Технологический процесс восстановления ведущий шестерни нагнетающей секции

Вспомогательное время Твс = 0,45 мин;

Дополнительное время на снятие и установку Тдоп мин;

Норма времени на токарную операцию 0,11+0,45+0,1+5 = 5,66 мин;

5,66 мин; 5,84 мин. на одно отверстие, т.к у нас их 3 , то 

5,84 x 3 = 17,52 мин.

6.4.2. Наплавка [4, с. 313]

Вид восстановления поверхности – автоматическая наплавка под флюсом на переоборудованном токарно-винторезном станке

Диаметр электронной проволоки d =1,6 мм;

Плотность тока До = 110 А/мм2 ;

Коэффициент наплавки αн = 14,8 г/Ач;

Сила сварочного тока I = 0,785d2Д0 = 0,785 · l,6 2 · 110 = 222А;

Масса расплавленного металла Gр.м. = I · αн /60 = 54,5 г/мин;

Объем расплавленного металла Q p.м. = Gр.м./γ = 2,6 см3/мин;

γ - плотность расплавленного металла г/см2;

Скорость подачи электродной проволоки Vnp = Q p.м. /0,785 = 1,3 м/мин;

Скорость наплавки м/мин,

где S- подача на 1 оборот S=(1,2·2,0)d = 3,2 мм;

t - толщина наплавляемого слоя t = 1,5 мм;

к— коэффициент перехода металла на наплавляемую поверхность;

а — коэффициент неполноты наплавляемого слоя,

Частота вращения

Где D — диаметр наплавляемой детали;

а) наплавить поверхность 1 до Ø182,5 мм;

 об/мин,

б) наплавить поверхность отверстия 2 до Ø 150,5 мм;

 об/мин,

в) наплавить поверхность 1 до Ø12,5 мм;

 об/мин

Рассчитаем основное (машинное время) мин; мин; мин;

где L – полная длина шлифовальной поверхности L1 = 14 мм; L2 = 14 мм; L3 = 40 мм;

Вспомогательное время принимаем по таблице IV [5, с. 315] равное 0,35 мин

Подготовительно-заключительное время ТПЗ = 9,02 мин;

Дополнительное время найдем как 13% от основного времени, мин,  

Норма времени на наплавочную операцию 18,22+ 0,35 + 9,02 + 2,37= 29,96 мин,

26,22 мин, 63,82 мин. на одно отверстие, т.к у нас их 3 , то 

63,82 x 3 = 191,46 мин.

 

6.4.3. Шлифование 

a) Шлифование поверхности 1 Ø182,5 до Ø

Назначаем глубину шлифования t=0,04 мм;

Значение подач выдираем из таблицы [4 с. 86];

в = 0,3 доли ширины круга Вк = 20;

Sпр = Вк • в = 20 • 0,3 = 6 об/мм.

Рекомендуемая скорость вращения детали v = 12 (м/мин);

Припуск на обработку h = 0,265.

Число проходов i = 0,265 / 0,04 = 7;

Число оборотов шпинделя, с округлением до ближайшего паспортного значения об/мин;

Рассчитаем основное (машинное время) То мин,

где L — полная длина шлифовальной поверхности;

Вспомогательное время Твс = 1,8 мин;

Дополнительное время Тдоп = мин,

Подготовительно – заключительное время Тпз принимаем равным 8 минут [2, табл. 92]

Норма времени на шлифование поверхности 1 Тн = 3,71 + 1,8 + 8 + 0,48 = 14 мин;

б)Шлифование поверхности 2 Ø150,5 до Ø

Назначаем глубину шлифования t=0,04 мм;

Значение подач выдираем из таблицы [4 с. 86];

в = 0,3 доли ширины круга Вк = 20;

Sпр = Вк • в = 20 • 0,3 = 6 об/мм.

Рекомендуемая скорость вращения детали v = 12 (м/мин);

Припуск на обработку h = 0,23.

Число проходов i = 0,23 / 0,04 = 6;

Число оборотов шпинделя, с округлением до ближайшего паспортного значения об/мин;

Рассчитаем основное (машинное время) То мин,

где L — полная длина шлифовальной поверхности;

Вспомогательное время Твс = 1,8 мин;

Дополнительное время Тдоп = мин,

Подготовительно – заключительное время Тпз принимаем равным 8 минут [2, табл. 92]

Норма времени на шлифование поверхности 1 Тн = 2,62 + 1,8 + 8 + 0,34 = 12,76 мин;

в) Шлифование поверхности 1 Ø12,5 до Ø

 

Назначаем глубину шлифования t=0,04 мм;

Значение подач выдираем из таблицы [4 с. 86];

в = 0,3 доли ширины круга Вк = 20;

Sпр = Вк • в = 20 • 0,3 = 6 об/мм.

Рекомендуемая скорость вращения детали v = 12 (м/мин);

Припуск на обработку h = 0,265.

Число проходов i = 0,265 / 0,04 = 7;

Число оборотов шпинделя, с округлением до ближайшего паспортного значения об/мин;

Рассчитаем основное (машинное время) То мин,

где L — полная длина шлифовальной поверхности;

Вспомогательное время Твс = 1,8 мин;

Дополнительное время Тдоп = мин,

Подготовительно – заключительное время Тпз принимаем равным 8 минут [2, табл. 92]

Норма времени на шлифование поверхности 1 Тн = 0,48 + 1,8 + 8 + 0,061 = 10,341 мин; на одно отверстие, т.к у нас их 3 , то  Тн  = 10,341x 3 = 31,03 мин.

6.4.4 Нарезание резьбы М12x2 [3. c. 161]

Подача при резании равна шагу нарезаемой резьбы S=2 (мм)

Число проходов i=9

Число оборотов детали по паспорту берем n=120 об/мин.

Расчет основного рабочего времени

Длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега принимаем l=40мм.

То

Вспомогательное время Твс = 0,45 мин;

Дополнительное время Тдоп = мин;

Подготовительно-заключительное время ТПЗ = 5 мин;

Норма времени на нарезание резьбы 3 Тн  = 0,29 + 5 + 2,25 + 0,45 = 8 мин. на одно отверстие, т.к у нас их 3 , то  Тн  = 8 x 3 = 24мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

Зона ТО
№	Наименование оборудования	Тип (Марка)	Кол. шт.	Габаритные размеры	Площадь, м2		Потребнсть в эл/энерг. кВТ.
1.	Передвижная инструментальная тележка с набором инструмента	ОРГ-70.78.78. 1004 ГОСНИТИ	1	675*436	0,3		-
2.	Аппарат для заправки ручных салидолонагнетателей	03-4474	1	470*440	0,2		-
3.	Бак для заправки тормозной жидкости	326-ГАРО	1.	294*270	0,075		-
4.	Установка для промывки маслосистем двигателя	1147	1	1035*640	0,66		-
5.	Электромеханический салидолонагнетатель	НИИ –АГ 390	1	680*380	0,25		2,4
6.	Установка для заправки маслом трансмиссии машин	3119А	1	700*600	0,43		3
7.	Установка для заправки картеров маслом	0,3-4967	1	2500*850	2,13		4,4
8.	Гайковерт электрический	ИЗ-3103	1	455*92	0,04		2,4
9.	Ларь для песка	ОРГ-1468-03-320	1	500*400	0,2		-
10.	Бункер для технического мусора и использованной ветоши	Р-938	1	500*600	0,3		-
	Всего	-	10	-	4,585		12,2
Зона ТР. Шиномонтаж
11.	Кран подвесной электромеханический, одноблочный, однопролетный грузоп.3,2т.	ГОСТ 3890-73	1	-		-	10
12.	Домкрат гаражный, гидравлический грузоп. 12,5т.	П-308	1	2010*310		0,6	-
13.	Тележка для перевозки узлов и агрегатов	ОПТ-1353	1	1210*800		0,95	-
14	Тележка для снятия и установки колес автомобилей	П-217	1	1060*870		0,93	-
15	Приспособление для снятия и установки коробки передач	2417	1	850*925		0,78	-
16	Гайковерт для гаек колес грузовых автомобилей	И-318	1	1200*650		0,77	2,4
17	Ванна моечная	ОМ-1316	1	1250*620		0,75	-
18	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1200*800		0,93	-
19	Компрессор воздушный поршневой	1552 В5	1	1785*860		1	10,8
20	Передвижная маслораздаточная установка	ОРА 3-11	1	2100*110		2,3	1,2
21	Бак для сбора отработанных материалов и мусора	ОРГ-8911	1	155*410		0,05	-
22	Контейнер для сбора выбракованных деталей	ОРГ-1598	1	965*865		0,83	-
	Всего	-	12	-		8,96	35,2
Участок ремонта узлов и агрегатов
23	Кран подвесной электромеханический, одноблочный, грузоп. 3,2 т.	ГОСТ 7890-73	1	-	-		5,7
24	Стенд для разборки и сборки мостов грузовых автомобилей	Р-785	1	110*500	0,55		-
25	Подставка для агрегатов	ОРГ-1468	1	2000*500	1		-
26	Тележка для перевозки узлов и агрегатов	ОПТ-7353	1	1210*800	0,97		-
27	Ванна моечная	ОМ-1316	1	1250*620	0,78		-
28	Подставка под диски колес и тормозные барабаны	Р-969	1	500*2100	1,05		-
29	Настольно сверлильный станок	2М112	1	770*370	-		0,6
30	Шкаф для инструментов	ОРГ-1468-07-040	1	860*360	0,31		-
31	Стол металлический монтажный	ОРГ-1468-01-080А	1	1200*800	0,94		-
32	Ларь для ветоши	ОРГ-1468-07-090А	1	1000*500	0,5		-
33	Стенд для разборки и сборки, регулировки сцепления дизельных автомобилей	Р-724	1	580*490	-		-
	Всего	-	11	-	6,1		6,3
Слесарно-механический участок
34	Токарно-комбинированный станок	З-211	1	3000*1200	3,6		5,5
35	Тумбочка для инструмента	5147	1	665*551	0,37		-
	Всего	-	2	-	3,97		5,5
Участок для ремонта электрооборудования и аккумуляторов
36	Контрольно-испытательный стенд для проверки генераторов, регуляторов, стартеров	З-211	1	675*872	0,6		2,8
37	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1200*800	0,96		-
38	Станок для проточки коллекторов и проточки пазов	ОР-105	1	1100*480	0,53		0,4
39	Выпрямитель селеновый	ВСА-5А	1	415*310	-		6
40	Подставка под селеновый выпрямитель	2358-П	1	1350*500	0,68		-
41	Электрический дистиллятор	137	1	200*650	0,13		4
42	Стеллаж для аккумуляторов	З-405А	1	2100*600	1,26		-
43	Ванна для слива и приготовление	З-404	1	585*215	0,12		-
	Всего	-	8	-	4,28		13,2
Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры
44	Стенд для испытания топливоподающей аппаратуры дизелей	КИ-921М	1	110*600	0,66		1,7
45	Стенд для испытания гидроагрегатов	КИ-4815М	1	1635*878	1,44		22
	Всего	-	2	-	2,1		23,7
Сварочный участок
46	Транспортер сварочный	ТД-500У2	1	570*720	0,41		32
47	Выпрямитель сварочный передвижной	ВПС-125	1	640*360	0,23		20
48	Шкаф сварщика	5129	1	800*430	0,34		-
49	Тележка для баллонов с кислородом	П-619	1	980*1136	1,12		-
50	Стол для газосварочных работ	ОКС-7547	1	1100*750	0,83		-
51	Щит для сварочных работ	5157	1	1600*500	0,8		-
52	Ларь для песка	ОРГ 1468	1	400*500	0,2		-
	Всего	-	7	-	3,93		52
Тепловой участок
53	Горн кузнечный на один огонь	Р-932	1	1300*2650	3,45		-
54	Кузнечный вентилятор	ВД-3	1	376*500	0,19		7
55	Кузнечная двуроговая наковальня	ГОСТ 11398-65	1	505*120	0,06		-
56	Тиски стуловые	ГОСТ 7225-64	1	320*240	0,08		-
57	Ванна для закалки деталей	ОРГ-1468-18-540	1	650*400	0,26		-
58	Ларь для кузнечного инструмента	ОРГ-1468-07-100	1	800*400	0,32		-
59	Ларь для песка	ОРГ-1468	1	400*500	0,2		-
	Всего	-	7	-	4,56		7
Административное здание
60	Стул		8	400*400	1,28
61	Стол канцелярский		3	1000*600	3,6
62	Шкаф канцелярский		3	700*400	0,84
63	Сейф		2	400*400	0,32
64	Шкаф хозяйственный		3	700*400	0,84
65	Вешалка		1	2000*500	0,5
	Всего		20	-	7,38
Санитарно – бытовое помещение
66	Шкаф-раздевалка		18	700*400	5,04
67	Унитаз		2	400*400	0,32
68	Умывальник		2	400*400	0,32
69	Душевые		4	1500*750	4,5
	Всего		26		10,18
Кладовая участка ТО и ТР. ИРК
70	Шкаф канцелярский		1	700*400	0,84
71	Стул		2	400*400	1,28
72	Стол канцелярский		1	1000*600	3,6
	Всего		4		5,72

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1) Драгунович В. И., Бабушкин И. Н. Ремонт машин и оборудования лесозаготовительных предприятии. Учебник для вузой -. М. Лесн. пром-сть. 1982. - 296 с.

2) Литовченко Н. Н., Подольный А. И., Гайсак Ю. Г., Солоникин Л. В., Сподобин О. А. Ремонт трелевочного трактора ТЛТ-55 -М: Лесн. пром-сть, 1977.    224 с

3) Режимы резания металлов. Справочник Изд. 3-е, перераб и доп.-M. Машиностроение 1972. -408 с

4) Справочник технолога авторемонтного производства/ Под. ред Г. А. Малышева М. Транспорт. 1977. - 431 с.

5) Техническое нормирование ремонтных работ. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей: 170400 и 311300/ Сост. С. А. Дворцевой, М. П. Кудряшов. - Йошкар-Ола МарПИ, 1995. -21с.

6) Чернышев Г.А. Выбор оборудования и технологическая планировка РММ/ Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 17.04(0519) - Л Изд-во ЛТА. 1989. - 40 с.

7) Черноиванов В.Ч., Северный A.3., Лосов В.Н. Технологическое оснащение предприятий. Справочник