Товароведение и экспертиза мебели на примере магазина «Мебельград»

Заготовки для изготовления деталей  подвергают различным механическим операциям: строганию, торцеванию строганых брусков, нарезанию шипов и проушин, долблению гнезд.

Кромки брусков некоторых  заготовок подвергают фигурной обработке.

Чистую и гладкую поверхность  получают с помощью шлифования и  циклевания.

В результате механической обработки  получают детали.

Соединение деталей  в узлы. Отдельные детали мебели часто собирают в узлы — соединения деталей любого вида.

Сборка узлов заключается в  соединении деталей с помощью  столярных вязок и клея, а также металлических крепежных изделий. Столярные соединения предназначены для скрепления древесных деталей под углом, по кромке и по длине. Для этой цели соединяемым частям деталей придают особый вид. Чтобы повысить прочность соединения, соприкасающиеся поверхности деталей склеивают.

Для увеличения площади склеивания, что обеспечивает высокую прочность  соединения, применяют двойные шипы. Соединение деталей по длине (сращивание) применяется очень редко при  изготовлении столярной мебели, в  частности для соединения концов гнутых замкнутых деталей. После склеивания детали и узлы выдерживают в сжатом состоянии до затвердевания клея.

С помощью металлических крепежных  деталей можно получить неподвижные и подвижные соединения. В свою очередь, неподвижные соединения могут быть неразборными — с помощью шурупов, глухарей и (значительно реже) гвоздей и разборными — с помощью стяжек (шкафных и кроватных), болтов. Подвижные соединения образуются при использовании петель (полушарнирных, шарнирных, ломберных, пятниковых), а также шарнирных кронштейнов для откидных дверок.

Облицовке подвергают отдельные детали, а также щиты для придания красивого вида мебели, изготовленной из древесины малоценных пород.

Процесс облицовки шпоном состоит  из подготовки поверхности основы, подготовки шпона и наклейки его  на основу.

При подготовке поверхности из основы удаляют сучки и заделывают образовавшиеся отверстия пробками, устраняют неровности поверхности и трещины шпаклевкой. Для облицовки больших плоскостей листы шпона, предварительно нарезанные по размерам, подбирают по породе, текстуре и цвету. Эти листы плотно склеивают полосками проклеенной бумаги для получения необходимого набора.

Порядок сборки определяется видом изделия и его конструкцией. Сборка готового изделия заключается в соединении конструктивных Элементов и деталей с помощью шиповой вязки, а также с помощью болтов и различных стяжек. При изготовлении корпусного изделия, например шкафа, вначале собирают его низ, состоящий обычно из скамейки и щита основания. На щит основания с помощью шкантов или стяжек ставят боковые стенки и перегородку. Верхнюю часть шкафа (колпак) соединяют со стенками и перегородкой также шкантами или стяжками. После того как собран каркас, закрепляют на шурупах заднюю стенку. Затем следует навеска дверок, ящиков, крепление лицевой фурнитуры. Если сборка изделия связана с соединением узлов на клею, то необходим обжим корпуса изделия в специальных станках.

Основными направлениями в отделке мебели являются выявление текстуры, т. е. естественного рисунка древесины, либо имитация текстуры ценных пород, придание деталям мебели определенного цвета и фактуры.

Способов отделки много. Она может быть в виде защитно-декоративных покрытий (прозрачной — лакирование, располирование, полирование, нанесение прозрачных пленок; непрозрачной — окраска, Нанесение непрозрачных пленок); имитационной (печать, аэрография, текстурная бумага); в виде украшений (резьба, инкрустация, интарсия, маркетри, накладной декор).

Защитно-декоративные покрытия часто  наносятся на предварительно обработанную поверхность древесины. При этом применяют шпатлевку неровностей, заполнение открытых пор порозаполнителем, иногда окрашивание для усиления естественного цвета древесины или для имитации цвета древесины ценных пород.

Лакирование заключается в нанесении слоя лака в один или несколько приемов. Из различных способов нанесения лака наиболее распространены пульверизация и лаконаливной (применяется для лакирования плоских поверхностей тонкой пленкой лака, вытекающей из лаконаливной машины). Для отделки деталей или изделий сложной формы используют лакирование в электростатическом поле высокого напряжения. Вследствие разности электрических зарядов изделия и распыленного лака, последний оседает на изделии тонким слоем.

