Лекции по "Логистике и прогнозированию отрасли"

От эффективности использования  критических ресурсов зависят темпы  развития производственной системы, в то время как повышение эффективности использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается.

В системе ОПТ в  автоматизированном режиме решается ряд  задач оперативного и краткосрочного управления производством, в том числе формирование графика производства на день, неделю и т.д. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются критерии обеспеченности заказов сырьем и материалами, эффективности использования ресурсов, минимума оборотных средств в запасах, гибкости.

Система управления и планирования дистрибьюции продукции (ДРП) позволяет не только учитывать конъюнктуру, но и активно воздействовать на нее. Эта система обеспечивает устойчивые связи снабжения, производства и сбыта, используя элементы МРП. Первоначально в ДРП осуществляется агрегированное планирование с использованием прогнозов и данных о фактически поступивших заказах. Далее формируется график производства, дезагрегируется план производства, составляется специфицированный план с указанием конкретных дат, количества комплектующих изделий и готовой продукции. И, наконец, с помощью системы МРП производится расчет потребности в материальных ресурсах и производственных мощностях под график производства.

Система ДРП позволяет  прогнозировать с определенной степенью достоверности рыночную конъюнктуру, оптимизировать логистические издержки за счет сокращения транспортных расходов и затрат на товародвижение. С помощью ДРП можно планировать поставки и запасы на различных уровнях цепи распределения, осуществлять информационное обеспечение различных уровней цепи распределения по проблемам рыночной конъюнктуры.

Конечная функция системы  ДРП – планирование транспортных перевозок. В системе обрабатываются заявки на транспортное обслуживание, составляются и корректируются в реальном масштабе времени графики перевозок. Долгосрочные планы работы складов служат основой для расчета потребности в транспортных средствах; корректировка потребности осуществляется с учетом оперативной обстановки. Основой базы данных системы ДРП являются информация о перевозимой и складируемой продукции, получаемая от фирмы-изготовителя, и информация со складов.

Среди отечественных  логистических систем следует отметить комплексную систему оптимального транспортного обслуживания (КСОТО). Необходимым условием для ее создания явилось наличие устойчивых транспортных связей, а достаточным – организационное единство управляющей структуры транспортного обслуживания. В процессе математического обеспечения КСОТО были решены следующие задачи:

1. Создание оптимальной системы постоянно действующих маршрутов и построение математической модели внутризаводских перевозок;
2. Оптимизация количества транспортных средств, построение математической модели задачи оптимизации количества транспортных средств, необходимых для обслуживания технологических перевозок;
3. Моделирование технологического процесса межцеховых перевозок;
4. Изучение динамики существующих на предприятии грузопотоков, что позволяет создать математическую модель межцеховых перевозок и разработать алгоритм моделирования перевозок готовой продукции для заданного количества с учетом минимизации транспортных затрат;
5. Оптимизация структуры парка транспортных средств фирмы; на базе схем маршрутов, объемов и технологических процессов перевозок грузов создается математическая модель и решается задача оптимизации транспортного парка; КСОТО позволяет также осуществлять выбор рационального вида транспорта для обслуживания локальной системы или отдельного маршрута;
6. Создание оптимальной системы перевозок на базе постоянно действующих маршрутов, при этом оптимизируется объем транспортной партии для грузов, перевозимых в унифицированной таре;
7. Разработка методики определения удельных затрат на загрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы при межцеховых перевозках; при этом разрабатываются общие и удельные затраты на эти работы как для отдельных цехов, так и для предприятия в целом.

4. Определение  потребности в материальных ресурсах  для производственного процесса

При расчете потребности  в материальных ресурсах для выполнения всей производственной программы предприятия (выпуска всех изделий, которые планировались предприятием) применяют метод прямого счета и косвенный метод.

Метод прямого счета используется, когда предприятие точно знает, сколько и каких изделий оно хочет выпустить. При этом должны быть предварительно определены нормы расхода материальных ресурсов по каждому изделию. Метод прямого счета предполагает расчет двух показателей:

- объем производства  продукции;

- норма расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

При использовании этого  метода потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

          (1)

где: П – потребность  в материальных ресурсах;

        Н – норма расхода материала;

        Q – объем производства изделий, на которые расходуется материал.

Число слагаемых равно  количеству изделий, для изготовления которых используется материальный ресурс.

Если нормы расхода  материалов неизвестны (например, при  изготовлении новых изделий), для  определения потребности в материальных ресурсах используется метод расчета потребности по аналогии. Суть этого метода вытекает из его названия: новые изделия приравниваются к другим, схожим с ними (аналогичным), на которые имеются собственные нормы расхода материальных ресурсов.

Формула для расчета  потребности в материальном ресурсе  на производство заданного количества новых изделий по этому методу будет выглядеть следующим образом:

             (2)

где: П – потребность  в материальном ресурсе;

        Н_АН – норма расхода материального ресурса на аналогичное изделие;

        Q – объем производства нового изделия;

        К – коэффициент, учитывающий  особенности потребления материального ресурса данного изделия по сравнению с аналогичным.

Чаще всего его принимают равным отношению массы аналогичного изделия к массе нового изделия.

В формуле 2 потребность  в материальном ресурсе рассчитывается не для всех изделий, предполагаемых к производству на предприятии, а  лишь для одного вида, пока «не имеющего» нормы расхода. Если таких видов изделий несколько, то потребность в материальном ресурсе определяется для каждого вида изделия, а затем суммируется для получения общей потребности предприятия в этом материале.

Метод расчета потребности в материальном ресурсе по типичному представителю применяется тогда, когда предприятие имеет большую номенклатуру производимой продукции, при производстве которой используются одни и те же материалы (например, производство обуви, когда производят туфли, босоножки, сапоги и т.п. с использованием одного материала – кожи, но на каждое изделие идет разный расход материала), тогда потребность в материале рассчитывается по формуле:

 

П=Н_типЧQ_ОБЩ

 

Где: Н_тип – норма расхода типичного представителя;

        Ч – общая программа производства;

        Q_ОБЩ – общая программа производства.

Основное в этом методе – определение нормы расхода  типичного представителя (Н_тип)

где: k – предполагаемая доля изделий в общем объеме производства;

       Н_И – норма расхода материального ресурса данного изделия. Число слагаемых равно количеству видов изделий.

Если неизвестны нормы  расхода материальных ресурсов и  программа производства (виды и количество планового выпуска изделий), то методы прямого счета, приведенные ранее, неприемлемы. В этом случае используется косвенный метод (метод динамических коэффициентов).

Потребность в материале  определяется умножением фактического расхода этого материала за предшествующий период (Р_ф) на коэффициент изменения производственной программы (К_пр):

 

П=Р_фЧК_пр

Таким образом:

Для производства продукции  предприятию требуются материальные ресурсы: сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.

Для обеспечения материальными  ресурсами предприятие создает  специальный отдел – отдел снабжения.

Отдел снабжения определяет номенклатуру и объем ресурсов, требуемых  предприятию для производства.

Потребность в материальных ресурсах для изготовления продукции  определяется по нормам их расхода в соответствии с технологией.

Норма расхода материальных ресурсов включает несколько элементов; это обусловлено их различными потерями в процессе изготовления продукции.

Из-за потерь и отходов  при изготовлении продукции материальных ресурсов требуется больше, им их непосредственной войдет в готовый продукт.

Объем материального ресурса определяется методами прямого счета и косвенным методом.

 

Подведем итоги, рассмотренных  вопросов:

Материальный поток  на своем пути от первичного источника  сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет специфику и называется производственной логистикой.

Производственная логистика  рассматривает процессы только сферы  материального производства, где очевидно движение материальных потоков.

Логистические системы, рассматриваемые в производственной логистике, называют внутрипроизводственными логистическими системами. Управление материальными потоками в них может осуществляться по принципу «тянущей» или «толкающей» логистической системы.

Главной задачей производственной логистики является определение потребности в материальных ресурсах для выпуска продукции. Используются два метода: прямого счета и косвенный.

 

 

¹ Понятие «толкающая (выталкивающая) система» применяется на только в производственной логистике. Этот термин обозначает также:

а) систему управления запасами в  каналах сферы обращения, в которой  решение о пополнении запасов  на периферийных складах принимается централизовано;

б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в  оптовых и розничных торговых предприятиях.

² Понятие «тянущая (вытягивающая) система», так же как и понятие «толкающая система», применяется нетолько в производственной логистике.

Этот термин также обозначает:

а) систему управления запасами в  каналах сферы обращения с  децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов;

б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к формированию товарных запасов) стимулирование спроса на продукцию в розничном торговом звене