Методика расчета плана производства продукции механического цеха

Содержание

Задание

1. МЕТОДИКА РАСЧЁТА  ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ  МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

2. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ  И МАТЕРИАЛАХ

3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДАХ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

            3.1. Расчёт основных фондов

            3.2. Определение общей площади цеха

4. РАСЧЁТ БАЛАНСОВОЙ СТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

5. РАСЧЁТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

6. МЕТОДИКА РАСЧЁТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ ЦЕХА

         6.1  Расчёт баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

 6.2. Расчёт плановой численности основных рабочих

 6.3.  Расчёт численности вспомогательных рабочих

                6.4. Расчёт численности руководителей, специалистов и МОП

7. МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ В ЦЕХЕ

7.1. Расчёт фонда заработной  платы основных рабочих

7.2. Расчёт фонда заработной платы  вспомогательных рабочих

7.3. Расчёт фонда заработной платы  руководителей, специалистов, технических исполнителей и МОП

7.4. Отчисления на социальные  нужды от фонда заработной  платы основных производственных  и вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, технических исполнителей и МОП

7.5. Расчёт средней заработной  платы по категориям работающих

7.6. Расчёт выработки продукции  в нормочасах на 1 работающего,  рабочего, основного рабочего

8. ПЛАН СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

      8.1. Методика  составления сметы расходов на  содержание и эксплуатацию  оборудования

      8.2. Методика распределения  расходов на содержание и эксплуатацию  оборудования 

      8.3. Методика составления  сметы цеховых расходов

      8.4. Калькулирование себестоимости продукции механического цеха

     8.5. Смета затрат на производство

      8.6. Свод затрат на производство

 

Задание

1. Программа выпуска  продукции на 2 квартал 2011 года

Выпускаются два вида изделий: А и Б. Изделия А – 455 шт., изделие Б – 500 шт.

2. Располагаемый фонд  рабочего времени 59 дней.

3. Остаток НЗП на  начало планируемого квартала: по изделию А – 70 шт., по изделию Б – 75 шт.

4. Средний  % готовности НЗП по цеху –  5%.

5. Предполагаемое увеличение  выпуска товарной продукции в планируемом квартале – 7 %.

6. Трудоемкость одного  изделия по видам работ и  разрядам:

Таблица 1.1 – Трудоемкость изделия А

Номер операции	Наименование операции	Трудоемкость (нормо-часах)
		I	II	III	IV	V	ВСЕГО:
1	Фрезерная		3			15	18
2	Токарная		2		12		14
3	Строгальная	7		11			18
4	Сверлильная			10		6	16
5	Слесарная	4			9		13
ИТОГО:		11	5	21	21	21	79

 

Таблица 1.2 – Трудоемкость изделия Б

Номер операции	Наименование операции	Трудоемкость (нормо-часах)
		I	II	III	IV	V	ВСЕГО:
1	Фрезерная	10		7		12	29
2	Токарная	12			14		26
3	Строгальная		6		3	9	18
4	Сверлильная	2		8			10
5	Слесарная		4		5		9
ИТОГО:		24	10	15	22	21	92

7. Планируемый коэффициент выполнения норм – 1,5

8. Стоимость материальных  затрат на одно изделие: 0,7

Таблица 1.3 Стоимость материальных затрат на одно изделие А и Б

Элементы себестоимости	Цена в тыс. руб.		Вес, в кг.
	А	Б	А	Б
1. Основные материалы  (за вычетом реализуемых отходов)	8	7	210	150
2. ПФ и покупные  комплектующие изделия	11	6	130	110
3. Вспомогательные материалы	4	3	120	80
ИТОГО:	23	16	460	340

 

9. Предприятие выпускает  сложную и простую продукцию.  Тип производства серийный. Основные  материалы и вспомогательные изделия перевозятся на расстоянии 1400 км, ПФ и комплектующие изделия – на расстоянии 1800 км.

