Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Мая 2012 в 23:55, реферат
Рост спроса населения на качественное пиво и разнообразие вкусов требует расширение действующих пивоваренных заводов или строительство новых вблизи богатой сырьевой базы. Еще одна современная тенденция – создание мини-пивоваренных заводов, которые получили распространение в последние годы, за счет использования малых капитальных затрат, быстрого монтажа оборудования, небольших сырьевых потоков. Это объясняет выбор более практичной и современной технологической схемы производства пива с целью получения качественного продукта, способного конкурировать с продукцией крупных пивоваренных компаний и импортными сортами.
Плановую экстрактивность сахара принимают равной 99 %, а долю его в составе засыпи - 5 % при получении массовых сортов пива.
Плановые доли солода и несоложеных материалов в составе зернопродуктов устанавливают в зависимости от ассортимента вырабатываемого пива, при этом доля ячменя (или других несоложеных зернопродуктов) при производстве массовых сортов пива должна составлять не менее 20 %.
2.10 Технохимический и микробиологический контроль производства
Правильная организация работы заводской лаборатории обеспечивает успешное проведение всей системы контроля, возложенного на ее сотрудников.
Работа лаборатории проводится согласно графикам технохимического и микробиологического контроля производства.
2.10.1 Технохимический контроль производства
С целью обеспечения высокого качества продукции необходимо проводить технохимический контроль, схема которого приведена в табл. 2.17
Таблица 2.17 Технохимический контроль производства пива
Объект контроля |
Контролируемые показатели |
Периодичность контроля |
Метод контроля | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
Сырье | ||||
Ячмень при приемке
|
Цвет, запах
Влажность Способность прорастания Сортировка ячменя на рассевах Содержание примесей Экстрактивность
Зараженность
Содержание белка
Крупность ячменя, содержание мелких зерен |
При поступлении на завод в каждом вагоне -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- В средней пробе от каждой партии При определении места хранения В средних пробах При определении места хранения |
ГОСТ 10967-90
ГОСТ 13586.5-85 ГОСТ 10968-88 Ситовый анализ ГОСТ 13586.2-81 ГОСТ 12136-77
ГОСТ 13586.6-93
ГОСТ 10846-91
ГОСТ 13586.2-81 | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
Ячмень при хранении |
Влажность зерен
Температура Зараженность |
Не реже 1 раза в месяц 1 раз в декаду Не реже 1 раза в месяц в каждом зернохранилище |
ГОСТ 13586.5-85
ГОСТ 13586.6-93 ГОСТ 13586.5-85 | |
Ячмень при передаче в произ-водство |
Влажность, сорная и зерновая примеси, зараженность
Способность прорастания |
Не реже 1 раза в неделю в средней пробе
-//-//-//- |
ГОСТ 13586.2-81
ГОСТ 13586.2-81
ГОСТ 10968-88 | |
Хмель |
Органолептическая оценка, семянность, примеси, влажность, зольность Содержание горьких веществ α-кислоты Определение степени поражения болезнями и вредителями |
В средней пробе от каждой партии -//-//-//-
-//-//-//- |
ГОСТ 21948-76
-//-//-//-
-//-//-//- | |
Хмель гранули-рованный |
Влажность
Зольность Содержание горьких веществ α-кислоты |
В средней пробе от каждой партии -//-//-//- -//-//-//- |
ГОСТ 21948-76
-//-//-//- -//-//-//- | |
Вода для техничес-ких целей |
Вкус, запах, цветность, мутность Содержание остаточного активного хлора Содержание железа Жесткость общая Кальциевая жесткость Щелочность |
1 раз в квартал
-//-//-//-
-//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- |
ГОСТ 2874-82
ГОСТ 18190-72
ГОСТ 4011-72 ГОСТ 4151-89 -//-//-//- -//-//-//- | |
Фермент-ные препараты |
Внешний вид, цвет
Влажность Амилолитическая способность
Протеолитическая способность |
В средней пробе от каждой партии -//-//-//- -//-//-//-
-//-//-//- |
ГОСТ 20264.1-89
Высушивание Колориметричес-кий метод ГОСТ 20264.4-89 Колориметричес-кий метод (Ансона) | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
Контроль технологического процесса | ||||
Готовый солод |
Цвет, запах, вкус
Влажность Экстрактивность Продолжительность осахаривания Кислотность Стекловидность |
При передаче на хранение -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//-
-//-//-//- -//-//-//- |
ГОСТ 29294-92
-//-//-//- -//-//-//- -//-//-//-
-//-//-//- С просвечивани-ем на диафоноскопе | |
