Предприятие в условиях рыночной экономики

В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для  выполнения подобных технологических  операций. Уровень себестоимости  продукции снижается за счет специализации  рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые  обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой  промышленности).

Массовое производство

Массовое производство характеризуется  изготовлением отдельных видов  продукции в больших количествах  на узкоспециализированных рабочих  местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация  массового производства позволяют  значительно снизить долю ручного  труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых  изделий, специализация рабочих  мест на выполнении одной постоянно  закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного  процесса, высокая автоматизация  и механизация.

Себестоимость продукции массового  производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при  достаточно большом объеме выпуска  продукции. Необходимым 1 условием массового  производства является наличие устойчивого  и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса  массовое производство становится наиболее уязвимым. Характеристика типов производств  представлена в таблице 1.2.

 

1.3.6. Организация производственного  процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность ; отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Основные факторы производственного  процесса, определяющие характер производства, — это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

 

 Таблица. Характеристика типов производства

 

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена  сериями	Одно  или несколько изделий
Повторяемость выпуска.	Не  повторяется	Периодически  повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Расположение  оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка  технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, узел)	Подетальная	Подетальная, пооперационная
Закрепление деталей и операций за станками	Специально  не закреплены	Определенные  детали и операции закреплены за станками	На  каждом станке выполняется одна операция
Квалификация  рабочих	Высокая	Средняя	Невысокая
Взаимозаменяемость	Неполная	Полная	Полная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Степень реализации основных принципов  организации производства	Низкая  степень непрерывности процессов	Средняя степень поточности производства	Высокая степень непрерывности и прямоточности производства

 

1.3.7. Принципы рациональной  организации

 

Принципы рациональной организации производственного  процесса можно разделить на две  категории: общие, не зависящие от конкретного  содержания производственного процесса, и специфические, характерные для  конкретного процесса.

 

 

1.3.8. Содержание производственного  процесса

 

Производственный процесс  включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных  и других процессов.

Производственные процессы состоят  из основных и вспомогательных операций. Косновным относятся операции, которые  непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры  обрабатываемых предметов, и сборочные  операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.

 

Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного  процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства —построение производственных подразделений, характер и размещение складов и  кладовых, направление и протяженность  транспортных маршрутов.

 

Основными параметрами  производственного процесса являются темп и такт операции.

Темп операции — это число предметов, запускаемых на операцию (или выпускаемых с нее) за единицу времена. Темп операции (TОП) определяется отношением однократного запуска (выпуска) операции (Vоп) к ее такту (TKОП):

TОП = VОП/ТКОП = VОП/(t k),

где t — продолжительность выполнения операции; k — число рабочих мест для выполнения операции.

 Такт операции — это время, в течение которого с операции выпускается предмет труда или партия:

TKОП = t/VОП.

 

1.3.9. Классификация производственных  процессов

Различные отрасли промышленного  производства, как и предприятия  одной отраслевой принадлежности, значительно  отличаются друг от друга по характеру  создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых  технологических процессов. Эти  различия порождают исключительное многообразие производственных процессов, протекающих на предприятиях. Важнейшими факторами, определяющими специфику  производственных процессов в промышленном производстве, являются: состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда (технологический процесс), степень непрерывности процесса, значение различных видов процессов  в организации производства продукции, тип производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей  конструкцией (сложностью и размерами  форм), а также требуемой точностью  составных частей, физическими и  химическими свойствами.

С точки зрения организации производства большое значение имеет также  количество компонентов изготовляемого продукта. По этому признаку все  производственные процессы разделяются  на процессы производства простых и  сложных продуктов. Производственный процесс изготовления сложного продукта образуется в результате сочетания  ряда параллельных процессов производства простых продуктов и называется синтетическим. Процессы, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции, называются аналитическими. Чем сложнее  продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее  и организация производственного  процесса.

Преобладание на предприятии того или иного типа процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах  имеет место разветвленная система  заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная  переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в  более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним  выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому обеспечению, внешнему и внутризаводскому кооперированию, управлению заготовительным производством.

При аналитическом процессе один заготовительный  цех передает свои полуфабрикаты  в несколько обрабатывающих и  выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов  продукции, имеет большие и разветвленные  связи по сбыту, на таких предприятиях обычно развиты побочные производства.

 

По характеру воздействия на предметы труда производственные процессы разделяются на механические, физические, химические и т.д. По степени непрерывности  — на непрерывные (отсутствуют перерывы между различными операциями) и дискретные (с технологическими перерывами).

По стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие и отделочные производственные процессы.

 По степени технической оснащенности  бывают ручные, частично и комплексно-механизированные.

 

1.3.10. Производственный цикл

На его основе, например, устанавливаются  сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой  календарный период нахождения его  в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

 

 

 

1.3.11. Структура цикла

 

Структура производственного цикла  включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов  в изготовлении изделий.

 

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический  цикл и определяет время, в течение  которого осуществляется прямое или  косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены  на две группы: 1) перерывы, . связанные  с установленным на предприятии  режимом работы, —, нерабочие дни  и смены, междусменные и обеденные  перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и  т.п.; 2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих  узлов и деталей, неравенство  производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих  местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:

 ТПЦ = ТТЕХН + ТПЕР.

При расчете длительности производственного  цикла учитываются лишь те затраты  времени, которые не перекрываются  временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение  рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и  т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете продолжительности  производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка  партии одноименных предметов труда  на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Допустим, что требуется обработать партию, состоящую из трех изделий (n = 3), при этом число операций обработки (m = 4),: нормы времени по Операциям  составляют, мин: t1 = 10, t2 = 40, t3 = 20, t4 = 10.

 Для этого случая длительность  цикла, мин:

 

Тц (посл) == 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.

 

Так как ряд операций может выполняться  не на одном, а на, нескольких рабочих  местах, длительность производственного  цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

 

Тц (посл) == nSti/Ci

 

где Сi, — число рабочих мест.

 

При параллельном движении передача предметов труда на последующую  операцию осуществляется поштучно или  транспортной партией сразу после  обработки на предыдущей операции:

 

Тц (пар) = pSti/Ci + (n – p)tmax/Cmax,

 

где р — размер транспортной партии, шт;tmax — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; Cmax— число рабочих мест на наиболее продолжительной операции. Для рассмотренного выше примера: р = 1

 

 ТЦ (ПАР) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1) - 40 = 160 мин.

 

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно  сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или  транспортной партией, при этом время  выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что  партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного  цикла может быть определена как  разность между длительностью цикла  при последовательном виде движения и суммарной экономией времени  по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

 

 ТЦ (ПАРАЛ-ПОСЛ) =ТЦ (ПОСЛ) -- SТКОП

 

Для нашего примера: р = 1.

 

Тц (пар-посл) = 240 {10 (3-1)+20 (3-1)+10 (3-1)1 = 160 мин.

 

 

1.3.12. Продолжительность  цикла

 

На продолжительность  производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.