Внутренний диаметр аппарата, мм                                                   2400

Габаритные  размеры, мм

          длина                                                                                           2667

          ширина                                                                                        2559

          высота                                                                                          3753

 

 

Аппарат главного брожения

Определяем  вместимость одного бродильного  аппарата, м³:

где  К_з – число заторов (варок);

V_c – объем холодного сусла, дал;

К_б – коэффициент заполнения бродильного аппарата, равный 0,9.

Техническая характеристика:

Бродильный  аппарат  Б-604

Вместимость, м³                                                                                            8

Диаметр, мм                                                                                            1800

Габаритные  размеры, мм                                                  2600×1000×1400

Масса, кг                                                                                                     80

 

Аппарат дображивания пива

Принимаем вертикальный аппарат для дображивания марки  М7-ТАВ.

Техническая характеристика:

Вместимость, м³                                                                                          8

Внутренний  диаметр, мм                                                                     1800

Габаритные  размеры, мм                                                 2600×1000×1400

Масса, кг                                                                                не более 421,4

Насос для перекачивания пива

Принимаем,  что насос перекачивает пиво 20 мин, тогда производительность насоса:

_{Принимается насос марки 6К-8ЖБ-ВПИ.}

 

 

_{Сборники готового пива}

_{Представляют  собой вертикальные цилиндрические резервуары, оборудованные мерными  стеклами.}

_{Техническая характеристика:}

_{Вместимость, м³                                                                                         8}

_{Внутренний  диаметр, мм                                                                     2000}

_{Высота, мм                                                                                            3700}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8 Складские помещения

 

Площадь экспедиции  для пустой посуды:

где V – объем суточного выпуска пива, дал;

К_зап  - количество суток, на которое делается запас оборотной посуды при мойке и розливе, равное 2;

К_пр – коэффициент, учитывающий проходы и проезды в экспедиции, равный 1,5;

n – количество кег, складываемых на 1 м² площади склада, n=18.

Площадь экспедиции готовой продукции:

где V – объем суточного выпуска пива в кеги, дал;

К_зап  - количество суток,  на  которое делается запас при розливе, равное 2;

К_гр – коэффициент, учитывающий проходы и проезды в экспедиции, равный 1,5;

n – количество кег, складываемых на 1 м² площади склада, n=15.

 

 

 

 

 

 

2.9 Учет на мини-пивзаводе

 

 

2.9.1 Учет сырья

Хранение, расход и движение основных видов  сырья (ячмень, солод) осуществляется в  специальных зернохранилищах, обеспечивающих сохранение его физиологических, физико-химических, технологических показателей качества.

Материально ответственные лица осуществляют количественно-качественный учет движения ячменя и солода по складам  и учет потерь ячменя и излишков солода, образующихся во время хранения.

Показателями  качества являются: при учете ячменя – влажность и сорность зерна, при учете солода – влажность.

Ячмень  во время хранения, как правило, подсушивается, вследствие чего снижается его влажность  и масса, т.е. при хранении имеют  место потери или недостача количества ячменя. Количество солода при хранении не уменьшается, а увеличивается, т.к. влажность его во время хранения повышается и на складах солода имеются  его излишки.

Учет  потерь ячменя при хранении за счет снижения влаги и излишков солода за счет увеличения его влаги производится комиссией 1 раз в год при зачистке складов.

 

Приемка зерна

Доставка  сырья на мини-пивзавод осуществляется автотранспортом. При поступлении ячменя и солода получатель и весовщик транспортной организации проверяют точность данных, указанных в документах отправления, и сохранность зерна в пути путем перевешивания его на весах, о чем составляется акт перевески.

В акте указывается  масса ячменя или солода по документам отправителя и фактическая масса, установленная при перевеске  грузополучателем, излишки или недостача  ячменя или солода и качественные показатели, установленные в лаборатории завода-получателя.

Масса ячменя или солода считается правильной, если разница оправдывается нормой естественной убыли зерна во время  перевозки и допустимым расхождением в показаниях весов, равным в пределах 0,1%.

Недостачи ячменя и солода, не превышающие  норм естественной убыли во время  перевозок и расхождений в  показаниях весов оформляют отметкой на накладной за подписью лица, отвечающего за доставку.

На недостачи, превышающие нормы естественной убыли составляют коммерческий акт. Коммерческий акт составляется также  на излишки. Недостачи перекрывать  излишками не разрешается.

 

Хранение зерна на складе

 Хранится в специальных силосах в в собственном зернохранилище. Минимальный запас обеспечивает работу в течении 3-х месяцев.

Лаборатория пивоваренного завода определяет качество ячменя до и после подработки. Уменьшение количества ячменя после подработки допускается только при соответствующем улучшении качества (снижении влажности, сорной примеси, температуры, уменьшении амбарных вредителей) однако списать недостающее количество можно только при зачистке склада по акту зачистки.

Учет  ячменя и солода при отпуске их со склада на производство. Учет зерна  по массе и определение его  качества проводится как при поступлении  на склад или элеватор, так и  при его сдаче в производство.

Передача  ячменя и солода из зерносклада на переработку производится по фактической  массе, весу и качественным показателям. Заводская лаборатория определяет качество каждой отпускаемой партии и выдает заведующему складом  анализные карточки.

 

 

 

Зачистка зернохранилищ.

 По  мере освобождения хранилищ от  зерна, производится их зачистка  с оформлением этой операции  актом, подводящем итоги всех  операций с зерном на складе  во время хранения.

Перед составлением акта зачистки складов ячменя или  солода проводится инвентаризация остатков на день зачистки. Инвентаризацию проводит комиссия путем перевески по каждому  зерноскладу отдельно.

Одновременно  с инвентаризацией проводят проверку качества, путем лабораторного анализа  образцов, отобранных во время перевески  от каждого отвеса зерна.

Результаты  инвентаризации ячменя определяются с  учетом показателей по влажности  и сорной примеси, а солода с учетом влажности. В актах по зачистке складов  солода вместо засоренности указывается  количество отходов, полученных при  полировке.

Размер  недостач определяется как разность между книжным остатком и фактическим  остатком, установленным в результате перевески.

Недостачи могут быть оправданные и неоправданные. Оправданные – образовавшиеся вследствие улучшения качества ячменя во время  хранения и подработки.

Составление акта зачистки складов. Акт является документом, определяющим результаты хранения зерна в каждом складе после  инвентаризации остатков и зачистки складов.

В графе  «общая масса» снижение массовой доли сухих веществ ячменя за счет снижения его влажности и сорности рассчитывается:

Х= 100 (W – W₁)/ (100 – W₁)

Х-уменьшение массы от понижения влажности  во время хранения, %;

W-средневзвешенная влажность принятого ячменя , %;

W₁- средневзвешенная влажность израсходованного ячменя, %.

Убыль массы  ячменя от понижения массовой доли сорной примеси не должна превышать  разницу между сорностью принятого  ячменя и сорностью ячменя, израсходованного на производство.

Х_п = (П₁+П₂)(100-Х)/(100-П₂)

Х_п –уменьшение массы ячменя от понижения сорной примеси, %;

П₁ – средневзвешенная сорная примесь ячменя и остатка к началу поступления, %;

П₂ -// - // - к концу периода хранения.

Х – уменьшение зерновой массы от понижения влажности, %.

Списание  убыли не более 0,2 %.

Прирост массы ячменя от повышения влажности  и сорности при хранении.