Реконструкция блока ат установки Элоу-авт-5 с целью повышения качества светлых дистиллятов

     

       1.10 Охрана труда

 

    Процесс первичной переработки нефти ведется при высоких температурах и повышенном давлении. Этот процесс сопровождается образованием большого количества углеводородных газов и легких бензиновых паров. Поэтому процесс является газоопасным, взрывоопасным и пожароопасным.

     В соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 безопасность производственного процесса обеспечивается: выбором режима работы технологического оборудования, размещением производственного оборудования и коммуникаций, а так же за счет:

- исключения непосредственного контакта работающего с сырьем, готовой продукцией, отходами производства, оказывающими вредное воздействие;

- автоматизации ведения технологического процесса;

- герметизацией оборудования;

- применением индивидуальных средств защиты работающих;

- применением сигнализаторов довзрывных концентраций горючих газов и паров в помещениях насосных, что позволяет получить своевременную информацию о загазованности этих помещений;

- применением систем сигнализации и блокировки, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение оборудования;

-постоянной работой общеобменной вентиляции и местных отсосов.

Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, являются:

- автоматизация процесса;

- работа  систем сигнализации и блокировок;

- постоянная работа приточной и вытяжной вентиляции, автоматическое включение аварийной вентиляции при загазованности;

- работа сигнализаторов довзрывных концентраций горючих паров и газов;

- применение взрывозащищенного электрооборудования;

- молниезащита и защита от статического электричества;

-наличие телефонной связи, кнопочной, электрической, пожарной сигнализации (по извещателю).

С целью снижения вероятности аварийных ситуаций и достижения минимального уровня взрывопожароопасности на установке, а также для защиты окружающей среды установки АВТ-5 предусматриваются следующие мероприятия:

-процесс осуществляется по непрерывной схеме и в герметичных аппаратах;

-контроль и управление процессом осуществляется дистанционно и автоматически из помещения операторной с применением микропроцессорной техники;

-по параметрам, нарушение которых ведет к развитию аварийных ситуаций, предусмотрена аварийная система защиты: предупредительная сигнализация и аварийная система блокировок;

- аппаратура располагается  на открытой площадке, насосы - в помещении насосных предусмотрено твердое покрытие территории установки;

-устройство отбортовок высотой 150 мм для ограничения возможных разливов жидкости;

-компоновка вновь монтируемого оборудования принята с учетом обеспечения свободного доступа для обслуживания и ремонта аппаратов;

-на аппаратах, где возможно повышение давления до максимально допустимого, установлены предохранительные клапаны;

-установлены газоанализаторы для определения довзрывных концентраций веществ в воздухе рабочей зоны насосных помещений и на аппаратном дворе;

-выполнена термоизоляция поверхности аппаратов и трубопроводов, вследствие чего температура наружных поверхностей оборудования не превышает температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, имеет температуру не более 45°С внутри помещений и 60°С на наружных установках;

- во избежании  замерзания и застывания продуктов  предусмотрен обогрев трубопроводов и импульсных линий водяным паром или теплофикационной водой;

- освобождение  аппаратов и трубопроводов от  остатков нефтепродуктов предусмотрено  в заглубленную емкость Е-5;

-на трубопроводах всаса и нагнетания вновь устанавливаемых насосов предусмотрены электрозадвижки с дистанционным управлением;

-все электроприемники по надежности электроснабжения отнесены в основном к I категории;

-управление электроприводами насосов, задвижек принято местное кнопочными постами, установленными у электродвигателей, а также дистанционное из операторной с АСУТП;

-все электрооборудование и осветительная аппаратура приняты во взрывозащищенном исполнении для соответствующих категорий и групп взрывоопасной смеси;

- молниезащита  выполнена в соответствии с  требованиями РД 34.21.122-87, ПУЭ (1998г. Шестое  издание, г.Москва) для дополнительно  всех аппаратов и здания подстанции  № 106. Для предотвращения возникновения опасных электрических потенциалов, оборудование, аппараты и трубопроводы имеют защитное заземление;

-защитное зануление (заземление) выполнено для дополнительного электрооборудования и металлических конструкций, которые могут оказаться под напряжением.

-все технологические системы и узлы после ремонта должны проходить испытание на герметичность;

-перед пуском установки предусмотрена продувка системы инертным газом.

-противоаварийная защита печей в соответствии с требованиями действующих норм выполнена в объеме АСУТП.

Противопожарные мероприятия.

Для защиты оборудования установки АВТ-5 при пожаре предусмотрены следующие мероприятия: на установке установлены  5 лафетных установки;

-противоаварийная  защита печей в соответствии  с требованиями действующих норм выполнена в объеме АСУТП.

Противопожарные мероприятия.

Для защиты оборудования установки АВТ-5 при пожаре предусмотрены следующие мероприятия:

-на установке установлены лафетные стволы;

- для защиты  дренажной и аварийной емкостей  и насосов предусмотрен противопожарный водопровод с гидрантами для подключения передвижной лафетной установки; для насосных помещений предусмотрена стационарная система паротушения, пенотушения и первичные средства пожаротушения, включающие в себя войлок, углекислотный огнетушитель, порошковый огнетушитель ОП-5.

Наиболее опасными местами на установке являются те места,  в которых возможно выделение вредных и ядовитых паров, газов и нефтепродуктов, способных  создать взрывную или пожарную опасность на установке, а также  возможность отравления обслуживающего персонала. К ним относятся:  помещения насосных, технологические лотки и канализационные колодцы, технологическое оборудование, все низкие места, где возможно скопление углеводородных газов.

Особое внимание следует обратить на работу горячих насосов. Эти насосы  должны быть оснащены световой и звуковой сигнализацией и блокировками, срабатывающей в случае  сброса давления или при достижении нижнего предельного уровня продукта в аппаратах,  питающих эти насосы, а также по работе торцевых уплотнений.

Для отвода промстоков от аппаратов, насосов в также ливневых  вод с территории установки предусмотрена сеть промливневой  канализации.

Для защиты органов слуха применяются противошумные наушники.

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, обслуживающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты:

• специальной одеждой – лавсано-вискозные и хлопчато-бумажные костюмы, рукавицы, защитные очки, хлопчато-бумажные, суконные и нитриловые рукавицы, каски, обувь, подбитую гвоздями, не дающими искры;
• фильтрующими противогазами марки БКФ, защищающими органы дыхания от кислых и органических паров и газов; шланговыми противогазами ПШ-1 в количестве 3-х шт., применяемыми при проведении ремонтных и аварийных работ при содержании кислорода в воздухе менее 18 %об. и содержании вредных паров и газов более 0,5 %об., а также при работе внутри аппаратов.