4. Основное  условие многостаночного обслуживания заключается в превышении свободного машинно-автоматического времени  на одной из операций над временем занятости рабочего на всех остальных  закрепленных за ним станках:

 

     В случае, если Т_ма>Т_зрм, у рабочего возникает свободное время, при Т_ма<Т_зрм образуются простои оборудования. В крайнем случае должно выдерживаться равенство между названными затратами, тогда оборудование не будет простаивать.

5. Определяется количество станков, которые можно объединить в группу для многостаночного обслуживания.

     Норма многостаночного  обслуживания – это число станков одновременно обслуживаемых рабочим-многостаночником. Норма многостаночного обслуживания (Н_об) может быть установлена как для циклических, так и для нециклических процессов. В общем случае для рабочего места рабочего-многостаночника справедливо следующее равенство:

,    (6)

где D – среднее число действующих станков на рабочем месте рабочего-многостаночника; H – среднее число станков, находящихся в состоянии обслуживания со стороны рабочего; L – среднее число станков, простаивающих в ожидании обслуживания.

     Норма обслуживания для одного рабочего-многостаночника определяется по формуле: 

где Н  – количество одновременно обслуживаемых  станков, К_д – коэффициент, учитывающий микропаузы в работе (таблица 2.1)¹.

Таблица 2.1

Значения  коэффициента К_д

6. Выбирается наиболее рациональные система и маpшpут обслуживания станков (циклический, сторожевой) и согласно планировке производится расчет пути обхода станков (линейный, кольцевой).

     Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Т_пер).

     При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании: 

где n - число обслуживаемых станков;

l - среднее расстояние между станками, м;

0,015 мин  - норматив времени на 1 м перехода  рабочего от станка к станку.

     При линейном расположении оборудования и  циклическом обслуживании: 

     При нециклическом обслуживании среднее  время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости: 

7. Определяется длительность цикла обслуживания (Т_ц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков.

     Его величина при обслуживании станков-дублеров рассчитывается следующим образом: 

     Если  у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет  равно сумме занятости по обслуживанию всех станков: 

     Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров и станков, на которых  выполняются операции равной длительности.

     В случае, когда общая занятость  рабочего по обслуживанию всех станков  меньше суммы машинно-свободного времени  и занятости по обслуживанию одного станка, то есть

      
то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Т_пр). Их величина равна: 

     При этом продолжительность цикла (Т_ц) составит: 

     Такая ситуация возникает при циклическом  обслуживании станков, имеющих неравную, но кратную длительность операций.

     В случае совпадения перерывов в работе станков и невозможности для  рабочего их обслужить возникают  простои оборудования.

     Величину  простоев каждого станка Т_псi можно определить по формуле: 

     или 

При этом время цикла (Т_ц) составит: 

     Такая ситуация возникает при циклическом  обслуживании станков, на которых выполняются  операции с неравной и некратной  длительностью.

     В случае совмещения обслуживания станков  с многоподходными операциями, для  которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени  у рабочего, цикл многостаночного  обслуживания определяют по наибольшей величине оперативного времени у  одного из обслуживаемых станков, используя  формулу: 

где Т_оп.б - наибольшее оперативное время одного из обслуживаемых станков

Т_ма.б- наибольшее машинно-свободное время одного из станков;

Т_з.б - наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

     Соответственно  время простоя каждого станка (Т_псi) составит: 

     Время простоя рабочего определяется по формуле: 

8. Дается  обоснование целесообразности организации  многостаночного

рабочего  места.

     Эффективность вариантов многостаночного обслуживания оценивается по степени занятости  рабочего (К_зан) и коэффициента загрузки оборудования (К_заг) в течение цикла:

      
             

     Соответственно, наиболее эффективным вариантом  многостаночного обслуживания будет  тот, при котором указанные коэффициенты будут равны единице.

9. Определяется норма штучного времени в условиях многостаночного обслуживания.

   При многостаночном обслуживании оборудования, которое не связано общим ритмом работы, технически обоснованная норма  времени Т_шт может быть рассчитана по формуле²: 

где1Т_оп1—1оперативное1время1на1одном1станке1(мин.); 
Н_об1—1количество1станков,1обслуживаемых1одним1рабочим; 
K_с1—1коэффициент1совпадений1времени1обслуживания1одновременно нескольких1станков1(обычно1K_с=1,1—1,2); 
А_орг, А_тех, А_отл — соответственно время на организационное, техническое обслуживание рабочего места и естественные надобности в процентах от оперативного времени.

     Норма штучного времени при цикличной  работе оборудования при многостаночном обслуживании (т.е. связанных общим  ритмом работы) можно рассчитать по формуле:

2.2. Построение графика  многостаночного  обслуживания

     Для рационального подбора работ  целесообразно строить графики  многостаночного обслуживания.

     Согласно  информационным картам определяют структуру  оперативного времени по каждой операции, включенной в многостаночное обслуживание.

     Строят  сетку графика, для чего чертят число  горизонтальных строчек, равных предполагаемому  числу совмещаемого оборудования, оставляя промежутки между строчками, соответствующие  ожиданию (подходу) рабочего или выполнению рабочим работы, не связанной с  определенным станком.

     На  сетку графика наносят продолжительность  каждого элемента процесса труда  в строгой последовательности их выполнения.

     Определяют  цикл многостаночного обслуживания.

     Построим  три графика многостаночного  обслуживания для условий, когда  продолжительность операции одинакова, однако соотношения ручных приемов  и автоматической работы на станках  разные (Рис.2.1).

      На  графике А отражено оптимальное  условие работы многостаночника, когда нет простоев рабочего и станка. Такая ситуация характерна для условия

      tм₁ = tp₂ + tp₃,

      т. е. время автоматической работы 1-го станка (tм₁) равно сумме ручных приемов работы на 2-м (tp₂) и 3-м станке (tp₃).

      На  графике Б отражено положение, когда  простаивает рабочий. Такая ситуация характерна для условия

      tм₁ > tp₂ + tp₃,

      т. е.   автоматическое время работы 1-го станка больше суммы ручных приемов  на 2-м станке и 3-м станке.

      На  графике В отражено положение, когда  простаивают станки. Такая ситуация характерна для условия

      tм₁ < tp₂ + tp₃,

      т. е. автоматическое время работы 1-го станка меньше суммы ручных приемов  на 2-м станке и 3-м станке.

      Таким образом, рациональное построение многостаночного  обслуживания заключается в таком подборе операций, при котором обеспечивается полная загрузка оборудования при полной занятости рабочего-многостаночника.

      

Глава 3. Внедрение многостаночного  обслуживания на предприятии

3.1. Расчет показателей  многостаночного  обслуживания на  примере предприятия  «ххх»

Условия производства:

1. Участок фрезерный
2. Тип производства – серийный.
3. За участком закреплено 24 детали.
4. На каждом станке одновременно обрабатывается по одной           детали.
5. Сменный фонд рабочего времени – 480 мин.
6. Число смен – 1.
7. Количество рабочих дней в месяц – 20
8. Коэффициент выполнения норм на участке для планового периода – 1,1.

     Перечень  и количество изготавливаемых на участке деталей, их масса, а также  данные об основном и вспомогательном  времени по каждой детали приведены  в табл.1.

     Таблица 3.1

     Исходные  данные для расчета норм труда