Пути снижения себестоимости продукции на ОАО «Молоко»

Сферы применения

 Метод директ-костинга  может применяться в любых организациях различных отраслей для управления себестоимостью продукции. Как считает А.Ф.Аксененко в результате его применения на предприятии рассчитываются два финансовых показателя — маржинальный доход и чистая прибыль.

Маржинальный доход - исчисляется как разность между ценой продажи продукции и величиной переменных издержек производства. Этот показатель является важным для принятия управленческих решений по себестоимости продукции. Его изменение свидетельствует о движении уровня продажных цен и переменных издержках производства на единицу продукции, о необходимости более глубокого изучения обстоятельств и причин, повлиявших на себестоимость.

Размер прибыли определяется уровнем переменных расходов, цен  продажи, структурой выпускаемой продукции и величиной постоянных расходов. Такая учетная информация позволяет в оперативном порядке находить наиболее выгодные комбинации продажных цен и объема производства, быстро переориентировать производство в соответствии с меняющейся конъюнктурой рынка.

Постоянные расходы  не включают в расчет себестоимости  изделий, а как расходы данного  периода списываются с полученной прибыли в течение того периода, в котором они были произведены. По переменным расходам оценивается также остатки готовой продукции на складах на начало и конец года и незавершенное производство [7,с.202].

Таким образом, важнейшим  объективным условием применения директ-костинга станет формирование рыночной экономики, что влечет за собой изменение требований к бухгалтерскому учету, прежде всего в направлении повышения его оперативности, гибкости и аналитичности поставляемой информации. Изменение задач стоящих перед учетом в целом, приводит к изменениям в задачах и содержании управленческого учета, следствием чего является объективная возможность его организации по системе «директ-костинг».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2.  АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

НА ОАО «МОЛОКО»

2.1. Краткая  характеристика деятельности ОАО  «Молоко».

Строительство молочного завода в г. Улан-Удэ  было начато в 1949г. В феврале 1955г. завод был сдан в эксплуатацию.

Первоначальная  мощность завода составляла 10 тонн молока в смену. В основном выпускалось  молоко питьевое во флягах.

В 1959г. была проведена  первая реконструкция: было установлено  две линии по розливу молока в стеклянные бутылки производительностью 3 тыс. бутылок в час, флягомоечная машина и машина по розливу молока во фляги.

Вплоть до 1976г. проводилось ряд реконструкций, что позволило наращивать объемы переработки молока и увеличивать ассортимент фасованной продукции.

В 1976г. было начато строительство нового корпуса завода, которое было завершено в декабре 1980г. Проектная мощность составляла 100 тонн перерабатываемого сырья в смену.

1981г. - это пусковой год нового завода с современным высокопроизводительным оборудованием. В последующие 80-е годы предприятие практически являлось самым крупным предприятием республики по производству цельномолочной продукции. В этот период выпускалось в сутки до 100 тонн молока питьевого, до 15 тонн кисломолочной продукции, 2-3 тонны мороженного, 1-2 тонны молока стерилизованного «Детского».

В 1986г. в корпусе старого завода был  открыт цех по выработке плавленых сыров производительностью 3 тонны в сутки.

С 1995г. из-за сокращения поставок сырья, предприятие резко сократило объемы производства, и вынуждено было перейти в цех по выработке детского питания.                                   ОАО    «Молоко»    сотрудничает   с    различными    поставщиками    сырья. Основными поставщиками являются хозяйства районов:

- Тарбагатайский район – 18,1% от общего объема поставок;

- Кабанский район – 35,2% от общего объёма поставок;

- Мухоршибирский  район – 15,4% от общего объёма  поставок;

- Бичурский район – 13,2% от общего объёма поставок;

- Джидинский  район – 7,7% от общего объёма поставок а так же Иволгинский, Хоринский и др.

За последние  годы установлено новое оборудование: два автомата по розливу молока и  кисломолочных продуктов в полиэтиленовые пакеты, автомат для расфасовки молочных продуктов в полистирольные стаканчики, фасовочный автомат «Пюр-Пак», автомат по фасовке сыра в полистирольные стаканчики емкостью 0,1 кг (в данной упаковке выпускаются сыры «Дружба», «Голландский», «Кисломолочный»), линия по розливу стерилизованного молока в полипропиленовую бутылку емкостью 1 л.

С 2001г. вошел в состав ПО «Наран». За последние  годы открыто 40 приемных пункта по приемке молока, в марте 2006г. ОАО «Молоко» вышел из состава ПО «Наран» и вошел в состав компании «Транс Хаус».

Местонахождение Общества: Россия, 670047, Республика Бурятия,         г. Улан-Удэ, ул. Боевая,6.

Удельный  вес продукции, реализуемой в  пределах г. Улан-Удэ, составляет 96 %, за его пределами 4 %. В разрезе объем продаж составляет: - бюджетные организации – 14%, - собственная торговая сеть —17%, - предприятия и организации города -15%, - розничная сеть города - 54 %.

В настоящее  время ассортимент ОАО «Молоко» насчитывает более 56 наименований: это молоко пастеризованное, топлёное, кефир, бифивит, бифилайф, йогурт, сметана, творог, масса творожная, сладкие творожные сырки, сыры плавленые, копченый колбасный сыр, масло, сыворотка и многое другое.

Коллектив ОАО «Молоко» всесторонне работает над расширением ассортимента, увеличением выпуска, повышением качества продукции.

Приведем  некоторые показатели производственного и финансового плана (таблица 2.1.1.)

