Проект линии по обработке уток и утят

6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

Для определения экономической  эффективности новой машины необходимо рассчитать ее технико-экономические показатели и сравнить их с соответствующими показателями лучшей из существующих машин.

Перед тем как рассчитывать экономическую эффективность внедрения новой машины, определяем ее себестоимость и оптовую цену, а затем все остальные технико-экономические показатели.

 

6.1 Расчет себестоимости и цены машины

 

Себестоимость машины определяем путем укрупненного расчета

,

где,  С_Н  и С_Д – себестоимость в тенге соответственно новой и существующей машины;

       С_уд – удельная себестоимость существующей машины в тенге на единицу продукции;

Н_Н и Н_д – показатели производительности соответственно новой и существующей машины;

К_В – коэффициент, учитывающий непропорциональность увеличения себестоимости машины от ее производительности (К_В 1, можно принимать К_В = 0,9¸0,95).

 

 

 

 

 

6.2 Расчет капитальных затрат на внедрение новой машины

 

В капитальные затраты на внедрение новой машины включается:

- оптовая цена машины,

- расходы на доставку  машины,

- затраты на приобретение  инструмента, оснастки, приспособлений, арматуры, вспомогательного оборудования, и т.п.,

- расходы на строительные  работы.

Стоимость вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента  и т.д., определяется, укрупнено в % к стоимости основного оборудования (в среднем 5-15%).

Расходы на доставку машины определяются, укрупнено в % к оптовой  цене машины (10-15%).

Расходы на монтаж определяются (например, по ценнику на монтаж оборудования) укрупнено в % к оптовой цене машины (до 12%).

В капитальные затраты  включают также стоимость производственной площади, занимаемой машиной, с учетом на проходы и обслуживание. Стоимость  всей площади рассчитывают исходя из размера площади и средней стоимости за 1 м²  (за 1 м²   - 13000 тенге).

Расчет капитальных  затрат при существующей и новой  машине следует показать по форме таблицы 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Капитальные затраты

Таблица 1

Наименование машин	Капитальные затраты, тенге			Годовой выпуск продукции	Удельные капитальные  затраты, тенге/т.
	Всего	В том числе на			Всего	В том числе на
		Оборудование	производственную площадь			оборудование	производственную площадь
Проектируемая	6840000	2520000	4320000	7000000	0,98	0,36	0,62
Лучшая существующая	6880000	2240000	4640000	5250000	1,31	0,43	0,88

 

Капитальные удельные затраты (К_У) определяется по формуле:

 

К_У = К/П_Г=2520000/7000000=0,36

 

где, К – капитальные затраты на оборудование (или площадь), тенге;

       П_Г – годовой выпуск продукции на машине, т.

 

6.3 Расчет производительности труда

 

Уровень производительности труда определяют по выработке продукции  на  рабочего.

Выработка на одного рабочего в смену (ПТ) определяем отношением количества продукции в натуре за смену (П_СМ) к численности рабочих (Р), обслуживающих машину, т.е.:

 

ПТ = П_СМ/Р (кг/чел)

Трудоемкость единицы  продукции (t_e) определяют отношением затрат труда в чел.-час за смену всех рабочих, обслуживающих машину (Т_СМ), к сменному выпуску продукции на машине (П_СМ), т.е.:

 

t_e = Т_СМ/П_СМ (чел.-час/кг)

 

При определении производительности труда в расчет принимаются основные рабочие, непосредственно обслуживающие машину, и вспомогательные, выполняющие операции по подноски сырья, материалов, погрузке, разгрузке, мойке, чистке, учету и т.д., труд которых учитывается как в полном размере относительно одной машины, так и части их при обслуживании ими нескольких машин.

При выполнении некоторых  работ (например, мойка оборудования, тары и др.) один раз за несколько смен, затраты труда рабочих на этих работах распределяются пропорционально по количеству смен между этими работами.

Сопоставление уровня производительности труда и численности рабочих  на сравниваемых машинах показано в таблице 2:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность труда

Таблица 2

Показатели	Машины		Отклонения
	Проектируемая	Лучшая из существующих	Абсолютное
1. Производительность, шт/час	2000	1500	500
2. Эффективное время  работы за смену, час	7	7	0
3. Производительность  за смену, шт/см	14000	10500	3500
4. Количество обслуживающих  рабочих, чел	36	42	-6
5. Выроботка продукции  на 1раб.в смену, кг/см	388,89	250	138,89
6. Установленная мощность, кВт	116,2	152	-35,8
7. Занимаемая производственная  площ., кв.м	540	580	-40

 

Исходя из трудоемкости изготовления единицы продукции и годового объема производства продукции, определяем количество условно высвобождаемых рабочих при внедрении одной машины по формуле:

Э_Р = (t₁ - t₂)·П_Г2/В_Э

где, Э_Р – количество условно высвобождаемых рабочих, чел.;

(t₁ - t₂) – трудоемкость изготовления единицы продукции соответственно до и после внедрения новой машины, чел - час;  

П_Г2 – годовой объем выпуска продукции (кг);

В_Э – фонд времени работы одного рабочего за год, час.

 

 

 

 

 

6.4 Расчет себестоимости продукции

 

При расчете себестоимости продукции можно определить те затраты, которые непосредственно связаны с работой машины или на которые она оказывает свое влияние.