 

 

 

 

 

 

1. МЕТОДИКА РАСЧЁТА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

При определении производственной программы механического цеха необходимо рассчитать следующие показатели:

1. Объем товарной продукции (шт., н/ч);
2. Объем незавершенного производства (НЗП) на начало и конец планируемого периода (шт., н/ч);
3. Объем валовой продукции (шт., н/ч).

 

1.1 Объем товарной продукции (шт., н/ч)

 

N_тов = N * t_изд

где N_тов – объем товарной продукции по изделию (н/ч);

N – программа выпуска (шт.) изделия;

t_изд – трудоемкость изготовления данного изделия.

Тогда объем товарной продукции изделия А:

N_тов (А) = 455 * 79 = 35945 н/ч

Объем товарной продукции  изделия Б:

N_тов (Б) = 500 * 92 = 46000 н/ч

Общий объем товарной продукции по цеху:

N_тов (по цеху) = 35945 + 46000 = 81945 н/ч

 

1.2 Объем незавершенного  производства (НЗП) на начало и  конец планируемого периода (шт., н/ч)

 

На конец планового  периода (НЗП_к) следует определять по изделиям А и Б по формуле:

НЗП_к (шт.) = α * T_ц (шт), где α = N/F ; T_ц = t_изд / 8,2 ,

где α – среднесуточный выпуск продукции (шт.);

N – программа выпуска изделия (шт.);

F – число рабочих дней в плановом периоде (дн.);

t_изд – трудоемкость изготовления изделия (н/ч);

8,2 – плановая продолжительность  рабочего дня (ч) при пятидневной  рабочей неделе

Тогда для изделия  А:

α (А) = 455 / 59 = 7,71шт.

T_ц (А) = 79 / 8,2 = 9,63 н/ч

НЗП_к (А) = 7,71 * 9,63 = 74,25 (≈ 74 шт.)

Для изделия Б:

α (Б) = 500 / 59 =  8,47шт.

T_ц (Б) = 92 / 8,2 = 11,22 н/ч

НЗП_к (Б) = 8,47 * 11,22 = 95,03 (≈ 95 шт.)

НЗП на конец планового  периода в целом по цеху будет:

НЗП_к (по цеху) = 74,25 + 95,03 = 169,28 шт.

НЗП можно также определять в нормочасах. НЗП на начало планового  периода в нормочасах (НЗП_н) определяется по формуле:

НЗП_н (н/ч) = НЗП_н (шт.) * t_изд * К_г * К_ув ,

где НЗП_н (шт.) – объем НЗП в шт. на начало планового периода;

t_изд – трудоемкость изготовления данного изделия (н/ч);

К_г – средний коэффициент готовности изделия по механическому цеху (5%);

К_ув – коэффициент увеличения выпуска продукции в последующем плановом периоде (7%).

Таким образом, объем НЗП изделия  А на начало планового периода в нормочасах равен:

НЗП_н (н/ч) (А) = 70*79*0,05*1,07 = 295,855 н/ч

Для изделия Б:

НЗП_н (н/ч) (Б) = 75*92*0,05*1,07= 369,15 н/ч

Общий объем НЗПн (н/ч) по цеху будет  равен:

НЗП_н (н/ч) (по цеху) = 295,855 + 369,15 = 665,005 н/ч

НЗП на конец планового периода  в нормочасах определяется аналогично. Кув на конец планового периода = 1.

Определим НЗПк (н/ч) по изделию А:

НЗПк (н/ч) (А) = 74 * 79 * 0,05 * 1 = 292,3 н/ч

По изделию Б:

НЗПк (н/ч) (Б) = 95 * 92 * 0,05 * 1 = 437 н/ч

Общий объем НЗПк (н/ч) по цеху будет равен:

НЗПк (н/ч) (по цеху) = 292,3 + 437 = 729,3 н/ч

Зная объем НЗП на начало и на конец, найдем изменение  остатков незавершенного производства в нормочасах по каждому изделию (А и Б):

∆НЗП (н/ч) (А) = 292,3 – 295,855 = - 3,555 н/ч

∆НЗП (н/ч) (Б) = 437 – 369,15 = 67,85 н/ч

Вывод: остатки НЗП  на конец года уменьшились по изделию  А и Б, что является положительной  тенденцией для предприятия.

