Оперативное планирование

РАЗДЕЛ 5 Управление качеством продукции

РАЗДЕЛ 6 Производственные мощности

РАЗДЕЛ 7 Прогнозирование материально-технического обеспечения

РАЗДЕЛ 8 Прогнозирование научно-технического (инновационного) развития

РАЗДЕЛ 9 Прогнозирование издержек на производство и обращения, снижение затратоемкости материалоемкости

РАЗДЕЛ 10 Трудовой потенциал

РАЗДЕЛ 11 Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности

РАЗДЕЛ 12 Реструктуризация

РАЗДЕЛ 13 Инвестиционный план

РАЗДЕЛ  14 Энергосбережение

РАЗДЕЛ 15 Охрана окружающей среды и использование природных ресурсов

РАЗДЕЛ 16 Расчет эффективности бизнес-плана

РАЗДЕЛ 17 Определение и описание конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение целевых параметров развития организации

ПРИЛОЖЕНИЕ

Составлению бизнес-плана предшествуют следующие  работы: анализ и оценка текущего состояния предприятия; анализ потребностей и проблем рынка (потребители, посредники, конкуренты, поставщики, положение предприятия на рынке); анализ влияния на предпринимательскую деятельность состояния отрасли, к которой принадлежит предприятие, факторов макросреды предприятия (экономических, политических, демографических, научно-технических, природных, культурных); определение основных направлений и формулирование количественно обоснованных целей деятельности предприятия на расчетный период; разработка планов действий, обеспечивающих достижение установленных целей, и определение необходимых для этого ресурсов.

В процессе планирования учитываются: цели, которые должны быть реализованы в рамках планируемого периода; цели, недосягаемые в этих рамках, но намечаемые для осуществления позднее; цели, которые не считаются достижимыми, но имеются в виду приближения к ним.

После разработки бизнес-плана формируется годовой  план.

Годовой план разрабатывается и утверждается предприятием самостоятельно. Годовой  план составляется с разбивкой по кварталам. Для повседневного руководства  и организации производственной деятельности разрабатываются оперативные планы на месяц, декаду, сутки, смену.

Основные  разделы годового плана на ОАО  «МПЗ» следующие:

1. Производственный  план, включающий объемные и качественные  показатели (объем перевозок, погрузочно-разгрузочная  работа, парк подвижного состава,  объем ремонтных работ, производственно-технические  средства, нормы их простоя и  др.)

2. План  технического развития и повышения  эффективности производства

3. План  по труду и социальному развитию 

4. План  расходов (смета затрат), себестоимость  перевозок

5. План  капитального строительства

6. План  капитального ремонта основных  средств

7. Финансовый  план, где устанавливаются затраты  на перевозки, доходы, нормирование  оборотных средств, прибыли и  рентабельности.

8. План  материально - технического снабжения.

Основным  разделом внутризаводского годового планирования является производственная программа, включающая показатели объёма работы.

Для того чтобы добиться строго определенного  и заранее рассчитанного ритма  производства необходимо обеспечить полную согласованность действий всех структурных  подразделений во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать возможные  сбои согласованного ритма производства и вводить поправки в его ход, если где-то на каком-то участке установленный  ритм будет нарушен.

Достигается такая согласованность в процессе выполнения особой управленческой функции, которая называется оперативно-производственное планирование.

Оперативно-производственное планирование представляет собой завершающий  этап внутрипроизводственного планирования.

Оперативно-календарное  планирование в производстве ОАО «МПЗ» заключается в составлении месячных оперативных программ для цехов, учёте их выполнения и внутрицеховом оперативно – календарном планировании, составлении сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест, и их учёте.

Структурная схема планирования на ОАО "МПЗ" имеет вид, представленный в Приложении Л.

Хотелось  бы также отметить, что для формирования и выдачи планов до начала планируемого периода необходимо все основные документы в установленный срок предоставлять в соответствующие подразделения предприятия (Приложение М).

В соответствии с тем, что на предприятии применяется  как крупносерийное производство, так  и мелкосерийное, при оперативно-производственном планировании используется комплектно-сборочная система. Она основана на опережении выпуска для всех деталей данной сборочной единицы. При изготовлении трудоёмких деталей, которые проходят через несколько цехов, увеличивается незавершённое производство, для его уменьшения детали одной сборочной единицы разбивают на комплекты с одинаковыми технологическими маршрутами их обработки в последующих цехах.

Цеху  в начале квартала и каждого месяца выдается оперативный план на три  месяца. Он разрабатывается совместно с УМ, ПрУпр и заместителем начальника выпускного цеха. Утверждается план  заместителем генерального директора по производству, маркетингу и сбыту. Подписывается начальником ПрУпр, визируется инженером по планированию.

Форма плана  отражена на рис. 1.5.1

План  производства

по ____ цеху

на __ квартал ____ года

 

Международное название	Наименова-ние изделия	КТП	ТУ	Всего, шт.	___квартал
					1 мес.	2 мес	3 мес.
Всего: В т.ч. экспорт По конструктивным группам:

 

Рис. 1.5.1 План производства

 

По окончании  первого месяца квартала вносятся коррективы в оставшиеся два месяца и к ним добавляется план первого месяца следующего квартала с учётом опережений. Сроки выпуска деталей, входящих в сборочный комплект, определяются вычитанием опережений выпуска, установленного по данному сборочному комплекту, из срока выпуска готовых сборочных единиц.

Следующим этапом после формирования оперативного плана идет составление план-отчетов производства. Составляются они непосредственно заместителями начальников цехов. Утверждаются они на 2 рабочий день нового месяца начальником ПрУпр.

Форма план-отчета производства представлена на рис. 1.5.2.

                                    

План-отчет

На ____________ месяц

 

Наименование изделия	Рабочие дни
	1	2	3	4	5	6	7	8	…
	План
	Факт
	Итог
	Отклонение

 

Рис. 1.5.2 План-отчет движения деталей

 

Сроки выпуска  изделий устанавливают укрупнено  по декадам или неделям на основании  реализации. В том случае, если процент  готовности на начало месяца фактически окажется меньше, чем было запланировано, цех в текущем месяце должен будет  выполнить по данной планово-учётной  единице больший объём работ, чем предусматривается в программе, чтобы процент готовности на конец  месяца был не ниже установленного.

С помощью  план-отчетов разрабатываются сменно-суточные задания для каждого производственного участка, а на сменно-суточных заданий, в свою очередь, согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

Таким образом, в процессе разработки оперативно-производственного плана производства определяются оптимальные размеры партии деталей, периодичность их запуска в производство, проведены обоснование и расчёты организационно-технических параметров цеха. Также рассчитываются график работы прерывно-поточной линии, число необходимых единиц оборудования, а также величины оборотных, технологических заделов.

Оперативное планирование производства играет главную  роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции  потребителям на основе рационального  использования ограниченных экономических  ресурсов в текущем периоде времени.

Дальнейшее  развитие оперативного планирования на ОАО «МПЗ» будет способствовать решению следующих организационно-экономических  задач:

достижение  согласованной работы всех звеньев  производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров; совершенствование всей системы планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости; повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов; обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов; создание системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ОПЕРАТИВНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

 

2.1 Описание технологических  процессов предприятия

 

Сущность  организации производства состоит  в объединении и обеспечении  взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных  действий участников производственного  процесса, создании организационных  условий для реализации экономических  интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии [14,c.39].

ОАО «МПЗ»  обладает самыми современными технологическими процессами производства подшипников  качения, начиная от получения заготовок  отдельных деталей, их дальнейшей механической обработки и окончательной сборки готовой продукции.

Основу  деятельности каждого предприятия  составляет производственный процесс  — процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений, производственный процесс является основой действий, в результате которых  исходные материалы превращаются в  готовую продукцию, соответствующую  своему назначению.

Схема производственного процесса представлена на рис. 2.1.1

 

 

Рис. 2.1.1. Схема производственного процесса ОАО «МПЗ»

 

В каждый производственный процесс входят основные и вспомогательные технологические процессы. Технологические процессы, обеспечивающие превращение сырья и материалов в готовую продукцию, называются основными. Вспомогательные технологические процессы обеспечивают изготовление продукции, используемой для обслуживания основного производства. Например, подготовка производства, производство энергии для собственных нужд, изготовление инструментов, оснастки, запасных частей для ремонта оборудования предприятия [14,c.61].

Подшипники  по своей функции высокотехнологичные  изделия (вращение двух элементов относительно друг друга), несущие высокие нагрузки, точность и минимальное сопротивление. Каждому типу подшипника соответствует  своя технология изготовления, но в  общем составляющие технологического процесса одинаковы: заготовительные  операции, термическая обработка, шлифовка, сборка.

Рассмотрим  каждый этап основного технологического  процесса.

Технологический процесс производства колец подшипника:

1. Заготовительные операции.

Исходные  материалы:

Горячекатаные и холоднотянутые прутки круглого сечения, трубы, а также круги из стали  марки ШХ20 СГ, ШХ 20, ШХ15, ШХ15СГ

- Штамповка:  формирование заготовок колец  небольших размеров на прессовом  оборудовании с припуском под  токарную обработку.

- Горячая  штамповка: формирование заготовок  колец средних размеров из  предварительно нагретого прутка  с последующей раскаткой.

- Свободная  ковка: изготовление заготовок  колец подшипников больших размеров  на кузнечных прессах.

- Раскатка: холодная или горячая деформация  штампованной заготовки с припуском  под токарную обработку.