Кроме того, для определения  экономии на текущих расходах рассчитываем  только те элементы себестоимости, которые изменяются по сравнению с существующими машинами.

Энергозатраты определяются по удельным нормам электроэнергии на единицу продукции и стоимости  за единицу электроэнергии.

Расходы электроэнергии на единицу продукции рассчитываем по установленной мощности двигателя, времени работы за час (или смену), коэффициенту полезного действия и производительности машины. Расчет стоимости энергозатрат представлен таблицы 4.

 

Расчет энергозатрат

Таблица 4 

	Электроэнергия, 1 кВт/час  тенге
	Норма расхода на единицу  продукции квт/час	Стоимость на единицу  продукции, тенге
Существующая	0,06	0,21
Проектируемая	0,10	0,37

 

Зарплата рабочих с  отчислениями на соцнужды определяется как для основных, так и для  вспомогательных рабочих, обслуживающих машину в расчете на смену. Она состоит из тарифного фонда (основная зарплата), дополнительной зарплаты и доплат (премии, единовременные вознаграждения, за отпуск и т.д.) и отчислений на социальные нужды.

Основная зарплата рабочих  за смену рассчитывается исходя из их количества, разряда, часовой тарифной ставки и длительности смены (35 тенге × k;  k=1,33 – для V разряда).

Основная зарплата составляет  35×1,33 = 46,55 тенге.

Дополнительная зарплата и доплаты определяются в % к основной зарплате рабочих (в среднем 25-40% от основной зарплаты).

46,55 × 0,35 = 16,29 тенге.

Отчисления на соцнужды в пищевой промышленностях принимаются  в размере 27% от суммы основной и дополнительной зарплаты. Расчет расходов по зарплате рабочих представляем по форме таблицы 5.

 

Оплата труда

Таблица 5 

Наименование	Проектир.	Существующ.
1. Количество рабочих,  чел.	36	42
2. Разряд	7	7
3. Часовая тарифная  ставка, тенге	50,04	50,04
4. Тарифный фонд всех  рабочих в смену, тенге	12610,08	14711,76
5. Дополнительная заработная  плата в смену (30%), тенге	3783,02	4413,53
6. Всего основная и  дополнительная за-работная плата  в смену, тенге	16393,10	19125,29
7. Отчисление на социальные  нужды, тенге	4426,14	5163,83
8. Всего фонд заработная  плата с отчислением на социальное  страхование, тенге	20819,24	24289,12
9. Затраты на заработную плату на единицу продукции, тенге	1,49	2,31

 

Делением общей суммы  зарплаты с отчислениями на соцнужды за смену З_ПЛ на сменный выпуск продукции П_СМ определяют расходы по этой статье затрат на единицу продукции, т.е. Р_ПЛ  =  З_ПЛ/П_см, а затем экономию затрат на единицу и годовой выпуск продукции.

В накладные расходы  включаются затраты на содержание и  текущий ремонт оборудования и зданий, амортизацию оборудования и зданий, расходы по охране труда и техники безопасности, прочие расходы.

Амортизация оборудования и зданий определяется на основании первоначальной стоимости.

Годовая сумма амортизационных  отчислений (А_Г) определяется по формуле:

А_Г = К · Н_А / 100.

 

где, К – стоимость оборудования или зданий (принимается из расчета капитальных затрат), тенге;

Н_А – норма амортизации в % к стоимости оборудования или зданий.

Амортизационные отчисления на единицу продукции (А_Е) определяют по формуле:

А_Е = А_Г/П_Г (тнг/ кг)

 

Расчет амортизационных  отчислений представляем в таблице  6.

 

Амортизационные отчисления

Таблица 6

Наименование	Проектир.	Существующ.
1. Годовой выпуск продукции,  шт	7000000	5250000
2. Стоимость оборудования, тенге	2520000	2240000
3.  Амортизация:
- за год  (норма 20 %)	504000	448000
- на единицу  продукции	0,072	0,085
4. Стоимость производственной  площади, тенге	4320000	4640000
5.  Амортизация здания:
- за год  (норма 8%)	345600	371200
- на единицу  продукции	0,049	0,071
6.  Амортизация:
- всего в  год	849600	819200
- на единицу  продукции	0,121	0,156

 

Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования и зданий рассчитаны укрупненным способом.

Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования рассчитываются укрупненно в процентах к стоимости  оборудования (5,5-8%).

Расходы на текущий ремонт и содержание зданий (отопление, освещение) рассчитываются укрупненно в процентах к стоимости зданий (3-6%). Разделив годовые расходы на годовой выпуск продукции, определяем соответствующие расходы на единицу продукции.

Расходы по охране труда и техники  безопасности (спецодежда и обувь, вентиляция, диетпитание и т.д.) определяем исходя из средних расходов на 1 рабочего (1500 тенге) или в процентах к годовой зарплате рабочих (4-6%).

Расходы на единицу продукции  по этой статье затрат Р_Е определяют по формуле:

Р_Е = Ч_Р·Н_Р·П_СМ/П_Г

 

где Ч_Р – количество рабочих, обслуживающих машину, чел.;

Н_Р – средний норматив расходов на 1 рабочего в год, тенге;

Н_СМ – режим работы предприятия (смен в сутки);

П_Г – годовой выпуск продукции, т.

Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования и зданий рассчитываем укрупненным способом.