Отчет по пратике на ОАО «Гродненский мясокомбинат"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Октября 2013 в 17:33, отчет по практике

Краткое описание

Данная практика имеет своей целью приобретение навыков по использованию теоретических знаний, полученных при обучении на 4 курсе, умений и опыта для дальнейшей работы на мясоперерабатывающем предприятии, а также подготовка к теоретическому обучению студентов на 5 курсе.
Главными задачами для решения поставленных целей являются, изучение: структуры предприятия; вопросов снабжения сырьем, водой, холодом, электроэнергией и материалами; организации реализации готовой продукции, сырьевой базы и ассортимента и объема выпускаемой готовой продукции; правил эксплуатации основного технологического оборудования и транспортных механизмов; вопросов организации труда работников и охраны окружающей среды; вопросов техники безопасности и санитарии; перспективных направлений дальнейшего развития предприятия.

Содержание

Введение 3
1 Общая характеристика предприятия 5
1.1 Краткая история развития предприятия 5
1.2 Структура предприятия 7
1.3 Основные экономические показатели предприятия 10
1.4 Организация реализации готовой продукции 11
1.5 Перспективные направления дальнейшего развития предприятия 16
2 Характеристика мясоперерабатывающего производства 19
2.1 Устройство и оборудование в холодильном цехе 19
2.2 Сырьевое отделение колбасно-кулинарного цеха 28
2.3 Характеристика отделения посола 36
2.4 Характеристика машинно-шприцовочного отделения 42
2.5 Термическое отделение 51
2.6 Отделение производства полуфабрикатов 57
2.7 Устройство экспедиционного отделения 62
3 Лаборатория производственно-ветеринарного контроля 65
4 Охрана труда и окружающей среды 69
Заключение 73
Индивидуальное задание 74
Список используемой литературы 90

Вложенные файлы: 1 файл

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ К СДАЧЕ.docx

— 336.71 Кб (Скачать файл)

Обработка холодом, хранение мяса и мясопродуктов  при низких температурах — один из наиболее распространенных методов  консервирования. Он способствует сохранению качества продукта в течение длительного времени, позволяет транспортировать его из мест производства в места потребления.

С этой целью  на ОАО «Гродненском мясокомбинате» в холодильном цехе установлены следующие камеры:

  • три камеры охлаждения мяса с температурой -3 – +3 ͦ С;
  • семь универсальных  камер (замораживание, охлаждение (-3 – +3 ͦ С) и

(-23 – -30 ͦ С) хранение мяса);

  • три камеры хранения замороженного мяса и мясных продуктов с

температурой -13 – -18 ͦ С;

  • камера замораживания мясных продуктов на плиточных

скороморозильных  агрегатах (0 – 5 ͦ С);

  • камера охлаждения и хранения субпродуктов (-3 – +3 ͦ С);
  • камера хранения замороженных субпродуктов(-13 – -18 ͦ С);
  • три камеры хранения замороженного мяса и мясных продуктов с

температурой  воздуха (-13 – -18 ͦ С);

  • камера временного размещения мяса для отгрузки (экспедиция) с

температурой  воздуха -3 – +3 ͦ С.

            Парное мяса в полутушах после взвешивания на весах и заклейменное согласно инструкции по клеймению мяса по подвесным путям направляется вручную в камеры охлаждения. Длительность транспортирования мяса от приемных весов до камер холодильной обработки не должна превышать 10 минут.

            Камеры для охлаждения, замораживания и хранения различных видов  мясной продукции на ОАО «Гродненский мясокомбинат», оборудованы  дистанционными датчиками, которые защищены металлической оправой, что позволяет не соприкасаться прибору с мясом.  Температура воздуха в данных

камерах определяется с центрального пульта, установленного в компрессорном цехе, а сами термометры установлены на специальных металлических стойках и окружены металлической оправой,. Для определения относительной влажности воздуха в камерах хранения установлены гигрометры по действующим ТНПА.

Дистанционные датчики и термометры для измерения  температурного режима в камерах  охлаждения устанавливаются на высоте 1,5 м от пола и не ближе 3 м от входной двери и приборов охлаждения в удобном для обозрения и не мешающем перемещению грузов месте.

Скорость  движения воздуха определяют по показаниям переносных анемометров по действующим  ТНПА, установленных в камерах  на уровне бедер полутуш и на расстоянии не менее 3 м от дверей и приборов охлаждения.

          Приборы охлаждения в камерах при ведении процесса охлаждения мяса должны быть в рабочем состоянии и включены. Оттайки их проводятся согласно графика проведения оттаек и при несоответствии требуемых режимов в камере охлаждения.

          Температура воздуха в камере охлаждения должна быть равномерной по всему грузовому объему. Наиболее интенсивное движение воздуха должно быть в зоне размещения бедренных частей полутуш.

         Для создания требуемых температурных  режимов в камерах охлаждения  установлены ВОГ-250, обеспечивающие  равномерное распределение температурного  режима по всему грузовому  объему камер и циркуляции  воздуха.

          Полы  в камере охлаждения должны  быть чистыми, без наличия льда.

В камерах холодильной обработки производят измерение температуры воздуха: при цикличной работе – перед началом загрузки, в конце холодильной обработки мяса и в процессе холодильной обработки – через каждые четыре часа; в камерах хранения - два раза в сутки (в 8 и 16 часов). Относительную влажность воздуха в камерах хранения замороженного мяса и мясопродуктов измеряют по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц, в камерах хранения охлажденного мяса - один раз в сутки. Скорость движения воздуха в камерах охлаждения, замораживания и размораживания мяса измеряют около бедренных частей туш и полутуш по мере необходимости, а также после реконструкции систем воздухораспределения.

         Для регистрации температурного режима мяса, мясопродуктов и параметров воздуха в камерах холодильной обработки и хранения ведется температурных журнал. Температуру воздуха во время оттайки воздухоохладителей и батарей в процессе холодильной обработки и хранения также фиксируют и записывают в журналы.

Журналы пронумерованы, прошнурованы и скреплены  печатью. После окончания, данные сверяются с показаниями компрессорного цеха и хранятся в архиве 5 лет.

Приемка мяса на холодильник на предприятии  осуществляется

 

 следующим  образом: 

  1. Мясо, принимаемое на холодильник, по способу обработки должно

соответствовать действующим ТНПА.

  1. Туши и полутуши поступают подвешенные за ахилловы сухожилия

задних ног: говяжьи и свиные - на крючьях троллеев.

  1. Туши и полутуши мяса при передаче из убойного цеха мясокомбината

на холодильник  после ветеринарного клеймения  и товарной маркировки взвешивают на электронных весах CAS.

Примечание:

Массу мяса после холодильной обработки  определяют на тех же весах, что и  при приемке на холодильник.

  1. Продолжительность передвижения туш и полутуш мяса от места

зачистки  и промывки до приемо-сдаточных весов, с учетом времени на стекание воды с их поверхности 10-13 мин.

  1. При приемке на холодильник мясо и мясопродукты, поступающие с

других предприятий  и убойных пунктов, подвергают ветеринарно-санитарному  осмотру, устанавливают предельный срок хранения и взвешивают. При  обнаружении дефектов в мясе и  мясопродуктах ветеринарный врач составляет акт и дает заключение о порядке  их использования (срочная реализация, зачистка, переработка, техническая  утилизация)

  1. Ветеринарно-санитарную экспертизу поступающих на холодильник

мяса и  мясопродуктов, а также ветеринарно-санитарный контроль на холодильнике осуществляет ветеринарный врач в соответствии с  действующими правилами ветеринарного  осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов.

  1. При поступлении партии мяса и мясопродуктов без ветеринарного

свидетельства партию принимают и хранят в камере некондиционных грузов.

  1. Перед загрузкой камер холодильной обработки производится

подсортировку мяса по видам холодильной обработки.

  1. Туши и полутуши убойных животных при приемке на холодильник

сопровождаются  отвес-накладной (приложение В), накладной на приемку скота и передачу его на переработку, накладной на внутреннее перемещение сырья (продукции). В приложении Г, представлена отвес-накладная о перемещении говядины 1 категории и свинины 4 категории с обвалочного участка на холодильник.

На  ОАО «Гродненском мясокомбинате» установлено следующее технологическое оборудование для охлаждения, замораживания, хранения мясопродуктов, а также субпродуктов (таблица 3).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Технологическое оборудование холодильного цеха

Наименование аппарата

Тип или марка

Назначение

Количество, шт

Воздухоохлади-

тель

НВО – 30

НВО – 150

Охлаждение, замораживание и хранение мяса и мясопродуктов

1

Воздухоохла-дитель

ВОГ – 250

Охлаждение и временное хранение охлажденного мяса

4

НВО – 2200

Охлаждение, замораживание и хранение мяса и мясопродуктов

37

НВО2 – 100

Хранение замороженных  полуфабрикатов и мясного сырья

3

НВО – 50

Хранение замороженных субпродуктов

1

НВО – 100

Охлаждение и хранение субпродуктов и обрабатываемых кишок

2

Фреоновая холодильная установка

-

Охлаждение и хранение полуфабрикатов

2

Воздухоохлади-

тель

НВО – 100

Хранение замороженных полуфабрикатов и мясного сырья

1

Аппарат роторный морозильный

АРСА

Замораживание субпродуктов и жилованного мяса

7

Воздухоохлади-

тель

Альфа-Лаваль

Для посола и созревания сырья

2


 

Охлаждение  мяса

При охлаждении парного мяса температуру доводят  до 0 – 4 °С в толще мышц бедра в камере охлаждения ускоренным или быстрым способами.

Параметры воздуха, продолжительность процесса охлаждения парного мяса и массу выгруженного из камер охлаждения мяса записывают в журналы.

Продолжительность процесса охлаждения парных полутуш  говядины массой до 110 кг, полутуш свинины - до 45 кг при различных параметрах воздуха приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Продолжительность охлаждения парных полутуш говядины и свинины

Способ охлаждения

мяса

Паспортная температура, °С

Скорость движения воздуха, м/с, не менее

Температура мяса, °С

Продолжи-тельность охлаждения, час, не более

начальная

конечная

Ускоренный (все виды мяса)

0

0,5

35

0-4

24

Быстрый

Говядина

Минус 3

0,8

35

0-4

16

Свинина

Минус 3

0,8

35

0-4

13

Примечание: скорость движения воздуха  указана на уровне бедра полутуш.


 

При загрузке от 10 до 30% емкости камеры парным мясом, полученным от скота повышенных весовых  кондиций (полутуши говядины массой более  110 кг, свиные полутуши - более 45 кг, продолжительность процесса увеличивается на 10% против указанной в таблице 5 (при условии полной загрузки камеры), при загрузке свыше 30% емкости камеры - продолжительность процесса увеличивается на 50%.

При хранении охлаждённого мяса и субпродуктов в камерах холодильников происходит усушка (таблица 5).

 

Таблица 5 - Нормы усушки охлаждённого мяса и субпродуктов при хранении в камерах холодильников

Вид и категория мяса

Усушка за сутки хранения

за  первые

за вторые

за  первые

за третьи

за  пятые

Говядина в полутушах, четвертинах  и торговых отрубах:

-первой категории

- второй категории

- тощая

 

 

 

0.30

0.37

0.46

 

 

 

0.15

0.16

0.19

 

 

 

0.08

0.07

0.04

 

 

 

0.04

0.04

0.04

 

 

 

0.04

0.04

0.04

Свинина в тушах и полутушах

- первой категории(беконная)

- второй категории (мясная-молодняк) в шкуре, без шкуры, без крупона

- обрезная, от подсвинков в шкуре, без шкуры

   0.20

0.20

 

0.30

0.16

0.16

 

0.16

0.07

0.08

 

0.16

0.03

0.03

 

0.03

0.03

0.03

 

0.03

Информация о работе Отчет по пратике на ОАО «Гродненский мясокомбинат"