Располирование используется для сглаживания лаковой пленки и придания ей блеска. Сущность этого процесса состоит в сглаживании покрытия разравнивающей жидкостью и обработке полировочной водой.

Полирование заключается в нанесении нескольких слоев лака, каждый из которых подвергают шлифованию. Последний слой лака, кроме того, полируют специальной пастой с помощью мягких щеток на полировальных станках. Толщина лаковой пленки для полирования находится в пределах 180—250 мкм.

Отделка пленками щитовых деталей заключается в напрессовании на основу синтетических пленок с помощью стальных полировальных листов, которые придают им высокую степень блеска.

Окраска выполняется чаще пульверизатором. Применяется как для отделки кухонной и детской мебели, так и комнатной.

Защитно-декоративные покрытия в зависимости  от рода основного пленкообразующего  материала подразделяют на полиэфирные, полиуретановые, мочевиноалкидные кислотного отверждения, нитроцеллюлозные, пленочные на основе термореактивных полимеров, пленочные на основе термопластичных полимеров, мочевиноформальдегидные и др.; в зависимости от оптических свойств — на прозрачные и непрозрачные (пигментированные), на блестящие и матовые.

Имитация под текстуру ценной породы древесины осуществляется разными способами: печатанием, аэрографией, нанесением текстурной бумаги.

Печать наносится на щитовые детали с помощью печатного валика, на поверхности которого выгравирован или вытравлен рисунок ценной породы древесины. Печатная краска находится в углублениях рисунка, с выступающих участков она счищается специальной пластинкой — раклей. С печатного валика краска переносится на передаточный цилиндр, который печатает рисунок на поверхности древесного материала. Для закрепления рисунка поверхность детали покрывают лаком.

Аэрография — это способ нанесения рисунка ценной породы древесины с помощью аэрографа. Краску наносят через трафарет или свободным движением аэрографа.

Украшения — наиболее сложный вид отделки мебели.

Резьба бывает плоской, рельефной и ажурной. Для декорирования мебели обычно применяется плоская резьба с рисунками по мотивам народного творчества. Рисунок такой резьбы углубляется в декорируемую деталь.

Инкрустация — получается врезанием в поверхность древесных деталей кусков металла, пластмассы или других материалов для получения определенного рисунка.

Интарсия представляет собой разновидность инкрустации. Рисунок образуется врезанием в поверхность древесины разноцветных кусков древесины.

Маркетри — украшение, выполненное наклеиванием на подготовленную поверхность кусков разноцветной древесины для получения определенного рисунка.

Накладной декор — это деревянный, металлический или пластмассовый накладной профильный элемент, накладной точеный элемент, высокорельефный накладной резной элемент с растительным орнаментом, элемент из жесткого пенополиуретана, имитирующий резьбу (уголки, розетки и др.).⁶

Литая мебель изготовляется путем  отливания из металла, чаще всего  алюминия или литейных марок стали.

Штампованная мебель производится путем выковывания из металла.

Формованная мебель производится из пластмасс путем формования.

3. Потребительские свойства мебели, факторы, влияющие на формирование потребительских свойств

При оценке качества мебели и изделий из древесины  и древесных материалов предусматривается  три группы показателей потребительских свойств изделий: функциональные, эстетические, уровень применяемых материалов.

Функциональные  показатели:

совершенство  выполнения основной полезной функции;

возможность выполнения изделием дополнительных полезных функций;

соответствие  изделия антропометрическим требованиям (размеру, форме, массе тела человека);

комфортабельность: удобство пользования (эксплуатации), ухода за изделием (гигиеничность);

приспособленность изделия к архитектурно-планировочным  особенностям помещения.

Эстетические  показатели:

привлекательность линий и форм, свойственных определенному стилю в конструировании;

целостность композиции;

гармоничность соотношений и сочетаний материалов (фактуры), фурнитуры и цвета (степень использования декоративных свойств материалов для создания полноценного художественного образа).

