Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 19:04, дипломная работа
Основные нефтепродукты – бензин, дизельное топливо и топочный мазут, представляют собой продукты повсеместного и масштабного спроса, бесперебойное обеспечение которыми создает нормальные условия для жизни населения и развития общества, социально-экономической и военно-политической стабильности государства. Кроме того, бензин, дизельное топливо и топочный мазут занимают весьма заметное место в структуре российского экспорта, обеспечивая поступление в страну валютных резервов. В нефтеперерабатывающей промышленности было переработано 46,6% добытых в Российской Федерации нефти и газового конденсата, причем производство нефтепродуктов с использованием углубляющих технологий увеличилось на 18,1%. С начала года выпуск высокооктанового бензина увеличился на 9%, а его доля в общем производстве автомобильного бензина увеличилась с 46,9 до 48,8%
Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого
процесса и обоснование выбора схемы проектируемого
процесса 4
1.2 Теоретические основы процесса.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции, 5 вспомогательных материалов 8
1.4 Влияние основных факторов на выход и качество 10 продукции
1.5 Описание и обоснование реконструкции
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Устройство и принцип работы основных аппаратов 12
1.7.1 Ректификационная колонна 12
1.7.2 Теплообменник с U-образными трубками 15
1.8 Нормы технологического режима 21
1.9 Лабораторный контроль процесса 23
1.10 Автоматизация технологического процесса 27
1.11 Охрана труда 29
1.12 Промышленная безопасность 34
1.13 Охрана окружающей среды 37
2 Расчетная часть 37
4.2 Материальный баланс установки 38
4.3 Материальный баланс колонны К2 41
2 Расчет основных аппаратов
2.1 Расчет колонны К2
2.2 Расчет вспомогательного оборудования
3 Экономическая часть
Список использованных источников 43
3 Экономическая часть.
3.1 Расчёт дополнительных капитальных вложений, необходимых для реконструкции
Целью реконструкции является введение в схему дополнительной колонны и увеличение числа тарелок, что позволит улучшить качество светлых дистиллятов.
Сумму дополнительных вложений на реконструкцию можно определить по укрупненным показателям
где С - сметная стоимость дополнительно монтируемого оборудования;.
где - стоимость дополнительно монтируемого оборудования;
- стоимость доставки и монтажа, которая составляет 60 %
- стоимость строительных работ, составляет 50 %
- стоимость прочих расходов, которая составляет 40 %
где Ц - цена монтируемого оборудования;
- стоимость неучтенного оборудования, которая составляет 20%.
Стоимость дополнительно монтируемого оборудования с учетом неучтенного оборудования
Затраты по приобретению и установке колонны и тарелок
Затраты с учетом НДС
С=69000000 1,18=81420000 руб
где - стоимость основных фондов (капитальных вложений) действующей установки, руб.;
- стоимость основных фондов проектируемой установки, руб.
Затраты по демонтажу списываемого оборудования
Дополнительные капитальные вложения составляют
Стоимость основных фондов проектируемой установки
ОФ
3.2 Расчет технико-экономичесских показателей
3.2.1 Расчёт себестоимости продукции
Все затраты по производству и реализации продукции в нефтеперерабатывающей промышленности группируются в следующие статьи:
- сырье и основные материалы
за вычетом потерь и
- вспомогательные материалы;
- топливо на технологические нужды;
- заработная плата
- отчисления в фонд социального страхования;
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
- внутризаводская перекачка;
- общепроизводственные расходы;
- общехозяйственные расходы.
Затраты на сырьё и основные материалы определяются на основе производственной программы и действующих цен на сырьё.
Зс=Qс×Цс (1)
где Зс – затраты на сырье, руб;
Qс – годовой объем перерабатываемого сырья, т.;
Цс – цена за 1 т сырья, материалов, руб.
Наименование |
Единицы измерения |
% массовый |
Годовой объём |
Сырье: нефть |
т |
100 |
1500000 |
Итого: |
т |
100 |
1500000 |
Получено: Калькулируемая продукция: Бензиновая фракция нк-100 Лигроин 100-185 Легкое дизельное топливо Тяжелое дизельное топливо |
т т т |
6 14 6 25 |
90000 210000 90000 375000 |
Итого: |
51 |
765000 | |
Некалькулируемая продукция: Углеводородный газ Легкий вакуумный газойль Тяжелый вакуумный газойль Гудрон |
т т т т |
1 13 15 19,5 |
15000 195000 225000 292500 |
Продолжение таблицы
1 |
2 |
3 |
4 |
Итого: |
48,5 |
727500 | |
Потери: |
т |
0,5 |
7500 |
Баланс: |
100 |
1500000 |
Таблица 2 - Расчёт затрат на сырьё, материалы, стоимость побочной продукции
Наименование сырья и побочной продукции |
Цена, руб. |
На весь выпуск продукции |
Сумма на 1 тонну готовой продукции, руб. | |
Количество, тонн |
Сумма, тыс. руб. | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сырьё и основные материалы: нефть |
5000 |
1500000 |
7500000 |
9803,9 |
Итого: |
5000 |
1500000 |
7500000 |
9803,9 |
Итого побочной продукции Углеводородный газ Легкий вакуумный газойль Тяжелый вакуумный газойль Гудрон |
2100
3400
2900 2900 |
15000
255000
225000 292500 |
31500
663000
652500 848200 |
|
Итого побочной продукции |
|
2195500 |
2869,9 | |
Итого сырья за исключением потерь и побочной продукции |
5304500 |
6934 |
3.2.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы, топливо и энергоресурсы
Затраты на вспомогательные материалы, топливо и энергоресурсы определяются по формуле
Звм.т.эн.=Q Н Ц, (2)
где Звм.т.эн. – затраты на вспомогательные материалы, топливо и энергоресурсы;
Q – объём сырья или продукции, на которую установлена норма расхода, т.;
Ц – цена за единицу вспомогательного материала, топлива, энергоресурса, руб.
Таблица 3 - Расчёт затрат на вспомогательные материалы
Наименование |
Единицы измерения |
Количес-тво, на которое установ-лен расход, тонн |
Норма расхода |
Годовой расход |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
Вспомога-тельные материалы: Сода каустит. Аммиак Сода Са Ингибитор |
Кг Кг Кг кг |
1500000 |
0,015 0,005 0,03 0,002 |
22500 7500 45000 3000 |
6,8 4,16 3,84 33,64 |
153 31,2 172,8 100,92 | |
Итого вс.мат. |
1500000 |
457,92 |
Продолжение таблицы
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Энергоресурсы Азот Топливо Электроэнерг. Теплоэнергия Пром вода Сжат. воздух |
м3 ккал м3 кВт∙ч м3 м3 |
1500000 |
0,000014 0,2 12,5 0,026 3,03 4,032 |
21 30000 1875×103 39000 4545000 6048000 |
2545,79 57,16 1,82 327,25 1,93 |
53,46 1714,8 34125 12762,75 8771,85 38404,8 |
Итого: |
95832,6 |
3.2.3 Расчет годового фонда заработной платы рабочих и ИТР
Годовой фонд заработной платы рабочих рассчитывается на основе действующих тарифных ставок, эффективного фонда рабочего времени.
Годовой фонд заработной платы рассчитывается по формуле
Згод = Зт +Зд +Зрк, (3)
где Згод - годовой фонд заработной платы, руб;
З0 - основной фонд заработной платы, руб;
Зд - дополнительный фонд заработной платы, руб;
Зрк - доплата по районному коэффициенту, учитывающему климатические условия.
Основной фонд заработной платы
Зо =Зт +Зп +Зпр +Знв, (4)
где Зт - оплата часов работы по тарифу, руб;
Зп - премия за 100% выполнения плана, руб;
Зпр - доплата за работу в праздничные дни, руб;
Знв - доплата за работу в ночное время, руб.
Дополнительный фонд заработной платы
Зд = Зот + Зг.об, (5)
где Зот - оплата дней отпуска, руб;
Зг.об - оплата дней государственных обязанностей, руб.
Зт =Тэфф∙Ч∙tст (час), (6)
где tст (час) - часовая тарифная ставка, руб/час;
Ч - списочная численность рабочих;
Тэфф - эффективный фонд рабочего времени по КЗОТ, час.
Таблица 4 – Баланс рабочего времени
Показатели |
Продолжительность | |
дни |
Часы | |
Календарный фонд рабочего времени - выходные дни - праздничные дни - номинальный фонд рабочего времени - планируемые невыходы на работу - основной отпуск |
365 52 15 298 28 15 |
2 190 312 90 1 788 168 90 |
Продолжение таблицы
- дополнительный отпуск - исполнение гос. обязанностей - время невыхода на работу по болезни и другим причинам - эффективный фонд рабочего времени по графику (Тэфф) |
9 2 2
270 |
54 12 12
1 620 |