Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2014 в 14:11, курсовая работа
Цель данной курсовой работы – изучение современного состояния рынка мороженого и экспертиза качества мороженого. Задачи курсовой работы: - анализ ГОСТ Р 52175-2003. Мороженое молочное, сливочное и пломбир. Технические условия; - провести анализ рынка потребления; - охарактеризовать метрологические характеристики мороженого; - изучить форму подтверждения соответствия мороженого.
Объектом использования данной курсовой работы является мороженое, а также связанная с ним документация и анализ этих документов.
Введение
Глава 1 Рынок потребления мороженого 5
1.1 Характеристика рынка потребления и ассортимента мороженого 5
1.2 Анализ рынка потребления мороженого в России 9
1.3 Технология производства мороженого 12
Глава 2. Анализ нормативной документации 15
2.1 Анализ Федерального закона Российской Федерации от 12 июня 2008 г. N 88-ФЗ "Технический регламент на молоко и молочную продукцию" 15
2.2 Анализ ГОСТ Р 31457-2012 Мороженое молочное, сливочное и пломбир. Технические условия 20
2.3 Метрологические характеристики мороженого 22
Глава 3 Анализ документов подтверждения соответствия мороженого 25
3.1 Формы подтверждения соответствия мороженого 25
3.2 Анализ сертификата соответствия 30
Заключение 32
Список литературы 34
Весовое:
·в картонных ящиках с вкладышами из полимерной пленки;
·в гильзах.
Фасованное:
·крупнофасованное - в картонных коробках, торты, кексы;
·мелко фасованное - цилиндры
в полиэтиленовой пленке, брикеты (глазированные
и неглазированные с вафлями
и без них),в вафельных
В России спрос на мороженое
во многом определяется фактором сезонности.
По очевидным причинам летом продается
значительно больше этой продукции,
чем в другие периоды года. Подвержена
сезонным изменениям и структура
самого рынка. В зимний период увеличивается
доля производства «домашнего» мороженого
– продукции в больших
В производственных условиях изготавливают закаленное мороженное. На предприятиях общественного питания производят мягкое мороженное, которое по консистенции напоминает крем.
Приготовление смеси:
Приготовление смеси мороженого в общем состоит из этапов подготовки водной фазы и смешения жировой фракции и сухих веществ смеси в потоке или периодическим способом. Для смешивания сырьевых компонентов при приготовлении смесей для мороженого используют универсальные теплообменные емкости, сыродельные ванны, ванны длительной пастеризации, резервуары для тепловой обработки молока и другое емкостное оборудование. Ванны, оборудованные рубашкой с паровым барботажем и качественным перемешивающим устройством, можно использовать также для пастеризации и охлаждения смеси. Водную фазу смеси мороженого- молоко и/или воду предварительно подогревают до температуры 40..45 °С, используя пластинчатые нагреватели или другое имеющееся теплообменное оборудование. Для выработки сухих веществ и жиров используют устройства типа диспергаторов. В зависимости от производительности участка подготовки смеси используется соответствующее оборудование для автоматизации и упрощения процесса: шнековые подъемники, маслоплавители, бункеры и пр.
Фильтрование:
После приготовления смесь фильтруют. Обычно используются двухсекционные емкостные фильтры. Процесс фильтрации принципиально необходим, т.к. последующее оборудование критично воспринимает присутствующие в смеси нерастворенные комочки сухих веществ, не говоря уже о мешковине и прочих "результатах" производственной деятельности предприятия.
Пастеризация:
Пастеризацию смеси на пластинчатой пастеризационно - охладительной установке осуществляют при температуре 80...85°С с выдержкой в 50...60 сек. При пастеризации в емкостных теплообменных аппаратах периодического действия применяются следующие режимы: 68...72°С, выдержка 25...30 мин; 73-77°С, выдержка 15...20 мин; 83-87°С, выдержка 3...5 мин.
Гомогенизация:
Необходима для стабилизации
эмульсии. Осуществляется при температуре
близкой к температуре
Охлаждение:
После гомогенизации смесь охлаждают до t 2...60°С. Для этой цели используют пластинчатые пастеризационно-охладительные установки, пластинчатые и кожухотрубные охладители, ВДП, сливкосозревательные ванны и др. Смесь охлаждают сначала проточной водой, затем ледяной водой с t 1...2°С или хладоносителем (рассолом) с t не выше -5°С.
Хранение:
Смесь направляют в резервуары или сливкосозревательные ванны, где производят хранение при t 4...6°С не более 24 час, при t 0...4°С не более 48 час. Хранение является обязательной стадией технологического процесса только для смесей мороженого, приготовливаемых с использованием желатина (стабилизатора). Такие смеси требуется выдерживать при t не выше 6°С, 4...12 час.
Фризерование:
При фризеровании смесь взбивается (насыщается воздухом), частично замораживается. Используются фризеры непрерывного или периодического действия. Во фризер смесь поступает с t 2...6°С, t мороженого на выходе должна быть не выше -3.5°С, за исключением мороженого, вырабатываемого с использованием эскимогенераторов. Взбитость мороженого составляет 40..60% в зависимости от вида мороженого и используемого фризера.
Закаливание:
После фризерования мороженое сразу же в максимально короткий срок подвергается дальнейшему замороживанию (закаливанию). Фасованное мороженое закаливают в потоке воздуха в t от -25 до -37°С в специальных морозильных аппаратах, а также в металлических формах в эскимогенераторах. Температура мороженого после закаливания должна быть не выше минус 12°С. Дозакаливание производят в закалочных камерах или камерах хранения в течение 24-36 час. Закаленное мороженое помещают в камеру хранения.
Исходя из всего вышесказанного, возникает вопрос: «Качественные продукты ли мы употребляем?» для этого необходимо определить соответствует ли исследуемая продукция требованиям НТД.
Требования регламента распространяются на производство мороженого молочного, сливочного, пломбира, кисломолочного и с растительным жиром. Понятия, отражающие классификационные признаки молока и молочной продукции, включают термины «молочный продукт», «молочный составной продукт» и «молокосодержащий продукт». В соответствии с регламентом мороженое молочное, кисломолочное, сливочное считаются молочным продуктом, если будут производиться из молока и/или его составных частей без использования немолочных жира и белка. Применение функционально необходимых ингредиентов допускается. К ним относятся стабилизаторы, эмульгаторы, закваски и сахара. Без этих ингредиентов произвести мороженое невозможно. Если в производстве указанных разновидностей мороженого применять различные пищевкусовые продукты, то мороженое будет относиться к категории «молочный составной продукт». В этом случае следует следить, чтобы массовая доля сухих веществ молока составляла не менее 40%. Опасность несоблюдения этого требования повышается, если мороженое содержит мало жира или СОМО и включает пищевкусовые продукты. Приводить информацию о принадлежности мороженого к категории «молочный продукт», «молочный составной продукт» или «молокосодержащий продукт» на упаковке мороженого не требуется. Эти различия будут учтены при разработке государственных классификаторов.
Понятия терминов мороженое «молочное», «сливочное» по сравнению с действующим национальным стандартом изменились в части регламентирования максимального предела массовых долей молочного жира, соответственно – «7,5%» и «11,5%». Ограничен максимальный предел массовой доли жира в мороженом с растительным жиром – не более 12%. Требование обосновано необходимостью производить продукт с более высокой пищевой ценностью, поскольку излишне высокая массовая доля растительного жира, содержащего триглицериды с насыщенными жирными кислотами (а именно такие жиры нам подходят по технологическим аспектам), снижает пищевую ценность.
Таблица 2. Массовая доля сухих веществ молока в молочном мороженом с орехами
Наименование мороженого |
Массовая доля пищевкусового продукта, % |
Массовая доля сухих веществ молока, % |
Вид продукции в соответствии с регламентом |
Молочное с орехами (3,5% жира) |
6,0 |
31,9 |
Не регламентируется |
Сливочное с орехами (10% жира) |
6,0 |
45,3 |
Молочный составной продукт |
Сливочное с орехами (10% жира) |
6,0 |
54 |
Молочный составной продукт |
Мороженое с растительным жиром – молокосодержащий продукт, массовая доля сухих веществ молока в нем должна быть не менее 20%. Жир в этом продукте может быть представлен как растительный, так и его композиция с молочным. С повышением массовой доли растительного жира в продукте и снижением массовой доли СОМО существует вероятность снижения доли сухих веществ молока ниже указанного предела (табл. 3). Федеральным законом предъявляются конкретные требования к мороженому в части массовых долей жира, СОМО, сахара, сухих веществ, кислотности, взбитости (табл. 4).
Таблица 3 Массовая доля сухих веществ молока в мороженом с растительным жиром
Наименование мороженого и пищевкусового продукта |
Массовая доля пищевкусового продукта, % |
Массовая доля сухих веществ молока, % |
Вид продукции в соответствии с регламентом |
С растительным жиром ванильное 4,0% жира 8,0% жира 12,0% жира |
33,9 31,0 27, |
молокосодержащий продукт молокосодержащий продукт молокосодержащий продукт | |
С растительным жиром с орехами 4,0% жира 8,0% жира 12,0% жира |
6,0 6,0 6,0 |
32,5 29,8 25,3 |
молокосодержащий продукт молокосодержащий продукт молокосодержащий продукт |
С растительным жиром с фруктовым наполнителем 4,0% жира 8,0% жира 12,0% жира |
15,0 15,0 15,0 |
28,8 26,3 23,4 |
молокосодержащий продукт молокосодержащий продукт молокосодержащий продукт |
Указанные в табл. 4 диапазоны значений физико-химических показателей вполне обоснованы. В частности, значения массовых долей молочного жира в мороженом перекрывают весь возможный его диапазон. Это важно при сертификации мороженого, особенно ввозимого в страну. Соблюдение минимального значения СОМО позволит обеспечить массовую долю белка, регламентируемую институтом питания как «удовлетворительная». Максимальное значение СОМО установлено с учетом возможной кристаллизации лактозы. Верхний предел значения «взбитость» позволит сформировать структуру мороженого, характерную для продукта с высокими органолептическими показателями.
Таблица 4 Идентификация мороженого по физико-химическим показателям
Виды |
Массовая доля, % |
Массовая доля, % (не менее) |
Кислотность,*** градусов Тернера (не более) |
Взбитость, % | ||
жира молочного |
СОМО* |
сахарозы или общего сахара (за вычетом лактозы) |
сухих веществ | |||
Пломбир |
12,0 – 20,0 |
7,0 – 10,0 |
14,0 |
36 |
21 |
40 -130 |
Сливочное |
8,0 – 11,5 |
7,0 – 11,0 |
14,0 |
32 |
22 |
40 -110 |
Молочное |
Не более 7,5 |
7,0 – 11,5 |
14,5 |
28 |
23 |
40 – 90 |
Кисломолочное |
Не более 7,5 |
7,0 – 11,5 |
17,0 |
28 |
90 |
40 – 90 |
С растительным жиром |
Не более 12,0** |
7,0 – 11,0 |
14,0 |
29 |
22 |
40 – 110 |
* СОМО – сухой обезжиренный молочный остаток.
** Растительного жира или его смеси с молочным жиром.