Дробление зернопродуктов, приготовление сусла | ||||
Помол |
Контроль помола |
При установке солододробилок и последующей их проверке |
Ситовой анализ | |
Затор |
Температура затирания
Полнота осахаривания |
В каждом заторе -//-//-//- |
Термометр ТС-4 (0-100оС) Йодокрахмальная проба | |
Охмеленное сусло | ||||
Массовая доля сухих веществ
Кислотность Цветность
Осахаривание
Качество фильтрации Содержание мальтозы и сбраживаемых сахаров |
В пробе от каждого затора -//-//-//- В каждом заторе -//-//-//-
-//-//-//- В случае необходимости |
Сахарометр
Титрометрически Визуально
Йодокрахмальная проба Визуально Сахариметр-поляриметр СУ-3, СУ-4 | ||
Солодовая и хмелевая дробина | ||||
Экстракт общий вымываемый и остающийся экстракт |
1 раз в декаду с каждого |
ГОСТ 12136-77 | ||
Брожение | ||||
Молодое пиво |
Массовая доля сухих веществ
Температура Температура воды в дрожжанке |
В каждом бродильном танке -//-//-//- В каждой ванночке с |
Сахарометр
Термометр ТС-4 -//-//-//-
| |
1 |
2 |
3 |
4 | |
Видимый экстракт
Видимая степень сбраживания |
дрожжами В каждом бродильном танке -//-//-//- |
Сахарометр
Расчетный | ||
Дображивание | ||||
Пиво в танках |
Шпунтовое давление |
Постоянно |
Манометр | |
Пиво, предназ-наченное к выпуску |
Органолептические показатели
Содержание спирта Действительный экстракт Массовая доля сухих веществ в начальном сусле Действительная степень сбраживания Кислотность Цветность |
Ежедневно в средней пробе от каждой партии, предназначенной к выпуску -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//-
-//-//-//-
-//-//-//- -//-//-//- |
ГОСТ 3473-78
ГОСТ 12787-81 ГОСТ 12787-81 ГОСТ 12787-81
ГОСТ 12787-81
ГОСТ 12788-87 ГОСТ 12789-87 | |
Розлив пива | ||||
Пиво в сборниках |
Давление, температура |
В каждом сборнике ежедневно |
Манометр, термометр | |
Мойка кег |
Температура воды |
В каждой моечной машине |
Термометр | |
Розлив пива и укупорка кег |
Полнота налива
Герметичность укупорки Температура пива |
В пиве, взятом с каждой машины периодически в течение смены -//-//-//- -//-//-//- |
Визуально
-//-//-//- Термометр | |
Готовое пиво | ||||
Готовое пиво в кегах из склада готовой продукции |
Среднее наполнение бутылок и кег
Пеностойкость Высота пены Массовая доля СО2 Стойкость |
В средних пробах от каждой партии пива -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- |
ГОСТ 3473-78
-//-//-//- -//-//-//- ГОСТ 12790-81 -//-//-//- | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
Мутность Вкус и аромат Кислотность Цветность Массовая доля сухих веществ Действительный экстракт Массовая доля спирта |
-//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- |
ГОСТ 3473-78 ГОСТ 12788-87 -//-//-//- ГОСТ 12789-91 ГОСТ 12787-81 -//-//-//- -//-//-//- | ||
Вспомогательные материалы | ||||
Фильтр-картон |
Влажность, набухаемость, фильтрующая способность, наличие постороннего запаха и привкуса |
В средних пробах от каждой партии |
ГОСТ 13199-88 ГОСТ 12290-89 | |
Диатомит |
Влажность
рН водной вытяжки
Содержание водорастворимых веществ Водопроницаемость |
В средних пробах от каждой партии -//-//-//-
-//-//-//-
-//-//-//- |
Высушивание
С помощью рН-метра высушивание
Расчетный | |
Пивная смолка |
Внешний вид
Наличие привкусов Температура плавления Эластичность |
В средних пробах от каждой партии -//-//-//- -//-//-//- -//-//-//- |
Визуально
Термометр Визуально | |
Молочная кислота |
Общая кислотность |
В средних пробах |
ГОСТ 490-79 | |
Дезинфи-цирующие вещества |
Растворимость, содержание активной части |
В средних про-бах от каждой партии |
ГОСТ 490-79 | |
Кеги |
Основные показатели |
В случае необходимости |
- | |
Отходы производства | ||||
При очистке и сортиров-ке ячменя |
Содержание полноценного зерна |
В средних пробах от каждой партии |
Весовой метод | |
При полиров-ке солода |
Содержание полноценного зерна |
В средних пробах от каждой партии |
Весовой метод | |
Солодовые ростки |
Внешний вид, свежесть |
В средних пробах от каждой партии |
Весовой метод |
2.10.2 Микробиологический контроль производства
При приготовлении сусла пива вплоть до получения готовой продукции в них попадают посторонние микроорганизмы (контаминанты). Поэтому следует делать все возможное, чтобы как можно раньше обнаружить присутствие посторонних микроорганизмов, найти место, откуда они попадают в сусло или пиво, и принять меры, предупреждающие их размножение.
Однако не все микроорганизмы, которые попадают в сусло или пиво, являются вредными. К безвредной микрофлоре относят споры плесневых грибов и многие штаммы бактерий и дрожжей. Они не могут размножаться в пиве и погибают, но их наличие в пиве иногда указывает на присутствие вредных для пива микроорганизмов. К потенциальным вредителям пивоваренного производства относят бактерии: Lactobacillus casei, Streptococcus lactis, Enterobacteriaceen. Вредить пиву могут и дрожжи, что проявляется в нарушении брожения. Дрожжами – вредителями пивоваренного производства являются: любые дрожжевые клетки в пиве после фильтрации, дикие дрожжи рода (Saccharomyces, Brettanomyces, Torilopsis, Hansenula, Candida), приводят к появлению донного осадка, помутнению и ухудшению вкуса. /3/
Задача
производственного
График микробиологического контроля приведен в табл. 2.18.
Таблица 2.18 – График микробиологического контроля
Объект контроля |
Точка отбора проб |
Контролируемый показатель |
Периодичность контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
Вода питьевая |
Скважины |
ОМЧ, Общие колиформные бактерии, термотомрантные бактерии. |
1 раз в месяц |
|
Кран основной линии воды |
|
1 раз в неделю |
Сусло |
После теплообменника и аэрации
|
кислотообразующие |
1 раз в сутки |
|
ОМЧ, стойкость, дрожжи, БГКП. |
1 раз в неделю | |
ЧКД |
Суслопровод |
Жизнеспособность, посторонняя микрофлора |
При передачи в ЦКБА |
Дрожжи семенные |
Дрожжевые танки |
Посторонняя м/ф, жизнеспособность по гликогену, содержание в 1 мл |
Ежедневно в процессе хранения |
При посторонней м/ф: Кислотообразующие, дрожжи дикие, МКБ. | |||
Готовое пиво |
Из фарфаса на выходе из пастеризатора |
Кислотообразующие, дрожжи. МКБ, БКГП. |
В дни фильтрации, розлива |
С линии розлива |
Стойкость, ОМЧ, БГКП. При плохой стойкости: Наличие м/о и посторонних включений, кислото-образующие, БГКП, дрожжи, плесень. |
С каждой партии | |
Пустая бутылка |
Перед розливом |
ОМЧ, дрожжи, БГКП |
ежедневно |
Кронен-пробка |
С линии розлива |
ОМЧ, БГКП |
1 раз в неделю |
Воздух на технологиче- ские нужды |
Перед розливом Перед фарфасами |
ОМЧ, дрожжи |
1 раз в неделю |
Воздух в помещениях |
Дрожжевое отд. ЦКБА отд. фарфасное отд. |
ОМЧ, дрожжи.
|
1 раз в месяц |
Цех розлива |
1 раз в неделю | ||
Последняя вода на ополаскивание бутылок |
Цех розлива |
ОМЧ, дрожжи. |
1 раз в неделю |
1 |
2 |
3 |
4 |
Моющие средства со станции СИП |
Со станции СИП |
Концентрации растворов |
Ежедневно |
С варочного оборудования |
ОМЧ, дрожжи, БПКП |
1 раз в неделю | |
суслопровод | |||
ЦКБА |
ОМЧ. |
2 раз в неделю | |
Фильтр |
ОМЧ. Дрожжи, БГКП |
Ежедневно | |
Фарфас |
ОМЧ. |
||
Пустые кеги |
ОМЧ. Дрожжи, БГКП |
2 раз в неделю | |
Наливные устройства |
ОМЧ. | ||
Линия розлива |
ОМЧ. Дрожжи. |
Ежедневно |
Информация о работе Выбор и обоснование метода производства пива