Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 19:04, дипломная работа
Основные нефтепродукты – бензин, дизельное топливо и топочный мазут, представляют собой продукты повсеместного и масштабного спроса, бесперебойное обеспечение которыми создает нормальные условия для жизни населения и развития общества, социально-экономической и военно-политической стабильности государства. Кроме того, бензин, дизельное топливо и топочный мазут занимают весьма заметное место в структуре российского экспорта, обеспечивая поступление в страну валютных резервов. В нефтеперерабатывающей промышленности было переработано 46,6% добытых в Российской Федерации нефти и газового конденсата, причем производство нефтепродуктов с использованием углубляющих технологий увеличилось на 18,1%. С начала года выпуск высокооктанового бензина увеличился на 9%, а его доля в общем производстве автомобильного бензина увеличилась с 46,9 до 48,8%
Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого
процесса и обоснование выбора схемы проектируемого
процесса 4
1.2 Теоретические основы процесса.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции, 5 вспомогательных материалов 8
1.4 Влияние основных факторов на выход и качество 10 продукции
1.5 Описание и обоснование реконструкции
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Устройство и принцип работы основных аппаратов 12
1.7.1 Ректификационная колонна 12
1.7.2 Теплообменник с U-образными трубками 15
1.8 Нормы технологического режима 21
1.9 Лабораторный контроль процесса 23
1.10 Автоматизация технологического процесса 27
1.11 Охрана труда 29
1.12 Промышленная безопасность 34
1.13 Охрана окружающей среды 37
2 Расчетная часть 37
4.2 Материальный баланс установки 38
4.3 Материальный баланс колонны К2 41
2 Расчет основных аппаратов
2.1 Расчет колонны К2
2.2 Расчет вспомогательного оборудования
3 Экономическая часть
Список использованных источников 43
2.3 Расчёт вспомогательного оборудования
2.3.1 Расчёт кожухотрубчатого U-образного теплообменника
Таблица 10 - Исходные данные
Потоки |
Начальные и конечные температуры потоков, 0С |
G, кг/c |
r420, г/см3 | |||
t1, 0С |
t2, 0С |
t1, 0С |
t2, 0С | |||
Нефть с ЭЛОУ |
130 |
24,8 |
0,87 | |||
Верхнее циркуляционное орошение |
240 |
95 |
13,67 |
0,785 |
Основная формула теплового баланса
(31)
где G1 и G2 – секундный массовый расход теплоносителей, кг/с;
it1 , it2 -энтальпия горячего потока при начальной и конечной температуре, кДж/кг;
it1 , it2 - энтальпия холодного потока при начальной и конечной температуре, кДж/кг.
Определяем тепловую нагрузку аппарата по горячему теплоносителю
t1 = 240+273 = 493K
i493 = 628,7 кДж/кг
t2 = 95+273 = 368К
i368= 199,69 кДж/кг
Рассчитываем тепловую нагрузку теплообменника
Находим энтальпию горячего потока. Для этого пересчитываем плотность теплоносителя на плотность
(32)
где a - температурная поправка на плотность;
r420 – это плотность нефтепродукта при 200С.
a=0,001828 - 0,00132×0,87 = 0,000679
T1 =130+273=403К
i403 = 274,2 кДж/кг
Найдём энтальпию it по которой сможем определить конечную температуру холодного потока.
it2 Q/G2 + it1, кДж/кг
it2 = 5864,56/24,8 + 274
it2 = 510,5 кДж/кг
По таблице энтальпий жидких нефтепродуктов с учетом плотности холодного теплоносителя r1515 находим конечную температуру потока
t2 = 500 К (227 0С)
Определяем разности температур. Выбираем направление потоков
260 0С 95 0С
227 0С 130 0С
33 0С 35 0С
Противоток более эффективный.
Рассчитываем среднюю температуру потоков
33/35 < 2, то ∆tср = (∆Tmax+∆Tmin )/2 = (33+35)/2=34 0С
Определяем необходимую поверхность теплообменника:
где F - поверхность теплообмена, м2;
К - коэффициент теплопередачи, Вт/м2×К.
Из ориентированных значений коэффициента теплопередачи принимаем К равный 140 Вт/(м2К)
Принимаем 6 аппаратов по ГОСТ 14246-89 U-образных кожухотрубчатых теплообменника:
- диаметр кожуха D=800 мм;
- поверхность теплообменника FАП= 212,5 м2;
- диаметр труб d=20×2 мм;
- число ходов по трубам n=2;
- площадь проходного сечения 1 хода по трубам 0,058 м2;
- площадь проходного сечения по межтрубному пространству
0,093 м2
Физические параметры теплоносителя по межтрубному пространству (верхнее циркуляционное орошение)
Средняя температура потока
Находим плотность при средней температуре потока
(34)
(35)
где - относительная плотность в.ц.о;
- температурная поправка на плотность.
Находим теплопроводность нефти
(36)
Находим теплоемкость нефти
(37)
Ср =
Кинематическая вязкость нефти
Объемная скорость потока
Линейная скорость потока
где - площадь проходного сечения 1 хода по трубам, м.2
Эквивалентный диаметр
где -площадь проходного сечения по межтрубному пространству,м2.
Критерий Рейнольдса
Критерий Прандтля
(42)
Критерий Нуссельта
(43)
Коэффициент теплоотдачи потока
Определяем физические параметры теплоносителя по трубному пространству (Нефть с ЭЛОУ)
Средняя температура потока
Плотность при средней температуре потока
Находим теплопроводность нефти
Находим теплоёмкость нефти
По номограмме определения вязкости фракций находим
Объемная скорость потока
Линейная скорость потока
Диаметр эквивалентный
Критерий Рейнольдса
Критерий Прандтля
Критерий Нуссельта
Nu=0,023×Re0,8×Pr0,4
Коэффициент теплоотдачи потока по формуле (26)
С учетом загрязненности поверхности определяют ориентировочные
значения коэффициента теплопередачи
R1=0,00086 (м2К)/Вт
R2=0,0007 (м2К)/Вт,
где R1-2 – абсолютные значения сопротивления загрязнения
- теплопроводность стали
Определяем поверхность теплообмена по формуле
Находим количество ТО необходимых для расчета ТО
n=Fрасч/Fап (46)
Найдём запас тепла, с которым будут работать теплообменники
Fзап. =Fап - Fрасч/Fрас 100
Вывод: принимаем 6 теплообменных аппаратов, с поверхностью теплообмена 212,5 м2 и тепловым запасом 9,14%
.