 

 

Таблица 2.1.1

Основные показатели ОАО «Молоко» за 2004 - 2005 год

 

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	2003 г.	2004 г.	%       к 2003 г.	2005 г.	%        к 2004 г.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Объем         производства промышленной продукции   без   НДС   в действующих ценах	млн. руб.	126,543	133,358	105,4	138,091	103,5
1.1	Объем         производства промышленной продукции   без   НДС   в сопоставимых        ценах 2004 г.	млн. руб.	115,039	121,234	101,7	125,537	99,23
2	Себестоимость продукции	млн. руб.	125,974	132,439	105,24	138,198	104,3
3	Рентабельность	%	0,7	0,7	100	0,4	57,1
4	Фонд  оплаты труда	млн. руб.	11	17,67	160,64	21,5	121,68
5	Среднегодовая численность работающих	чел.	324	316	97,5	307	97,2
6	Среднемесячная зарплата	руб.	2829	4659	164,69	5999	128,76
7	Производительность труда	тыс. руб.	361,4	385,7	106,7	428,7	111,1
8	Налоговые    платежи    в бюджеты - всего	млн. руб.	17,6	18,969	107,78	18,762	98,9
9	Платежи во внебюджетные фонды	млн. руб.	4.8	6,1	127,1	7,5	123,0
10	Кредиторская задолженность - всего	млн. руб.	17.1	13,4	78,4	18	58,2
11	Дебиторская задолженность - всего	млн. руб.	17.9	12,8	71,5	14,87	116,17
12	Закуп молока В т. ч. из местного сырья Доля   закупок   местного сырья	тн. тн. %	9840  9840   100	10400 8740   100	105,7 88,8   100,0	10000 10000   100	96,2 114,4   100,0
13	Среднегодовая стоимость         основных фондов	млн. руб.	35.7	32,7	91,6	27,0	82,6
14	Прибыль (убыток)	тыс. руб.	122	796	31	830	104,3

 

продолжение табл. 1.1

 

15	Среднегодовые производственные мощности  по основным видам продукции: Цельномолочная продукция	тн.	8722	7086	81,24	7384	104,2
	молоко	тн.	2091	1541	73,7	2100	136,3
	кисломолочная продукция	тн.	1467	1118	76,2	1570	140,4
	сметана	тн.	583	511	87,65	600	117,4
	творог	тн.	454	394	86,78	500	126,9
	сырки	тн.	112	77	68,75	120	155,8
	масса творожная	тн.	55	169	307	180	106,5
	масло животное	тн.	76,1	154	202,37	155	100.:
	Сыры  плавленые	тн.	214	173	80	220	127,2
	нежирная молочная продукция	тн.	50	178	356	195	109,6
16.	Количество наименований выпускаемой продукции	шт.	44	47	106,82	56	119,15
17	Освоение  новых видов	шт.	5	5	100,0	6	120,0

В 2004 году себестоимость единицы продукции  увеличилась на 4,3 % или на 5,7 млн. руб. Основными причинами высокой себестоимости являются:

1. Сырьевой  рынок комбината на 90% находится  за пределами республики Бурятия, и транспортные расходы по доставке являются удорожающим фактором, поскольку сырье занимает в себестоимости 70%;

2. Физически  и морально устаревшее оборудование  не позволяет рациональнее использовать ресурсы;

3. Увеличение  фонда зарплаты и др.

В 2005г. так же наблюдается снижение рентабельности, что может быть связано с уменьшением  эффективности работы предприятия, не эффективным использованием средств.

Прибыль в 2005 г. составила 830 тыс. руб., что на 34 тыс. руб. больше, чем в 2004г., это связано с сокращением дебиторской задолженности, а так же удорожанием продукции предприятия.

Уменьшилась численность работников предприятия за счет сокращения аппарата управления и уменьшения штата продавцов.

в 2005 году была запущена своя котельная  соответственно снизились расходы на теплоснабжение, появились новые рабочие места, увеличилась заработная плата.

Для эффективной работы, увеличения объема производства разработана программа «Развитие сырьевой базы и технической реконструкции ОАО «Молоко», которая предусматривает:

- расширение  и стабилизация сырьевой базы;

- улучшение  качественных показателей сырья;

- модернизация, реконструкция и техническое перевооружение производства;

- внедрение  новых технологий и расширение  ассортимента выпускаемой продукции;

- реализация  мероприятий по уменьшению энергозатрат  и снижению себестоимости выпускаемой продукции;

- создание  интегрированной структуры "Молочный комплекс";

- реализация  программы развития персонала;

- финансовое оздоровление предприятия.

Подводя итоги 2005 года, в результате поэтапной  реализации программы развития, перерабатывающее предприятие ОАО «Молоко» добилось улучшения производственных и экономических показателей

Для наиболее полного  представления деятельности предприятия  рассмотрим использование материальных ресурсов в таблице 1.2.

 

 

 

 

 

Таблица 1.2.

Использование материальных ресурсов

 

Показатели	2004 год	2005 год	Отклонения 2005/2004
Прибыль от основной деятельности, тыс. руб.	796	830	+34
Стоимость произведённой продукции, тыс. руб.	133358	138091	+4733
Материальные  затраты, тыс. руб.	10956	13345	+2389
Полная         себестоимость          произведённой продукции, тыс. руб.	132439	138198	+5759
Прибыль на рубль материальных затрат, руб.	0,01	0,01	0
Материалоотдача, руб.	1,34	1,31	-0,03
Материалоёмкость  продукции, руб.	0,74	0,76	+0,02
Коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат	1,104	0,98	-0,124
Удельный      вес      материальных     затрат     в себестоимости продукции, %	82,7	96,6	+13,9