планирование на склад, или на рынок, осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

Одновременно с установлением  планово-учетной единицы осуществляется и выбор планово-учетного периода.

Под планово-учетным периодом понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех или участок должны отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатуре продукции. Продолжительность принятого планово-учетного периода определяет степень дифференциации сроков запуска и выпуска продукции в цехе или на участке и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки групп рабочих мест при построении оперативно-календарных планов.

Плановым периодом называется промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативно-календарные планы работы цехов и участков. Назначение планового периода состоит в то, что создать благоприятные условия для действительно управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка, выполнения своевременной оперативной подготовки производства, и, наконец, для регламентирования частоты построения календарных планов работы цехов и участков [4, c. 68].

При выборе планово-учетного периода необходимо, чтобы его продолжительность была равно или кратна продолжительности месяца, а приведенные затраты, связанные с построением и регулированием календарных планов работы цехов и участков были минимальными.

При определении планового периода целесообразно, чтобы его продолжительность была одинаковой для всех подразделений и служб объединения и равной или кратной продолжительности года, а также обеспечивала реализацию минимальных приведенных затрат на разработку календарных планов работы цехов и участков по этим планам.

3. Оперативно-производственное планировании в ОАО «ПРИБОР»
1. Анализ производственной деятельности предприятия

Курское ОАО «Прибор» создано в  структуре Государственного комитета авиатехники СМ СССР как предприятие  А-156 в 1959 году на основании Постановления  № 495-248 от 18 февраля 1953г. Совета Министров  СССР. ОАО «Прибор» является правопреемником  Курского производственного объединения  «Прибор» им. 60-летия СССР.

Акционерное общество действует на основании Устава. Устав Курского ОАО «Прибор» зарегистрирован 26 июня 2002 года, регистрационный № 304.

Предприятие специализируется на выпуске  приборов для военной и гражданской  авиации, электромеханических устройств, приборов промышленной автоматики, а  также товаров народного потребления.

Среднесписочная численность работников предприятия, по состоянию на 01. 10. 2010 года составляет –2560 человек

В настоящее время Курское  ОАО «Прибор» - предприятие со смешанной  формой собственности.

В 2010 году структура товарной продукции предприятия сложилась следующим образом:79,7% приходилось на производство основной продукции (приборы для военной и гражданской авиации), 10,3% - товары гражданского назначения, 10% -товары народного потребления.

Для ОАО «Прибор» характерно выделение  элементов производственной структуры  нескольких уровней: на уровне предприятия - цехи; внутри цеха - участки; на отдельных  участках - рабочие места. Основным элементом производственной структуры  ОАО «Прибор» является цех, таким  образом, производственная структура  предприятия является цеховой.

Производственная  структура предприятия ОАО «Прибор» является производственной структурой с полным технологическим циклом и представлена основными и вспомогательными цехами, а так же обслуживающим  хозяйством.

К основным цехам относятся:

1. Подготовительные цехи, включающие участки литейного производства, штамповочный, пластмассовое производство и термической обработки.
2. Обрабатывающие цехи включают участки: механической обработки; гальваническое и лакокрасочное производство
3. Сборочные цехи с участками: