Технология приготовления масла

     Для визначення ступеню  чистоти використовують слідуючі  терміни:

-Фізична чистота-видалення усіх  видимих слідів забруднень з  поверхні.

-Хімічна чистота- видалення  не тільки усіх видимих забруднень, але мікроскопічних осадів, які  можливо визначити по запаху  та смаку, але які невидимі неозброєним оком.

-Бактеріологічна чистота- досягається  дезінфекцією.

-Стерильна чистота- знищення  усіх мікроорганізмів.

     Обладнання може бути  бактеріологічно чистим та при  цьому не обов’язково фізично або хімічно чистим. Проте ступень бактеріологічної чистоти легше досягти, якщо поверхні будуть фізично чистими.

     Практично завжди  метою операції миття на молочних  підприємствах- досягання як хімічного, так і бактеріологічного  ступеня чистоти. Отже, поверхні обладнання спочатку очищуються хімічними миючими засобами, а потім дезінфікуються. Дезінфекція інактивує бактерії, які залишилися після миття.

      На підприємстві  існує станція централізованої  мийки, яка призначена для миття та термічної або хімічної дезінфекції технологічного обладнання, процесорних резервуарів, а також технологічних трубопроводів на підприємствах харчової промисловості в замкнутій системі СІП.

     Будова миєчної станції:

Ізольований резервуар  лужного миючого засобу(лугу ), ємністю  від 1000л до 15000л.

  Призначення: служить для зберігання миючих засобів лужного середовища, які використовуються в процесі миття.

Ізольований резервуар  кислотного миючого засобу(кислоти ), ємністю від 1000л до 15000л.

  Призначення: служить для  зберігання миючих засобів кислого  середовища, які використовуються у процесі миття.

Резервуар колодязної води, ємністю від 1000л до 15000л.

  Призначення: резервуар служить  для забезпечення буферної ємності  колодязною водою під час миття

Вузол підігріву миючих засобів в залежності від кількості  маршрутів.

  Призначення: вузол підігріву  надає можливість підігріву миючих  засобів в резервуарі до потрібної температури( циркуляція у короткому внутрішньому контурі), а також підігрів миючих засобів під час проведення операції миття (циркуляція у довгому контурі). Приміщення датчика температури на трубопроводі повернення миючих засобів дозволяє виміряти дійсний час миття у визначеній температурі без врахування часу розігріву контуру.

Система автоматичного  управління.

  Система управління роботою  миєчної станції побудована на  базі мікропроцесорного командо- контролера SIEMENS серії 300.

  У шафі із кислотостійкої  сталі розміщений командо- контролер,  а також усі елементи управління, включаючи силові контури( насосу живлення, а також дозувальний міні- насосів) та пневматику.

   На фасаді шафи розміщена  операторська панель, за допомогою  якої обслуговуючий миєчну станцію  набирає окремі фази програми  та спостерігає за реалізацією  автоматичного циклу.

       Функції миєчної станції:

-наповнення та регулювання рівнів  розчинів у резервуарах миєчної  станції

-контроль концентрації робочих  миючих засобів

-управління температурою миючих  контурів

-управління відділом розчинів, які повертаються з миючих  контурів

    Програмування роботи  миєчної установки в залежності  від характеру та міри обраних  митих об’єктів:

-час дії окремих операцій  миття

-температури миття 

-можливості вибору програми  миття 

-автоматичне перемикання між  довгим та коротким контуром

-система має можливість проведення  кислотної обробки резервуара  лугу.

      Характеристика роботи станції

   Станція миття забезпечує  еластичність роботи, завдяки слідуючим  функціям:

• можливості контуру миючих засобів через головний резервуар
• контролю концентрації та автоматичне дозування миючих засобів
• повному контролю за ходом миючих засобів( на живленні та поверненні)
• вимірюванні дійсного часу миття ( без урахування часу розігріву контуру)
• повній автоматизації процесу миття

Основні контури, які реалізуються станцією миття:

-Внутрішній короткий контур, який  використовується при підготовці  миючих засобів, служить для  підігріву та перемішування миючого  засобу.

-Внутрішній довгий контур, який  використовується при проведенні  операції миття пристроїв . Служить  для підведення миючого засобу  або води для ополіскування  до митого об’єкта на протязі заданого програмою часу з одночасним контролем та зберіганням на заданому рівні температури та концентрації миючого засобу.

Вузол вимірювання та регулювання  концентрації миючих засобів в залежності від кількості маршрутів.

    До складу вузла вимірювання  та регулювання концентрації  миючих засобів входять:

-кондуктометри- в залежності  від кількості маршрутів монтується  від 1 до 5 кондуктометрів

-2 насоси, дозуючих концентровані  миючі засоби, а також

-міні- насоси, дозуючі дезінфікуючий  засіб- в залежності від кількості  маршрутів встановлюється від  1 до 5 міні- насосів.

    Кондуктометри служать  для вимірювання провідності  миючих розчинів.

Внутрішні обв'язки та арматура.

Арматура станції миття- це вузол  елементів, які дозволяють реалізувати роботу миєчної  установки в автоматичному циклі.

До складу вузла входять:

-вузол автоматичних клапанів

-внутрішні обв’язки

-датчики течії 

-зонди рівня

-насос забезпечення від 1 до 5, в залежності від кількості  маршрутів.

   Системи циркуляційного  безрозбірного миття (СІР) можуть  використовуватись для різноманітних частин технологічної лінії  та дозволяють робити високоякісне миття, забезпечуючи необхідний санітарний стан. Під безрозбірним миттям мається на увазі циркуляція промивочної води та розчинів миючих засобів  через ємності, трубопроводи, та технологічні лінії без розбирання обладнання. Течія рідини, яка проходить з високою швидкістю, чинить на на нього ефективну механічну дію, очищаючи від шару забруднень. Це може використовуватись для миття трубопроводів, теплообмінників, насосів, клапанів, сепараторів та т.і. Для миття резервуарів великої ємності використовується розпилювальний пристрій , який розпилює миючий засіб на верхні частини їх поверхні з наступним довільним стіканням вниз по стінкам. Для миття танків потрібні великі об’єми миючого засобу, яке повинно циркулювати з високою швидкістю. 

    Цикл миття обладнання  на молочному підприємстві включає  слідуючі стадії:

-видалення залишків продуктів  шляхом зішкрябання, зливу та  витіснення водою або стиснутим повітрям

-попереднє ополіскування водою  для видалення рихлих забруднень

-миття із застосуванням миючих  засобів

-ополіскування чистою водою

-дезінфекція нагріванням або  хімічними засобами(за вибором); якщо ця стадія проводиться,  то цикл закінчується кінцевим  промиванням при дотриманні умови використання води високої якості.

Вода та миючі розчини подаються  насосами з танків для зберігання центральної станції у різні  контури СІР. Миючі розчини та гаряча вода зберігаються у підігрітому вигляді в ізольованих танках . Потрібна температура підтримується теплообмінниками . Вода для заключного ополіскування збирається в танк для промивочної води та використовується в якості води для попереднього ополіскування у наступному циклі миття. Суміш молока та води з першої стадії промивки збирається у збірний танк.

Після багаточисельного використання миючі засоби містять значну кількість забруднень та зливаються . Потім проводиться миття танку для зберігання та заповнення свіжоприготованими розчинами. Для попередження небезпеки забруднення чистої технологічної лінії через регулярні проміжки часу зливати та та промивати танки для зберігання води, особливо   танк для промивочної води.

Миття та дезінфекція зовнішніх  поверхонь технологічного обладнання , стін та напольного покриття у виробничих приміщеннях здійснюється за рахунок використання стаціонарної пінної станції з використанням стаціонарних пінних станцій. За допомогою цих пристроїв подається піна необхідної консистенції , яка забезпечує добре змочування та довготривалий контакт з обробляємою поверхнею , а також ефективний розрив з’єднань між частинками бруду та поверхнею. Такий метод санітарної обробки дозволяє більш економічніше використовувати хімічні речовини та воду , знижувати працевитрати та час обробки поверхонь , обробляти важкодоступні ділянки та забезпечувати безпеку робочого персоналу.

Стаціонарне пінне миття актуальне, якщо на підприємстві є багато віддалених один від одного об’єктів пінного миття. Перевага способу- змога простим перемиканням ричагу домагатися зміни режиму з пінного миття на ополіскування водою високого тиску, а також повне виключення людського фактору на процес приготування робочого розчину ( миючий засіб подається у потік води з каністри автоматично ). Основними елементами принципової технологічної технологічної схеми процесу стаціонарного пінного миття є : насосна станція високого тиску , інжектор , барабан для ручного або автоматичного намотування шлангу , пістолет з комплектом насадок , каністра.

Маршрут 1 Мийка автомолцистерн

Мийка автомолцистерн здійснюється наступним чином:

- Ополіскування  водопровідною водою протягом 5-10 хв від залишків                                           молока;

- Миття 0,8-1,0-ним  розчином суміші № 2 при t = 50-60 ° С, що циркулює протягом 10-15 хв;

- Ополіскування  від залишків миючого розчину  теплою водою (t = 40-50 ° С) протягом 5-10 хв;

- Дезінфекція  пропарюванням протягом 5-8 хв паром  тиском 0,5-2,0 атм.                                

Маршрут 2 Мийка насосів, трубопроводів

 Мийка  трубопроводів і насосів здійснюється  відразу після закінчення роботи циркуляційним способом. Ділянка трубопроводів для санітарної обробки від'єднують і відокремлюють від основного трубопроводу заглушками.            Перевіряють правильність установок кранів і заглушок. Миття здійснюється в наступній послідовності:

- Ополіскування  водою з t = 35-40 ° С за допомогою  насоса;

- Мийка  внутрішніх кранів, заглушок, насосів  в миючому розчині з

t = 50-55 °  С; 

- Ополіскування  в чистій воді;

- Дезінфекція  в освітленому розчини хлорного  вапна; 

- Ополіскування  водою до видалення запаху  хлору; 

- Складання  в замкнутий контур;

- Приєднання  ліній до баків з миючим  розчином, пропускає миючий розчин  температурою 65-70 ° С протягом 10-15 хв;

- Ополіскування  теплою водою t = 35-40 ° С до  повного видалення залишків миючого  розчину (контроль - за лакмусовим  папері);

- Дезінфекція  гарячою водою або хлорного  водою; 

- При застосуванні  дезінфектанта ополіскування водопровідною  водою до повного зникнення  запаху хлору.

 

Маршрут 3 Мийка резервуарів.

Резервуари  миють після кожного випорожнення. Їх від'єднують від основної магістралі, відкривають люк, зливають залишки  продукту в бачок, розбирають крани  на трубопроводі, пробні крани і  крани мірного скла. Цю арматуру промивають мийними розчинами з допомогою спеціальних йоржів і обполіскують теплою водою. Миття резервуарів здійснюють механічним способом:

- Приєднують  резервуари до лінії подачі  води, миючого розчину і дезінфікуючих засобів;

 - Через форсунки, розташовані всередині резервуара, внутрішню поверхню промивають водопровідною водою протягом 10-15 хв;

- Здійснюють  циркуляцію миючого розчину з  t = 65-75 ° С протягом 5-10 хв;

 - Промивають в теплій воді (t = 35-40 ° С), потім в 1-1,5%-ному розчині каустичної соди (t = 65-70 ° С), ополіскуються теплою водою (t = 40-45 ° С) до повного видалення залишків миючого розчину і дезинфікуються шляхом занурення в гарячу воду (t = 95-97 ° С)

Маршрут 4 Мийка автомата для розфасовки.

Мийка розфасовувальні  автомата здійснюється в наступній  послідовності: