Пути повышения экономической эффективности производства молока

Готовый полнорационный комбикорм содержит в себе измельченные зерновые и белковые компоненты, все  необходимые витамины и соли микроэлементов, а также фермент позволяющий  улучшить переваримость и усвояемость  питательных веществ.

В основу при составлении  полноценных, экономически эффективных  комбикормов положено свойство кормов при смешивании проявлять взаимодополняющее  действие по отдельным элементам  питательности готовой смеси. Биологическая  полноценность комбикормов достигается за счет сбалансированности их по содержанию питательных веществ на основе существующих норм потребностей животных различных половозрастных групп в энергии, протеине, аминокислотах, витаминах и других веществах.

Высокое качество выпускаемой  продукции достигается за счет использования качественного сырья, опытных специалистов высокого уровня и современного технологического оборудования, позволяющего осуществлять качественное смешивание и точное дозирование сырья.

При производстве комбикормов  используются различные комбикормовые заводы и установки.

Завод комбикормов предназначен для приготовления комбикорма для  всех видов сельскохозяйственных животных из фуражного зерна.

Принцип работы оборудования завода комбикормов.

Зерно засасывается из бурта, бункера и направляется гибкой всасывающей трубой в сепаратор, в котором установлен магнит для отделения металломагнитных примесей, откуда зерно попадает в камеру дробления, в которой материал подвергается дроблению под действием молотков, вращающихся внутри дробильной камеры.

Измельченный материал после прохода через сито выбрасывается  в осадительную камеру, далее продукт  попадает в камеру вентилятора, затем  через выпускной патрубок и гибкий напорный трубопровод транспортируется в смеситель. Одновременно включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, при этом происходит смешивание компонентов, поступивших в смеситель.

Минеральные добавки (премиксы) подаются в засыпной карман вручную. Пыль, образующаяся при поступлении  материала и при последующем смешивании, улавливается мешками аспирации смесителя. Смешивание происходит в течение 12 минут. Однородность смешивания до 90%. Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок в мешки при включенном смесителе в течение 10-15 мин.

Преимущества комбикормовых заводов:

- компактность;

- высокая надёжность и производительность;

- простая конструкция и установка;

- безопасность и простота обслуживания;

- пневматическая загрузка и выгрузка.

Корма выпускаемые заводом  полностью сбалансированы по всем показателям которые предъявляются к организму данного вида животного, возраста, и направления продуктивности физиологического состояния.

Передвижная дробильно-смесительная установка "ARTґS WAY" для изготовления комбикорма с приводом от ВОМ трактора

Возможности:

Дробилка позволяет  измельчить все виды зерна. Сено также  может измельчаться, с добавлением  как минимум 1/3 части зерна. Материал подается в дробилку, где измельчается до тех пор, пока не достигнет необходимого размера, чтобы пройти сквозь ячейки сита. Из дробилки материал подается в смеситель. Вентилятор забирает воздух из дробилки и направляет его в пылесборник.

Для включения в рацион добавок, предусмотрен бункер для добавок. Для получения наилучшего результата смешивания, добавки следует вводить до измельчения.

На смесительном бункере  имеются 3 смотровых окна для наблюдения за уровнем заполнения бункера. Выгрузка производится с помощью выгрузного шнека, поворотного на 324°. Выгрузка производится со скоростью до 1 000 литров/мин. в зависимости от вида комбикорма.

Технические характеристики:

- привод от трактора 540 об./мин.

- необходимая мощность трактора — 40-100 л.с.

- производительность — до 6 тонн/час

Преимущества:

1. Производительность  до 6 тонн готового комбикорма  в час.

2. Мобильность установки на базе прицепа к трактору, что позволяет производить корм непосредственно в местах хранения зерна, откорма животных.

3. Универсальность. Оборудование  позволяет производить обмолот  любого зерна, бобовых и других  растительных добавок, смешивать  их при необходимости с минеральными и органическими добавками, премиксами, позволяя приготовить комбикорм разной рецептуры, для разных групп животных, разного размера помола.

4. Возможность оказания  услуг по производству комбикорма.

5. Использование круглый  год.

Мобильная комбикормовая  установка - это высокотехнологичное  современное оборудование, смонтированное на шасси грузового автомобиля, с  помощью которого производится забор  и измельчение зернового сырья, добавка необходимых компонентов  в соответствии с рецептурой, смешивание всех ингредиентов и выгрузка готового комбикорма.

Установка приготовления  кормосмесей выполняет следующие  функции:

- вакуумный забор зернового сырья;

- очистка зерна;

- взвешивание и измельчение;

- механический ввод добавок в приемный лоток через микролифт;

- смешивание (бункер 1,8 тонн/ 3 мі за 15 минут);

- выгрузка готового комбикорма (5-8 минут).

Вакуумный насос:

- имеет заборный трубопровод, состоящий из разборных шлангов. Забор зерна производится на расстоянии до 40 метров.

Система очистки.

Мобильная установка  оснащена эффективной системой аспирации.

Магнитный сепаратор  установленный перед молотковой дробилкой выделяет металлические  примеси из зерна.

Молотковая дробилка.

В зависимости от зерновой культуры, размера отверстий используемых сит, чистоты и исходной влажности зерна производительность 3 — 4,8 тонн/час.

Конструкция позволяет  производить быструю замену и  использование сит различных  диаметров.

Дробилка обеспечивает высокое качество размола зерна.

Система ввода добавок:

Лоток для ввода кормовых добавок оснащен откидным подъемником для мешков.

Смеситель:

Объем — 3 м3.

Комбикормовая установка  имеет звуковую сигнализацию, срабатывающую  при наполнении бункера смесителя.

Точность смешивания — 1: 100.000

Автономный силовой  агрегат:

Мобильная установка комплектуется автономным двигателем, мощность от 160 л.с. и выше, который имеет водяную систему охлаждения с вынесенным наверх из рабочей зоны радиатором.

Центральный пульт управления:

С него осуществляется запуск автономной силовой установки. Управление гидралической, пневматической и другими системами, которые обеспечивают комплексную работу установки.

Пульт оснащен датчиками  контроля над процессом производства кормосмеси.

Система разгрузки:

Выгрузка кормосмеси осуществляется через поворотный шнек. Длина и большой угол поворота шнека дает возможность выгрузить продукцию через окно, дверь склада или в любое транспортное средство.

Определение веса осуществляется механической или электронной системой взвешивания.

Преимущества мобильной  комбикормовой установки:

- простота организации технологического процесса;

- минимальное количество обслуживающего персонала;

- изготовление кормов с использованием собственного сырья;

- возможность изготовить доброкачественные и сбалансированные комбикорма;

- изготовление комбикорма по разным рецептам;

- возможность создать запас комбикорма;

- возможность изготовить комбикорм непосредственно в местах хранения сырья или откорма сырья;

Приобретя мобильную  установку можно получить:

- низкую себестоимость 1 тонны готовой продукции;

- максимальный экономический эффект от производства;

- высокую производительность;

- мобильность;

- эффективное использование собственного сырья;

- возможность оказывать услуги по производству кормов другим хозяйствам.

Комбикормовую индустрию можно поделить на 4 группы:

- крупные компании, владеющие огромным количеством комбикормовых заводов, частенько находящихся в составе агропромышленных комплексов (сюда относятся и крупные кооперативы);

- относительно маленькие компании и маленькие кооперативы, владеющие небольшим количеством комбикормовых заводов;

- маленькие компании, имеющие один завод;

- фабрики, принадлежащие откормочным хозяйствам и птицефабрикам.

При разработке новых  норм кормления с/х животных учитываются  общебиологические закономерности в обмене веществ организма, которые можно сформулировать следующим образом:

1. Чем выше уровень  кормления, тем выше продуктивность  животных и ниже затраты на  единицу продукции.

2. Для получения высокой  продуктивности, обеспечения здоровья  и высоких воспроизводительных функций животных им надо с рационом доставлять все без исключения питательные веществ, в которых они нуждаются, независимо от того, в больших или малых дозах необходимы эти питательные вещества.

3. Чем выше продуктивность  животных, тем выше должна быть концентрация энергии в расчете на 1 кг сухого вещества в рационе.

В КУПП «Маньковичи» животным скармливаются такие корма как:

- концентраты;

- комбикорма;

- шрот;

- кукуруза;

- плющ;

- тритикале;

- силос;

- зеленая масса;

- жом;

- корнеплоды.

Для того, чтобы повысить эффективность производства молока необходимо имеющиеся концентраты  у предприятия переработать в  полноценные комбикорма.

Общие затраты концентрированных  кормов в структуре рациона составляют 40%. При плановом удое на фуражную корову 55,3ц. нормативный расход кормов на 1 центнер молока составит 1,2 ц.к.ед.

Хозяйство планирует  получить в 2012 году надоя на 1 корову 55,3ц, а с учетом повышения продуктивности этот удой можно увеличить на 10,3% или 5,7ц., при этом валовый надой составит 24774,4 ц.

Если животных кормить  полноценными комбикормами производительность увеличится на 10,3%.

У предприятия имеется 957 тонн концентратов, их нужно переработать в комбикорм.

Стоимость дополнительной продукции за счет переработки концентрированных  кормов в полноценные комбикорма составит 439575,12 тыс.руб.:

24774,4ц. – 19986ц. = 4788,4ц

4788,4ц. * 91800тыс.руб. = 439575,12тыс.руб.

91800 - реализационная цена 1 центнера молока.

19986ц. – валовый надой в 2010 году на предприятии.

Стоимость переработки  одной тонны концентратов в комбикорм составляет 89000 бел. руб.

Затраты на переработку  зерна в полнорационные комбикорма для дойного стада составят 85173 тыс.руб.

957 * 89000 = 85173 тыс.руб.

Стоимость комбикорма составит:

957 * 502,3 = 480701,1 тыс.руб.

Стоимость комбикорма вместе с переработкой составит:

85173 тыс.руб. + 480701,1 тыс.руб. = 565874,1 тыс.руб.

Теперь необходимо проверить  что дороже, концентраты, которые  использует предприятие или же использовать полноценные комбикорма.

Стоимость концентратов в 2010 году составляла 328456 тыс.руб.

565874,1тыс.руб. – 328456 тыс.руб. = 237418,1 тыс.руб.

Расчеты показывают, что  переработка зерна в полноценные  комбикорма для дойного стада  позволяет получить дополнительный доход для предприятия на сумму 202157 тыс.руб.

439575,12 тыс.руб. – 237418,1 тыс.руб. = 202157 тыс.руб.

Расход кормов на единицу  продукции животноводства зависит  от продуктивности животных. Чем выше продуктивность, тем меньше расход кормов.

 

3.3 Стратегия развития предприятия

 

Одним из основных направлений  успешного развития и функционирования молочного животноводства в КУПП «Маньковичи» на ближайшее время должны стать техническое перевооружение и реконструкция существующих ферм для повышения рентабельности их работы, уменьшения потерь и снижение расходов энергии, улучшение условий труда обслуживающего персонала. Все это требует огромных затрат. Однако основными источниками окупаемости капитальных вложений при реконструкции ферм должны быть, прежде всего, прирост производства продукции за счет повышения продуктивности животных и снижение издержек производства на основе экономии всех видов ресурсов.

Анализ сложившейся  ситуации показывает, что одной из важных причин низкой ресурсоэффективности производства молока остается слабая материально-техническая база ферм и комплексов, остро нуждающихся в модернизации.