Реконструкция блока ат установки Элоу-авт-5 с целью повышения качества светлых дистиллятов

   

     1.5 Устройство и принцип работы основных аппаратов

     1.5.1 Колонны ректификации

    

    К основным аппаратам на установке ЭЛОУ АВТ5 относятся: ректификационные колонны (всего 6ть), печи и электродегидраторы.

   Ректификационная  колонна представляет собой вертикальный цилиндрически аппарат со сферическими днищами и с контактными устройствами внутри.

   Принцип работы: сырьё нагретое в теплообменниках и печах (в виде пара, жидкости или парожидкостной смеси), поступает в метательную или эвапарационную зону колонны. Часть его, в виде паров, начинает подниматься вверх колонны, контактируя на тарелках или насадках со стекающей жидкостью, другая же часть, самотёком сверху вниз стекает и контактирует сверхсходящими парами.

   За счёт разности температур происходит теплообмен, в результате чего часть паров конденсируется и стекает с жидкостным потоком.

   Колонна атмосферная, высотой 24м и диаметром 3,2м, отбензинивающая  предназначена для отделения лёгких бензиновых фракций (НК-85). Колонна содержит 28 ректификационных тарелок, из них 12 – в концентрационной части, 16 – в отпарной. Тарелки односливные. Против штуцеров для ввода сырья и теплоносителя (горячей струи из П1); в колонне установлены направляющие изогнутые пластины – для уменьшения силы удара струи и лучшего разбрызгивания жидкости, а так же для лучше испарения, распределения. Колонна работает под давлением 3-5атм или 0,3-0,5МПа. Повышенное давление в колонне необходимо для обеспечения условий ректификации в присутствии газов, которые содержатся в нефти и легко из неё выделяются (100-115С – коней ОИ), лёгкой бензиновой фракции с

поправкой на повышенное давление (225-240С Низа колонны), tра подачи сырья 200-220С.

     Свободно пространство, между днищем и нижней тарелкой отгонной части, является сборником для полуотбензиневания нефти. Колонна работает

 

без ввода водяного пара, так как предварительный нагрев нефти поступающей в колонну не достаточен для полного испарения нефти, поэтому вниз колонны на третью тарелку подается горячая струя (300-320С). На верх колонны подается остроё орошение.

   Колонна отпарная (стриппинг) – служит для отпаривания лёгких фракций (керосиновой фр-ии и лёгкого ДТ) из боковых пагонов атмосферной колонны. Колонна по конструкции разделенная двумя глухими перегородками  на три секции: в верхней секции отпаривание 180-200С (8 тарелок), в средней – 240-280С (8 тарелок) и нижняя – 280-350С (6 тарелок). В каждую секцию подается водяной пар.

   Вакуумная колонна предназначена для фракционирования мазута прямой гонки.

   Колонна стабилизации – необходима для совместной стабилизации фракции НК-85, 85-180С. Давление от 1-1,6МПа, tра примерно от 65-80С(верх) и низа (160С). Колонная работает с верхним острым орошением  (3:1 по отношению к дистилляту). Температура низа регулируется кипятильником или ребойлером.

   Эвапоратор и аккумулятор – простые ректификационные колонны для разделения бензина от нефти.

 

.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

      1.5.2 Устройство теблообменного аппарата

 

     В процессах нефте- и газопереработки требуется подводить или отводить тепло, чтобы обеспечить требуемуемые температуры в соответствующих аппаратах. Для этих целей служат теплообменники. В теплообменниках один поток отдает тепло, а другой его воспринимает, т.е

один поток нагревается, другой- охлаждается.

    В зависимости от назначения теплообменные аппараты можно разделить на следующие основные группы: нагреватели, испарители и кипятильники; холодильники и конденсаторы; кристаллизаторы; регенеративные теплообменники

      Кожухотрубчатые теплообменники с U-образными трубками имеют одну трубную решетку, в которую вальцованы оба конца U-образных трубок, что обеспечивает свободное удлинение трубок при изменении их температуры. Преимущество теплообменников с U-образными трубками- отсутствие разъемного соединения внутри кожуха, что позволяет успешно применять их при повышенных давлениях. Недостатком таких аппаратов является трудность чистки внутренней и наружной поверхности труб, вследствии которой они используются преимущественно для чистых продукто  Принцип действия теплообменника заключается в следующем.

      В трубное пространство аппарата с температурой 250С подается сырая нефть, которая проходит два хода по трубам и с температурой 1300С уходит из теплообменника. Нагрев происходит за счет регенерации тепла ЛДТ (температура 2600С) из основной ректификационной колонны, которое проходит по межтрубному пространству аппарата и уходит с температурой 1600С. Передача тепла осуществляется через стенки труб трубного пучка.

      Основным преимуществом кожухотрубных теплообменников являются максимальные рабочие характеристики среди всех теплообменных агрегатов.

Низкая эффективность, дорогостоящий и сложный монтаж, большие габаритные размеры — недостатки данного типа оборудования.