Разработка и обоснования мероприятий, направленных на внедрение СУК на ООО «Профсталь»

Поэтому, при построении данной системы, используются математико-статистические  (вероятностные) методы, которые позволяют автоматизировать процесс обработки информации, которая протекает в реальном масштабе времени.

При этом следует учесть, что данная система, фиксируя тенденцию измерения параметров, позволяет предупреждать появление дефектов и бракованной продукции, а также тот факт, что объемы обрабатываемой информации и необходимость оперативной передачи ее по этапам создания воздушного судна, допускает автоматизацию системы средствами современной вычислительной техники.

В состав системы автоматизированного мониторинга технологических процессов входит автоматизированное рабочее место  оператора (специалиста) мониторинга. Как основной элемент Арма принят пакет прикладных программ статистической обработки информации, что позволяет проводить анализ, отслеживать состояние производственных процессов и управлять ими.

Возможность на основании всего нескольких наблюдаемых значений делать вывод обо всей совокупности изделий, изготовленных при тех же условиях, имеет важное значение для продолжения производственного процесса и соблюдения заданных критериев качества. Это обеспечивает повышение качества изделия и увеличение производительности труда, что связано с сокращением времени, которое тратится на контроль изделий, необходимость которого обусловлена возможной коррекцией процедуры его организации.

Введение в систему обеспечения качества производства изделий такого могучего средства, как мониторинг, потребовало дать определение понятия качества тех. процесса. Оно определяется, с одной стороны, прогрессивностью выбранных методов изготовления элементов конструкции, которое закладывается при формировании конструктивно-технологических решений, и с  другой - характеризуется такими понятиями (показателями), как точность, устойчивость и стабильность.

Предложенный подход к созданию комплексной системы управления качеством продукции, ориентированной на использование системы автоматизированного мониторинга, позволяет решить проблемы достижения, обеспечения и подтверждения качества изделий профилей.

И естественным дополнением к автоматизированной комплексной системе Управление качеством продукции, может служить в дальнейшем разработка и внедрение на предприятии общефирменной системы обеспечения качества продукции.

Как известно, система обеспечения качества продукции в соответствии с требованиями стандартов ISO серии 9000 ориентированна на обеспечение качества, нужного потребителям. И предприятие может годами находиться на одном и том же уровне развития, если будет удовлетворять своего потребителя и получать достаточную прибыль для возобновления отработанного производства продукции. Это, возможно, чревато застоем, как в технологической оснащенности производства, так и в методах его организации и работы с персоналом предприятия. Ведь в условиях, когда практически по любому виду продукции предложения на рынке значительно превышает спрос, уверенность и успех могут быть обеспечены применением более совершенных систем класса  “Общефирменные системы обеспечения качества продукции”.

Концепция общефирменной системы обеспечения качества предусматривает постоянное улучшение качества. При этом понятие качества понимается шире. Оно включает также и расходы на создание и производство изделия, то есть его себестоимость. Таким образом, целевой установкой общефирменной системы обеспечения качества является обеспечение постоянной динамики улучшения производимой продукции и снижение ее себестоимости. Именно такая система дает возможность успешно конкурировать в условиях насыщенного рынка.

Эта система по своей целевой установке не удовлетворяется ни одним из достигнутых уровней, а постоянно будет стремиться уменьшить разброс параметров (их значений) изделия. Ведь традиционно в нашей стране, а также в большинстве европейских стран уровень качества в ряде отраслей промышленности измеряется процентами (%) или долями процентов дефектных изделий или количеством дефектов на изделии.

Японские же общефирменные системы обеспечения качества обусловили возможность использования нового показателя качества изготовителя  число дефектных изделий  на миллион. Причем, стало полностью реальным достижение таких результатов, как от нескольких сотен, так и до 10 дефектных изделий на миллион проведенных.

При использовании общефирменной системы обеспечения качества продукции в деятельность по управлению качеством реально привлекается весь без исключения персонал. Для достижения этого необходимо провести обучение всего персонала целям и методам управления качеством. Это и обуславливает необходимость следующего принципа.

Постоянное обучение персонала управлению качеством. Концепция общефирменной системы выходит из того, что в улучшении нет предела и каждый шаг привносит свою часть, или в совершенствование качества продукции, или в снижение ее себестоимости.

А поскольку это философия всего персонала и каждый на своем месте стремится добиться хоть бы малого улучшения, то в результате достигается, как правило, значительный эффект.

3.3. Прогнозная оценка  влияния разработанных мероприятий на основные результаты деятельности предприятия

Необходимо внедрение системы менеджмента качества на предприятии. В соответствии с этим должны находиться пути и средства достижения заданного уровня качества.

Достижение заинтересованности руководства высшего звена.

Создание руководящего совета из улучшения качества.

Привлечение всего руководящего состава.

Обеспечение коллективного участия в повышении качества.

Обеспечение индивидуального участия в повышении качества.

Создание групп совершенствования систем, регуляции процессов.

Более полное привлечение поставщиков к борьбе за качество.

Мероприятия по обеспечению качества функционирования системы управления.

Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы. Построение системы признания заслуг.

Эти сравнения отображают суть организационно - экономических основ управления качеством на предприятии.

Если рассматривать подробнее эти направления, можно обнаружить много интересного:

Заинтересованность высшего руководства. Полная уверенность высшего руководства в том,, что предприятие, организация способные на больше по сравнению с прошлым, абсолютно необходимое для начала процесса улучшения работы. Этот процесс начинается с высокого руководства, развивается по мере появления им заинтересованности и прекращается по мере падения к нему интереса со стороны руководства.

Создание коллегиального руководства улучшениям деятельности. Коллегиальное руководство необходимое и может осуществляться советом или комиссией по улучшению деятельности. Руководящий совет или комиссия является группой из высших руководителей или их представителей, а также служащих и рабочих. Совет изучает процесс совершенствования деятельности и приспосабливает его к условиям организации. Руководящий совет из улучшения работы играет роль разработчика процесса улучшения деятельности,  готовит предприятие к его внедрению и направляет реализацию этого процесса.

3) Привлечение всего руководящего состава.

Все члены руководящего состава несут ответственность за реализацию процесса улучшения деятельности. Это требует активного практического участия каждого управленца и руководителя среднего звена в рамках организационной структуры - от генерального директора к главному бухгалтеру.

Каждому руководителю нужна особенная подготовка для понимания новых требований к стандартам деятельности и связанных с ними методов улучшения деятельности.

4) Участие служащих и рабочих

После привлечения к процессу улучшения деятельности всего руководящего состава наступает пора привлечения служащих и рабочих. Это осуществляется начальником каждого подраздела, который формирует «группу улучшения работы» в составе подраздела. Как руководитель такой группы, начальник отвечает за учебу ее членов применению тех методов улучшения работы, которым он уже научен. Задание группы улучшения работы - определение результатов деятельности своего подраздела и внедрение системы, непрерывно совершенствующей деятельность.

5) Индивидуальное участие.

Как бы ни были важны коллективные действия,  нельзя забывать об отдельно взятом человеке. Необходимо разработать систему, содействующую личному участию, оценке и признанию результатов такого участия и взноса, который вносится каждым работником в повышение эффективности и качества.

6) Группы по совершенствованию систем и процессов.

Каждое повторяемое действие в любом подразделе является процессом, которым можно управлять теми же методами, которые применяются при управлении обычным технологическим процессом. Необходимо составить схему последовательности операций, а затем организовать измерение, проверки, обеспечить каналы обратной связи. При осуществлении каждого процесса, хотя он может охватывать много участков, и даже функциональные разные подразделы, должно быть одно лицо, ответственное за успешное функционирование данного процесса.

Группа по совершенствованию систем состоит из отдельных представителей, что принимает участие в процессе подраздела.  Такая  группа обеспечивает внедрение наиболее эффективной системы взаимодействия подразделов и такое совершенствование части процесса, которое бы не оказывало влияния на весь процесс.

7) Привлечение поставщиков.

В современных условиях почти все предприятия и организации хоть бы частично зависят от аутсайдеров, прежде всего, поставщиков. Ни один успешный процесс улучшения деятельности не может осуществляться без содействия поставщиков.

8) Обеспечение качества функционирования систем управления.

В течение многих лет на предприятии ООО „Профсталь”” измеряли показатели качества и составляли отчеты о состоянии обеспечения качества в процессе производства. Такие подразделы, как службы обеспечения качества и надежности, направляли свои ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок; в результате сформировалась система управления «по отклонениям», которая реагировала на возникшие ошибки и пренебрегала более важными профилактическими мероприятиями, недооценивала важность отличных результатов работы в подразделах, не связанных с процессом производства.

Средства, которые выделяются на решение проблем по обеспечению качества продукции, должны быть распределены так, чтобы система управления регулировала текущие операции и не допускала возникновения проблем.

9) Формирование стратегии и тактика улучшения деятельности. 
Необходимо разработать долгосрочную стратегию повышения качества.

Следует убедиться в том, что все руководители на разных условиях понимают эту стратегию в той мере, которая необходима для разработки поэтапных краткосрочных планов, которые удовлетворяют цели долгосрочной стратегии.

Краткосрочные планы должны быть включенные в годовой план реализации общей стратегии. На протяжении года должно проверяться выполнение требований этих планов каждой группой сотрудников точно также, как проверяют сроки выполнения работ, затраты производства и объемы реализации.

10) Создание системы поощрения и признания заслуг.

Процесс улучшения деятельности - это изменение общепринятого подхода к ошибкам. Можно говорить о том, что существуют два пути проведения необходимых изменений. Можно карать каждого, кто допускает ошибки при выполнении своих обязанностей, или отдавать должное отдельным работникам и коллективам, которые выполняют поставленное задание или вносят значительный взнос в процесс улучшения деятельности.

Самый наилучший путь - признание заслуг работников, в том числе и руководителей, их стимулирование к достижению еще высших результатов.

Процесс улучшения деятельности - это прямой путь к искоренению ошибок в среде руководителей, специалистов всех уровней. Как правило, процессы улучшения деятельности результативны. Условием эффективности процессов является комплексный подход к их организации.[55, c. 26] Основные причины неудач практически всегда связаны со следующими просчетами руководства:

руководство не придерживалось основных  направлений и подходов к организации процесса улучшения деятельности;

руководство не взяло в нем участия;

руководство  не рассматривало  этот процесс  как составную  часть  всей деятельности;

руководство не хотело принимать долгосрочные обязательства;

5) руководство считало, что проблема заключается в служащих и рабочих, а не в руководстве.

Основные же условия результативности процесса улучшения деятельности можно сформулировать, основываясь на высказываниях Джона Харрингтона, который больше десятка лет назад обобщил опыт реализации процесса улучшения деятельности в виде десяти основополагающих условий, содействующих успеху:

отношение к потребителю как важнейшего фактора процесса;

принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению процесса улучшения деятельности как составной части системы управления;

уверенность в том, что нет предела совершенствованию;

4) уверенность в том, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на них после возникновения;

5) заинтересованность и непосредственное участие руководителей;

стандарт работы в виде формулы «нуль ошибок»;

участие всех работников, как коллективное, так и индивидуальное;