Уровень применяемых материалов, фурнитуры и комплектующих изделий:

новизна применяемых материалов, фурнитуры  и комплектующих изделий;

облицовочные, обивочные и настилочные материалы, лицевая фурнитура;

крепежная фурнитура и механизмы трансформации, комплектующие изделия;

степень применения высокоэффективных материалов.⁷

К факторам, формирующим потребительские свойства товара, относится комплекс объектов и операций, свойственных определенным этапам производственного цикла: проектирование и разработка продукции, сырье, конструкция, технология производства.

Определяющим  среди них является фактор проектирования и разработки продукции, который  устанавливает основные требования к ней на основе изучения потребительских  предпочтений (определяются в ходе маркетинговых исследований рынка). Следует знать запросы потребителей к уровню качества и приемлемые количественные характеристики.

4. Требования к качеству и безопасности мебели

Требования к качеству мебели установлены в стандартах ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия» и ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия».

Требования безопасности используемых материалов характеризуют их прочность  и долговечность, санитарно-эпидемиологическое состояние, стойкость к возгоранию и радиационный фон.

Влажность деталей из массивной древесины должна составлять 8 ±2%. Влажность деталей из древесных материалов должна соответствовать указанной в нормативной документации на эти материалы.

Для изготовления мебели не допускается применение следуюших материалов:

фанеры класса эмиссии по выделению  формальдегида Е2 для изготовления детской мебели;

древесно-стружечных плит класса эмиссии Е2 для изготовления детской мебели;

мягких древесно-волокнистых плит.

Детали из древесно-стружечных плит с необлицованными или не имеющими защитно-декоративных или защитных покрытий поверхностями не допускается применять для изготовления мебели, за исключением невидимых поверхностей в сопрягаемых соединениях, отверстий в местах установки фурнитуры, кромок щитов, остаюшихся. открытыми при установке накладной задней стенки «в четверть» или «в шпунт».

Государственным стандартом 19917-93 на изделиях для сидения и лежания допускается отсутствие защитных покрытий и облицовки на внутренних невидимых поверхностях, если выделение летучих химических веществ в воздух жилых помещений не превышает уровни, установленные в данном стандарте. К таким химическим веществам относятся: аммиак, бутилацетат, винилацетат, гексаметилендиамин, дибутилфталат, диоктилфталат, ксилол, метанол, стирол, толуол, толуилендиизоцианат, формальдегид, фенол, фталевый ангидрид, этилацетат, этилбензол.

На материалы, предназначенные  для изготовления мебели, рекомендуется  иметь гигиеническое заключение национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

Для изготовления детских матрацев должны применять:

стружку древесную влажностью 14 ± 2%;

пенополиуретан эластичный;

вату, ватин  и другие материалы, разрешенные  национальными органами санитарно-эпидемиологического  надзора для детской мебели

 тик  матрацный, ткани льняные и  полульняные пестротканые или  другие, по качеству не ниже  указанных.

Элементы  из стекла (полки, дверки и др.) должны производится из полированного стекла типа «Флоат» толщиной от 4 до 6 мм либо из другого стекла, соответствуюшего полированному по внешнему виду и качеству. Толщина полок устанавливается ГОСТ 16371-93 в зависимости от длины. Применение стекла толщиной 5 мм для полок длиной свыше 650 мм допускается при условии использования промежуточных опор. Толщина дверей из стекла должна быть установлена в технической документации на изделие. Толщина раздвижных дверей из стекла должна быть не менее 4 мм.

Кромки  деталей из стекла (полок, дверок) должны быть шлифованными.

Фурнитура, выходящая на поверхность изделий, должна быть без заусенцев, а ребра  торцов погонажных изделий и ребра механизмов трансформации — притуплены.

Количество  петель, применяемых для навески, должно обеспечивать достаточную прочность крепления дверей к корпусу изделия, предохранять двери от возможного коробления.

Требования к качеству используемых в мебельном производстве материалов, влияющие на потребительские свойства готовых изделий. Для изготовления мебели не допускается применять клеевые материалы, которые вызывают изменение цвета поверхности с защитно-декоративным покрытием.

В раздвижных дверках из стекла, не имеющих ручек, должна быть шлифованная пальцевая  выточка, форма и размеры которой  устанавливаются в технической  документации на изделие.

Цветные стекла должны иметь равномерную  окраску; бесцветные могут иметь  слабо-зеленоватый, розоватый или  голубоватый оттенки.