 

1.3 Объем валовой продукции (шт., н/ч).

 

Объем валовой продукции рассчитывается по формуле:

Nвал = Nтов + (НЗПк – НЗПн) (н/ч),

где N_вал – объем валовой продукции (н/ч);

N_тов – объем товарной продукции (н/ч);

НЗП_к – объем НЗП на конец планируемого периода (н/ч);

НЗП_н – объем НЗП на начало планируемого периода (н/ч).

Следовательно, объем  валовой продукции по изделию  А:

N_вал (А) = 35945 + (292,3 – 295,855) = 35941,45 н/ч

Объем валовой продукции по изделию  Б:

N_вал (Б) = 46000 + (437  – 369,15) = 46067,85 н/ч

В целом по цеху в нормочасах:

N_вал (по цеху) = 35941,45 + 46067,85 = 82009,3 н/ч

Объем валовой продукции  в натуральном выражении по каждому  изделию определяется по формуле:

Nвал (шт.) = Nвал (н/ч) / tизд ,

где N_вал (шт.) – объем валовой продукции в шт.;

N_вал (н/ч) – объем валовой продукции в н/ч;

t_изд – трудоемкость изготовления изделия в н/ч.

По изделию А:

Nвал (шт.) (А) = 35941,45 / 79 = 455шт.

По изделию Б:

Nвал (шт.) (Б) = 46067,85 / 92 = 501 шт.

Общий объем валовой  продукции по цеху в натуральном  выражении:

Nвал (шт.) = 455 + 501 = 956 штук.

 

2. Расчет  потребности в сырье и материалах

Для расчета затрат на сырье и материалы необходимо определить стоимость сырья и  материалов с учетом затрат на их транспортировку  в плановом периоде по изделиям и  в целом по цеху:

П_мi = З_мi + З_трi ,

где П_мi – затраты цеха на сырье и материалы для i-го изделия, руб.;

З_мi – стоимость материалов, необходимых для выполнения планового объема работ по i-му изделию, руб.;

З_трi – затраты по транспортировке материала, необходимого для выполнения планового объема работы по изделию (i), руб.

                                                                        m

П_м цеха = ∑ П_мi

                                                                        i=1

 

где m – число изделий, изготовляемых в цехе.

Величина транспортно-заготовительных  расходов в руб. на 1т, которая для грузов, перевозимых на расстоянии 1400 км, равна 864 тыс.руб., а на расстоянии 1800 км – 1050 тыс.руб.

П_мi (А) (основные материалы) =(8 *0,21 + 864 * 0,21) * 455 = 83319,6 тыс. руб.

П_мi (А) (полуфабрикаты) = (11 * 0,13 + 1050 * 0,13) * 455 = 62758,15 тыс. руб.

П_мi (А) (вспомогательные) = (4 * 0,12 + 864 * 0,12) * 455 = 47392,8 тыс. руб.

П_мi (А) = 83319,6 +  62758,15 + 47392,8 = 193470,55 тыс. руб.

П_мi (Б) (основные материалы) =(7* 0,15 + 864 * 0,15)* 501 = 65455,65 тыс.руб.

П_мi (Б) (полуфабрикаты) = (6 * 0,11 + 1050 * 0,11) * 501 = 58196,16 тыс. руб.

П_мi (Б) (вспомогательные) = (3 * 0,08 + 864 * 0,08) * 501 = 34749,36 тыс. руб.

П_мi (Б) =65455,65 + 58196,16  +34749,36 = 158401,17 тыс. руб.

П_мi  цеха = 193470,55 + 158401,17 = 351871,72 тыс. руб.

 

3. Расчет  потребности в производственных  фондах механического цеха

Для выявления возможности  выполнения производственной программы  механическим цехом необходимо рассчитать потребность цеха в производственных фондах (оборудования и площади) и определить показатели их загрузки.

3.1 Расчет основных  фондов

Расчетное количество станков  определяется по формуле:

С_расч. = N_валi / (F_д * К_вн) ,

где С_расч. – количество станков для выполнения i-го вида работ;