Лекции по "Логистике и прогнозированию отрасли"

 

 

Лекция 7

складские системы в логистике

План лекции

1. Основные функции складской системы

Склад – здание, сооружение, устройство предназначенное для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей.

К основным функциям склада можно  отнести следующие:

1. Накопление необходимых запасов топлива, сырья, материалов, изделий и т.п.
2. Обеспечение сохранности материальных ценностей.
3. Осуществление рациональной организации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ с минимальными затратами труда и денежных средств;
4. Правильное использование складских площадей и объемов и рациональная эксплуатация внутрискладского оборудования;
5. Осуществление надлежащей подготовки материальных запасов к производственному потреблению;
6. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом – создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов.
7. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
8. Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше-чем-вагон» или «меньше чем трейлер» что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.
9. Предоставление услуг. Оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, к ним относят:

• Подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.)

• Проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж
• Придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины)
• Транспортно-экспедиционные услуги и т.д.
10. Содействие правильному расходу материалов, рациональному использованию отходов, а также тары и др.

2. Классификация складов

Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются так как это показано на схеме 1:

 

 

 

 

 

 

 

3. Показатели работы склада

Анализ работы действующих  складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей:

• объему работы складов;
• скорости оборота ресурсов;
• эффективности использования складских площадей и объемов;
• использованию подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);
• производительности труда, степени и уровню механизации труда;
• качеству обслуживания потребителей;
• размеру капиталовложений в складское хозяйство;
• себестоимости переработки одной тонны груза;
• сроку окупаемости капиталовложений.

Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.

Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Кроме того, в складской  логистике используются понятия  грузопотока и грузопереработки.

Грузопоток – определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.

Грузопереработка – включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.

Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.

Различают также коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска) груза со склада, который равен:

,

где Q_max – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период; Q_ср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.

Удельный складской грузооборот  равен:

,

где F_общ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.

Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.

Показатели, характеризующие эффективность  использования складских площадей и объемов, включают следующие величины:

 

- коэффициент использования складских помещений:

,

где f_пол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами;

- средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м² складской площади, определяется коэффициентом:

,

где Q_хр – количество хранимого материала на складе, т;

- отношение полезного объема  склада V_пол, занятого ресурсами, к общему объему склада V_общ характеризуется коэффициентом:

,

- показателем интенсивности использования  складской площади является так  называемая грузонапряженность:

где Q_г – годовой грузооборот склада.

Показатели использования подъемно-транспортного  оборудования следующие:

- коэффициент использования механизма  по грузоподъемности:

,

где q_ф – масса перемещаемого груза; q_н – номинальная грузоподъемность механизма;

- коэффициент использования механизма  по времени:

,

где Т_ф – время нахождения механизма в работе; Т_общ – общее время работы склада.

Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле:

,

где q_под – количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке, выгрузке); Qч_мех – часовая производительность механизмов.

Показатели, характеризующие  производительность складских рабочих  и степень механизации труда, следующие:

- производительность труда одного  рабочего за смену:

,

где Q_общ – общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени; m – количество человеко-смен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;

- степень охвата рабочих механизированным трудом:

,

где Р_м – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом; Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;

- уровень механизации складских  работ:

,

где Q_общ – общий объем работ, включающий объем механизированных работ; Q – объем работ, выполняемых вручную.

Себестоимость складской переработки  одной тонны ресурсов определяется по формуле:

,

где С_общ – общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.; Q_общ – количество переработанных ресурсов в год, т.

Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается следующим образом:

,

где З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства; Э – годовая стоимость электроэнергии и топлива, руб.; М – годовые расходы на вспомогательные (обтирочные, смазочные и др.) материалы, руб.; Ам – годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.; Ас – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств, руб.

4. Определение размеров складских площадей

 

Различают общую, полезную (рабочую) и  дополнительную площадь складов. Общая  площадь склада F_общ определяется по формуле:

,

где f_пол – полезная площадь склада, т.е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов);

f_пр – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;

f_сл – служебная площадь (занятая конторскими и другими служебными помещениями);

f_об – площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием (подъемниками, конвейерами и др.);

f_всп – вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами.

Полезная площадь складов  металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами:

• способом нагрузки на 1 м² площади склада;
• при помощи коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1 м² площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м² площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид:

,

где q_зап – величина установленного запаса соответствующего вида ресурса на складе;

σ – нагрузка на 1 м² площади пола;

q_сут – среднесуточный расход ресурсов;

t_хр – срок хранения ресурсов на складе.

 

Таблица 1

Значение величины σ  для различных складов

Наименование складского помещения	σ, т/м2
Главные магазины	0,6-1,0
Склад изделий смежных производств	0,6-1,0
Склады металла	3,0-8,0
Склады инструмента	0,8-1,2
Склады литья и поковок	2,0-3,5
Склады формовочных материалов	2,0-7,0
Склады готовой продукции	1,0-4,0
Склады металлоотходов	1,0-3,0

 

Под коэффициентом заполнения объема β_v понимается отношение объема V₁ ресурсов, вмещающихся в штабель, закром, стеллаж и т.п., к их геометрическому объему V, т.е.:

.

Значение этого коэффициента всегда меньше единицы. Коэффициент β_v характеризует плотность закладки того или иного вида ресурсов в соответствующие устройства для его хранения. Пользуясь им, можно определить емкость любого складского оборудования q_об для хранения ресурсов (ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера и т.п.) по формуле: