Технология послеуборочной обработки и хранения зерна и семян в СПК «МСТА»

Зерновые культуры убирают  двумя способами: однофазным (прямое комбайнирование) и двухфазным (раздельная уборка).

Способ уборки зависит  от климатических условий, состояния  стеблестоя и засоренности.

Однофазный способ уборки применяется для низкорослых, изреженных хлебов, находящихся в фазе полной спелости, а также в районах  с повышенной влажностью в период уборки. Высота среза устанавливается  в пределах 10-15 см.

Двухфазная уборка применяется  для высокостебельных, неравномерно созревающих посевов и при  их значительной засоренности. Применение двухфазного способа уборки дает возможность начать уборочные работы на 4-5 дней раньше и получить сухое  зерно. Скашивание начинают в фазе восковой спелости при влажности зерна 36-40%, высота среза устанавливается в  пределах 15-25 см, с тем, чтобы образовавшийся валок прочно держался на стерне и  хорошо продувался.

Несмотря на значительные преимущества двухфазной уборки, она  должна рационально сочетаться с  однофазной. Например, при ненастной, неустойчивой погоде в период уборки более предпочтительна однофазная уборка.

В каждом хозяйстве в зависимости  от хлебостоя, состояния поля, погодных условий должен использоваться тот  способ уборки, который наиболее приемлем, с тем, чтобы не допустить потерь и убрать урожай в сжатые сроки (не более 7-10 дней).

Сразу после уборки зерно  очищают, если необходимо, подсушивают  до 13-14% влажности, продают или засыпают на хранение. В ходе уборки или сразу  после нее поля освобождают от соломы для обработки под следующие  культуры[2].

Количество дней уборки для  каждой культуры рассчитывают по формуле:

Д_уб=S/К_к*Н_см,                                                                                               (3)

где S – площадь занимаемая культурой, га;

К_к – расчетное количество комбайнов;

Н_см – 7 ч.

Овес:

Д_уб. =340/5*7=9,7, т.е. 10 дней;

Ячмень:

Д_уб.=320/5*7=9,1, т.е. 10 дней;

Озимая рожь:

Д_уб.=290/5*7=8,3, т.е. 9 дней.

Все расчеты заносим в  таблицу 9.

Таблица 9. Планируемые и  фактические сроки и способы  уборки

Культура	Площадь уборки, га	Календарные даты (август)											Способы уборки
1	2	3											4
Продолжение таблицы 9
1	2	3											4
Овес	340	Плани руемые	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	Двухфазная
		Факти ческие	20	21	22	23	24	25	26	27	28	-
Ячмень	320	Плани руемые	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Однофазная
		Факти ческие	3	4	5	6	7	8	9	10	-	-
Оз. рожь	290	Плани руемые	14	15	16	17	18	19	20	21	22	-	Однофазная
		Факти ческие	12	13	14	15	16	17	18	19	-	-

 

 

Реально сложившиеся сроки  уборки культур отличаются от планируемых  количеством календарных дней, а  так же датой начала и окончания. Это произошло в связи с  тем, что погодные условия позволяли убирать урожай в сжатые сроки и комбайны работали в две смены.

4. График накопления зерна на току

Таблица 10. Планируемое и  фактическое ежесуточное накопление зернового вороха на пункте обработке (току)

Культура	Урожайность культуры, т/га	Календарные даты
Овес	3,0	План.	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29
		Факт.	20	21	22	23	24	25	26	27	28	-
Ячмень	2,9	План.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
		Факт.	3	4	5	6	7	8	9	10	-	-
Оз. рожь	2,7	План.	14	15	16	17	18	19	20	21	22	-
		Факт.	12	13	14	15	16	17	18	19	-	-

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Расчет и проектирование комплекса послеуборочной обработки
1. Блок – схема послеуборочной обработки зерна и семян

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Послеуборочную обработку  семян зерновых при влажности  до 14 % проводят в потоке в один этап в уборочный период. При влажности  свыше 14 %, обработка семян возможна как в потоке в уборочный период, так и в два этапа с доведением семян до кондиционных требований по влажности в уборочный период, а по чистоте - в послеуборочный период.

Временное хранение зерна  и семян производится в течение не более 12 часов.

Промежуточное хранение производится в течение времени от уборочного периода до послеуборочного периода  при двухэтапной технологии обработки семян. Длительное хранение - хранение готовой продукции до реализации.

Зерно и семена хранят в хранилищах напольного или силосного типа в таре (мягкой или жесткой), или россыпью.

Способ хранения зерна  и семян и тип хранилища  определяют по их целевому назначению. Способ хранения и отпуска семян  различных культур определяют по стандартам на семена.

Партии зерна и семян  различного целевого назначения нужно  закладывать на хранение раздельно. Хранение в семенохранилищах зерновых отходов, а также зерна продовольственного и фуражного назначения не допускается.

 

2. Фактическая производительность зерноочистительных машин на очистке зерна и семян каждой культуры

 

Производство зерна завершается  послеуборочной обработкой, заключающейся  в его очистке и сушке, а при переработке зерна необходимы технологические операции по их очистке и сортированию.

Предварительная очистка  проводится с целью повышения  стойкости зерна и обеспечения  высокой эффективности последующей  обработке на сушилках и сортировках. Чтобы не было завалов зерна перед  предварительной очисткой необходимо добиться чтобы производительность машин предварительной очистки  была в 1,5-2 раза выше производительности комбайнов, работающих в поле.

Для этих целей существуют воздушно-решетные сепараторы (зерноочистительные машины) ЗМ-2, ЗМ-5, ЗМ-10/5, ЗМ-15, ЗМ-20/10, ЗМ-40/20, которые состоят из трех частей - решетной части, воздушной части и системы обеспыливания и очистки воздуха.

В машинах решетные станы  уравновешивают сами себя. Эта схема  снижает в несколько раз динамическую нагрузку на пол (перекрытие), вибрацию машины и здания.

А для обеспечения высокой  эффективности работы воздушной  части машин на них установлено  по два независимых воздушных  канала.

В машинах применяются  качающиеся решета и они используются при очистке товарного и семенного  зерна, переработке зерна в крупу, очистке и калибровке подсолнечника, кедрового ореха и т.п.

Машины устанавливаются  в линиях и могут работать самостоятельно.

Машины могут:

- давать выходных фракций  3, 4 или 5;

- при необходимости выбрасывать  отработанный воздух в помещение; 

- обеспечивать отбор крупных  камней и металлопримесей; 

- более качественная работа  решет за счет лучшей работы  механизма очистки решет, т.к.  решета выполнены в виде долек,  а щетки передвигаются на тележках;

- обеспечивать более эффективную  работу воздушно-очистительной части  за счет полноразмерных пневмоканалов  и большей выравненности воздушного  потока, а на машинах высокой  производительности за счет двух  независимых пневмосепараторов,  один до решет, другой после;

- машины создают минимальную  динамическую нагрузку на пол  (перекрытие);

- машины удобны в технологической  настройке за счет плавного  регулирования производительности, которая достигается путем электронного  или механического (ступенчатого) изменения оборотов вала питателя.

Технические характеристики зерноочистительной машины ЗМ-2.

 

Производительность, т/час

На предварительной очистке                                                                  1

На первичной и вторичной очистке                                                       0,05                                                                                                                  

Установленная мощность, кВт                                                               2,25

Габаритные размеры, мм:

-длина                                                                                                  2300

-ширина                                                                                               1150

-высота                                                                                                2650

Масса не более (без циклонов), кг                                                     500

Обслуживающий персонал, чел.                                                            1

 

 

Рис. 1

Расчет фактической производительности зерноочистительных машин производится по формуле:

Q_ф=Q_пасп*K_w*K_s*K_экв ,                                                                              (4)

где Q_пасп – паспортная производительность зерноочистительной машины;

K_w – коэффициент снижения производительности зерноочистительной машины при данной влажности зерна;

K_w=1-0,05 (W_з-16%),                                                                                 (5)

K_s – коэффициент засоренности, снижения производительности при данной засоренности;

K_s=1-0,02 (S_з-10%),                                                                                (6)

K_экв – коэффициент эквивалентности (Приложение 1).

 

Овес:

Предварительная очистка:

Q_ф=1*0,55*0,93*0,7=0,36 (т)

Первичная и вторичная очистка:

Q_ф=0,5*0,55*0,93*0,7=0,18(т)

Ячмень:

Предварительная очистка:

Q_ф=1*0,67*0,89*0,8=0,48 (т)

Первичная и вторичная очистка:

Q_ф=0,5*0,67*0,89*0,8=0,24 (т)

Озимая рожь:

Предварительная очистка:

Q_ф=1*0,54*0,83*0,9=0,4 (т)

Первичная и вторичная очистка:

Q_ф=0,5*0,54*0,83*0,9=0,2 (т)

 

Все данные заносятся в  таблицу 11.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 11. Фактическая производительность зерноочистительной машины

Культура	Вид очистки	Марка машины	Кw	Кз	Фактическая производительность, т/час
1	2	3	4	5	6
Овес	Предварительная	ЗМ-2	0,55	0,93	0,36
	Первичная и вторичная				0,18
Ячмень	Предварительная		0,67	0,89	0,48
	Первичная и вторичная				0,24
Оз. рожь	Предварительная		0,54	0,83	0,4
	Первичная и вторичная				0,2