Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 19:04, дипломная работа
Основные нефтепродукты – бензин, дизельное топливо и топочный мазут, представляют собой продукты повсеместного и масштабного спроса, бесперебойное обеспечение которыми создает нормальные условия для жизни населения и развития общества, социально-экономической и военно-политической стабильности государства. Кроме того, бензин, дизельное топливо и топочный мазут занимают весьма заметное место в структуре российского экспорта, обеспечивая поступление в страну валютных резервов. В нефтеперерабатывающей промышленности было переработано 46,6% добытых в Российской Федерации нефти и газового конденсата, причем производство нефтепродуктов с использованием углубляющих технологий увеличилось на 18,1%. С начала года выпуск высокооктанового бензина увеличился на 9%, а его доля в общем производстве автомобильного бензина увеличилась с 46,9 до 48,8%
Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого
процесса и обоснование выбора схемы проектируемого
процесса 4
1.2 Теоретические основы процесса.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции, 5 вспомогательных материалов 8
1.4 Влияние основных факторов на выход и качество 10 продукции
1.5 Описание и обоснование реконструкции
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Устройство и принцип работы основных аппаратов 12
1.7.1 Ректификационная колонна 12
1.7.2 Теплообменник с U-образными трубками 15
1.8 Нормы технологического режима 21
1.9 Лабораторный контроль процесса 23
1.10 Автоматизация технологического процесса 27
1.11 Охрана труда 29
1.12 Промышленная безопасность 34
1.13 Охрана окружающей среды 37
2 Расчетная часть 37
4.2 Материальный баланс установки 38
4.3 Материальный баланс колонны К2 41
2 Расчет основных аппаратов
2.1 Расчет колонны К2
2.2 Расчет вспомогательного оборудования
3 Экономическая часть
Список использованных источников 43
1.2 Характеристика сырья и продуктов.
Таблица 1- Характеристика сырья и продуктов
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабри-катов, изготовляемой продукции |
Номер государственного или отрасле-вого стандар-та, техни-ческих условий, стандарта пред-приятия |
Показатели качества, подлежащие проверке |
Норма по норма-тивному документу (запол-няется при необхо-димости) |
Область применения изготовляемой подукции | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Сырье | |||||
Обессоленная и обезвоженная нефть |
ГОСТ 51858-02 |
Концентрация хлористых солей, мг/дм3 , не более
Массовая доля воды, % не более |
3-5
0-1 |
Используется в качестве сырья блока АВТ | |
Продукты | |||||
12. Газ прямогонный |
Содержание Н2S, % масс при использовании в качестве топлива на печи П-1,П-2, не более |
0,05 |
Направляется на установку АГФУ-1 может использо-ваться как топливо на печи П-1, П-2 | ||
1.4 Влияние основных факторов на качество продуктов.
1.4.1 Температура подогрева сырья.
Сырье перед поступлением в колонну подогревается. Необходимая температура нагрева сырья зависит от требований к температурному интер-валу кипения извлекаемых низкокипящих фракций.
Температура предварительного подогрева сырья, как правило, поддер-живается на несколько градусов выше, чем требуется для отгона низкокипя-щего продукта.
Сырье подается на ту тарелку колонны, температура которой соответствует температуре подогрева сырья.
1.4.2 Равномерность подачи сырья.
Желательно, чтобы сырье в колонну поступало равномерно, т.е. соблю-далось постоянство потока. Постоянство состава сырья и постоянство потока обеспечивает устойчивый режим работы колонны.
1.4.3 Подача орошения и температура верха.
Орошение подается для поддержания температуры верха колонны и образования жидкой фазы в зоне верхних тарелок. Количество подаваемого на верх колонны орошения должно быть постоянным и надежно обеспечивать регулирование температуры верха. Орошение в колонну подается с определенной кратностью.
В процессах перегонки нефти применяют следующие способы регули-рования температуры верха колонны.
Острое орошение. Паровой поток, уходящий с верха колонны, полностью конденсируется в конденсаторе-холодильнике (водяном или воздушном) и поступает в емкость или сепаратор, откуда часть ректификата насосом
подается обратно в ректификационную колонну в качестве холодного
1.8 Аналитический контроль процесса
Таблица 3- Аналитический контроль процесса
Наимено-вание стадий процесса, анали-зируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции по схеме) |
Контролируемые показатели |
Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля, анализов) |
Норма |
Частота контроля |
Кто контроли-рует | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||
Обессоленная и оезвоженная нефть
Газ прямо-гонный |
На сырьевом участке товарного роизводства
Пробо-отборник на трубо-проводе из емкости Е-1
|
Концентрация хлористых солей, мг/дм, не более
Массовая доля Воды,% не более
Содержание Н2S, % масс при использовании в качестве топлива на печи П-1,П-2, не более
|
ГОСТ 21524
ГОСТ 2477
ГОСТ 50802 |
3-5
0,1
0,5 |
По графику
По графику
|
ОТК ЦЗЛ
ОТК ЦЗЛ
| ||
1.11 Охрана окружающей среды
Отходы,образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
1.11.1 Твердые и жидкие отходы
Для снижения загрязнения почвы предусмотрено бетонное покрытие территории установки.
Таблица 5-Жидкие отходы, образующиеся дополнительно на установке, их характеристика и количество
№ п.п |
Наименование отхода |
Место склади-рования, транспорт |
Периодич- ность образования |
Условие (метод) и место захоро-нения, обезвре-живания, утилизации |
Колич ство, т/год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Отработан-ное масло индустриаль- ное |
Затаривание в бочки, вывоз автотранспор-том |
Периодически по мере отработки |
Нефтеловушка |
2,1 |
2 |
Отрабо-танное масло трансмиссионные |
Затаривание в бочки, вывоз авто-транспор-том |
Периодически по мере отработки |
Нефтеловушка |
1,99 |
3 |
Шлам пирофор-ных отложе-ний в аппарата |
Шламо-накопитель |
Периодически по мере отработки |
Шламо- накопитель |
15 |