Изучение оценки затрат в системе менеджмента качества на предприятии ОАО «АМЗ»

К дефектам относят недостатки, изъяны, допущенные в процессе изготовления продукции и подтверждающие, что данная продукция не отвечает требованиям качества (например, вторичная обработка, переделка, повторные испытания, неисправимый дефект – брак).

Составляющие  затраты, связанные с внешними работами, – это затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция в реальных условиях эксплуатации не отвечает требованиям качества (например, техническое обслуживание и ремонт; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки, связанные с изъянами продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции).

Так как затраты на качество включаются в общую структуру  затрат, то необходимо посмотреть сколько  в процентном соотношении затрат к выручке приходится на качество продукции. Затраты на производство продукции в 2009 году составили 84,22% к выручке это 237 689 052,80 рублей. В таблице 2.8 приведена структура затрат на производство продукции за 2009 год (тыс. руб.).

Таблица 2.8.

Структура затрат на предприятии  ОАО «Арзамасский машиностроительный завод»

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Уд. вес в мат затратах,%	%, к затратам
Материальные затраты	77 890 702,60	100,0	32,77
в том числе:
Основные материалы	194 900 502,32	22,2	8,2
Покупные	37 079 492,33	44,7	15,6
Вспомогательные материалы	2 852 268,63	3,1	1,2
Топливо	3 089 957,69	2,1	1,3
Тара	47 537,81	0,05	0,02
Запчасти	237 689,05	0,3	0,1
Инвентарь	118 844,53	0,1	0,05
М-лы спец. назн. в эксплуат.	4 040 713,89	4,6	1,7
Энергоносители	10 933 696,42	12,3	4,6
Зарплата	84 141 924,69		35,4
Отчисления на соц. нужды	20 678 947,59		8,7
Амортизация	6 655 293,48		2,8
НИРиОКР	2 139 201,47		0,9
Налоги	2 852 268,63		1,2
Затраты на качество	43 330 714,32		18,23
ИТОГО ЗАТРАТ	237 689 052,80		100

 

После того как стало  понятно что затраты на качества составляют 18,23% необходимо посмотреть распределение этих затрат по статьям.

Таким образом сумма  затрат на качество при условии существующей системы составила 43 330 714,80 рублей. В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет систематизированной работы по повышению и стабилизации качества производимой продукции, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический характер. Информация о производимой продукции с несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не учитывается и не анализируется, что ведет к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такая продукция, выявленная до завершения технологического процесса, не фиксируется ни в каких отчетах.

Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве  случаев сводится к уличению и  материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулирует предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивает персонал к сокрытию самого факта производства продукции несоответствующего качества. Были выявлены закономерности распределения затрат на продукцию с несоответствиями по причинам их возникновения. В таблице 2.9 представлено распределение затрат по причинам возникновения несоответствий.

Таблица 2.9

Распределение затрат по причинам возникновения несоответствий

Причины возникновения  несоответствий	Доля в общем объеме затрат на продукцию с несоответствиями
Недоброкачественные или  неконтролируемые сырье, материалы  и пр.	36%
Недостаточное техническое  оснащение помещений, оборудования, транспорта	28%
Небрежность, недобросовестность или недостаток знаний рабочего персонала	26%
Прочие	10%

 

Первой наиболее значимой причиной несоответствий (брака) продукции  является недоброкачественное или  не контролируемое сырье.

Вторая наиболее значимая причина несоответствий продукции в недостаточном техническом оснащении и износе оборудования¹².

Третья наиболее значимая причина возникновения несоответствий (до 22%) кроется в недостатке знаний персонала.

Как видно из проведенного финансово-экономического анализа деятельности ОАО «Арзамасский машиностроительный завод», все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное. Однако проведенный анализ системы управления качеством показал довольно существенные нарушения это и отсутствие четкой документированности процедур, и наличие большого количества брака и рекламаций

Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект – это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено.

Для единообразного и точного определения признаков  допущенного брака на заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака, и механизировать его учет.

Под видом  брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукции. По видам в производстве различают исправимый и неисправимый брак. Исправимым браком считаются заготовки, детали, узлы либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству. Окончательным браком считаются заготовки, детали, узлы и изделия с дефектами, устранение которых технически неосуществимо или экономически нецелесообразно, поскольку не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению.

Кроме того, различают  брак внутризаводской, выявленный в  ходе производственного процесса, и внешний, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. Внешний брак свидетельствует как о плохом качестве продукции, так и о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия и называется рекламацией. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

По причинам различают брак, допущенный из-за нарушения технологической дисциплины (небрежное отношение рабочего к своей работе), ошибок в технической документации, работы на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, использования некачественного инструмента, дефектов в исходном материале, пропуска дефектов ОТК на последующих операциях и др.

По виновникам различают брак, допущенный по вине рабочего-оператора; рабочего-наладчика оборудования; отделов главного технолога, главного конструктора, главного механика; инструментального цеха; отдела технического контроля качества (см. таблицу 2.10).

Учет и  анализ брака позволяет выявить  его причины и конкретных виновников, что является неотъемлемой частью рациональной организации производства. Эти меры имеют целью разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих ликвидацию и предупреждение брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников, организацию работ по изготовлению продукции взамен забракованной. Наконец, данные учета и анализа брака и рекламаций используются для подготовки статистических материалов, используемых для изучения динамики брака по отдельным календарным периодам и местам образования.

Каждая партия продукции предъявляется на контроль с сопроводительной документацией, в которой контролер отмечает результаты проверки качества. Классификатор брака по виновникам и причинам для предприятия ОАО «Арзамасский машиностроительный завод» см. в приложении 2.

При обнаружении  в предъявленной продукции неисправимого брака контролер обязан оформить его актом. Исправимый брак возвращается на доработку. Акт является основным и единым первичным документом для учета и анализа брака. Он должен содержать только необходимые сведения: наименование изделия, а также операции, на которой образовался брак, характеристику брака с указанием шифра его вида, причины брака и его виновника (согласно классификатору), сумму потерь, подлежащую взысканию с виновника.

Весь выявленный брак помечается клеймом, немедленно изымается и направляется на склад-изолятор, откуда передается на склад утиля.

Если брак продукции обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает рекламация. В ней указываются причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям заказчика. Предприятие проверяет обоснованность рекламации и бракованную продукцию заменяют годной, возмещая потребителю убытки. Возврат дефектной или бракованной продукции по каждому производственному звену учитывается при оценке эффективности его работы, подведении итогов деятельности всего предприятия.

Анализ брака  и рекламаций производится в разрезе  отдельных причин, виновников и видов. Он имеет целью отобразить:

– процент брака по заводу и его подразделениям;

– потери от брака в нормо-часах и в денежном выражении.

При анализе  брака рассчитывают абсолютные и  относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продукцию и расходов на исправление исправимого брака. Абсолютный размер потерь от брака получают путем вычитания из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов. Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитываются как процентное отношение абсолютного размера брака или потерь от брака к производственной себестоимости товарной продукции.

Определим абсолютный и относительный размер брака, абсолютный и относительный размер потерь от брака, а также фактическое отклонение потерь от брака по сравнению с плановыми по следующим исходным данным (см. таблицу 2.11.)

Абсолютный  размер брака равен:

А_б = 21036,42 + 2945,10 = 23981,52     (15)

Таблица 2.11

Показатели	Сумма, руб.
Объем товарной продукции	24988380,16
Производственная  себестоимость товарной продукции	247487,25
Себестоимость полностью забракованной продукции	21036,42
Затраты на устранение дефектов по исправимому браку	2945,10
Стоимость реализованной  продукции с неисправимым браком по цене использования	2103,64
Стоимость планируемых  потерь от забракованной продукции	14849,24

 

Абсолютный  размер потерь от брака равен:

А_п.б. = 23981,52 – 2103,64 = 21877,88    (16)

Относительный размер брака:

    (17)

Относительный размер потерь от брака:

    (18)

Определим фактические  потери от брака по сравнению с  плановыми:

 раза     (19)

Таким образом, фактические потери от брака превысили  плановые в 1,5 раза.

Определим стоимость  годной продукции, которая могла  бы быть получена при отсутствии брака:

.   (20)

Определим экономию затрат на 1% снижения брака:

     (21)

Рекламации  являются важным источником информации о качестве изделий, выпускаемых предприятием. На основе данных рекламаций можно выявить тенденцию улучшения или ухудшения качества продукции, определить удельный вес недоброкачественной продукции, отгруженной потребителям.

Определим удельный вес недоброкачественной продукции, отгруженной потребителям. В 2009 году общий объем выпуска составил 1342 шт., а в 2010 году – 1012 шт. Исходные данные по дефектам представлены в таблице 2.12.

Таблица 2.12

Данные по дефектам

Вид дефекта	Количество  дефектных изделий, шт.
	2009 год	2010 год
Недоброкачественная сборка изделий	470	384
Поломка отдельных  деталей изделий: – по вине завода-изготовителя – по вине транспортных организаций	201 12	152 9
Дефекты внешнего вида изделий: – по вине завода-изготовителя – по вине транспортных организаций	28 1	21 1