Совершенствование управления предприятием (на примере ООО “Печорский завод ЖБК”)

Штатное расписание (форма № Т-3) - применяется для  оформления структуры, штатного состава  и штатной численности организации  в соответствии с ее Уставом (Положением); содержит перечень структурных подразделений, должностей, сведения о количестве штатных единиц, должностных окладах, надбавках и месячном фонде заработной платы; утверждается приказом (распоряжением) руководителя организации или уполномоченным им лицом; изменения в штатное расписание вносятся в соответствии с приказом (распоряжением) руководителя организации или уполномоченным им лицом.

В организации ООО «Печорский завод ЖБК» нет штатного расписания в виде отдельно оформленного документа, однако его отдельные его положения оговариваются в «Правилах внутреннего трудового распорядка работников ООО «Печорский завод ЖБК» и, конечно же, в трудовом договоре.

Так, в организации ООО «Печорский завод ЖБК» установлена 5-дневная рабочая неделя с 2 выходными днями – суббота, воскресенье. Время начала работы 8:00. Обеденный перерыв 12:00-13:00. Время окончания работы 17:00 – в будние дни.

Коллективный  договор – это соглашение между работниками (рабочими коллективами) и работодателем (представителем собственника организации), в котором фиксируются их взаимные обязательства по основным вопросам работы конкретной организации.

В соответствии с Трудовым Кодексов РФ «коллективный договор – правовой акт, регулирующий социально-трудовые отношения в организации или у индивидуального предпринимателя и заключаемый работниками и работодателем в лице их представителей» (статья 40 ТК РФ)

В организации ООО «Печорский завод ЖБК» 28 мая 2008 года был заключен Коллективный договор на 2-летний срок. Данный документ представлен в Приложении 2, включает в себя 5 разделов (Общие положения; Права и обязанности сторон; Условия и организация занятости; Охрана труда; Порядок внесения в договор изменений, дополнений и разрешения споров).

В положении об оплате труда должны быть указаны формы, системы и размеры оплаты труда сотрудников предприятия.

Положение об оплате труда в организации «Печорский завод ЖБК» представлено в приложении 3. Кроме того некоторые его моменты оговорены в разделе 4 Коллективного договора «Оплата труда», а также в трудовом договоре.

Так, в соответствии с коллективным и трудовым договором ООО «Печорский завод ЖБК» каждому конкретному сотруднику обязуется выплачивать месячную заработную плату в определенном размере, в том числе начислять коэффициент в размере 20 % и надбавку за работу в районах Крайнего севера и приравненных к ним районах в размере 50 %. Работа в выходные и праздничные дни оплачивается с соблюдением трудового законодательства. В Коллективном договоре указано, что ООО «Печорский завод ЖБК» самостоятельно определяет системы оплаты труда, размеры должностных окладов, формы и размеры материального поощрения. Что касается компенсационных выплат, то помимо оплаты по должностным окладам  работники могут получать материальную помощь (в случае гибели работника, смерти близких родственников), также оплату проездных билетов к месту отдыха и обратно. В случае командировки работников, ему возмещаются все фактически произведенные им и документально подтвержденные затраты.

Правила внутреннего трудового распорядка - организационно-распорядительный документ, регламентирующий порядок приема, перевода и увольнения рабочих и служащих, основные обязанности рабочих и служащих, основные обязанности администрации, рабочее время и его использование, поощрения за успехи в работе, взыскания за нарушения трудовой дисциплины, внутриобъектный режим и организацию работы.

Правила внутреннего  трудового распорядка представляют собой своеобразный «кодекс поведения» сотрудников предприятия, представлены в Приложении 4.

Данные Правила  включают в себя 8 разделов: общие положения, порядок приема и увольнения работников, основные права и обязанности работников, основные обязанности работодателя, режим работы, табельный учет, поощрения за труд, а также ответственность за нарушение трудовой дисциплины.

К прочим документам, регламентирующим деятельность организации ООО «Печорский завод ЖБК», относятся:

• Федеральный Закон Российской Федерации «Об обществах с ограниченной ответственностью» от 08.02.1998 г. № 14-ФЗ, на основании которого была создана организация;
• СНиП 2.08.01-89 «Жилые здания»;
• СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации»;
• ГОСТ 27005—86 “Правила контроля средней плотности”;
• ГОСТ 25820-83 “Бетоны легкие”;
• ГОСТ 25485-89 “Бетоны ячеистые”;
• СНиП 277-80 “Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона”;
• СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий;
• ГОСТ 8736-93 (с изм. 1 1998, 2 2000) - Песок для строительных работ. Технические условия;
• ГОСТ 10060.0-95 - Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования;
• ГОСТ 10060.1-95 - Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости.

Описание производственно-технологического процесса

Основным видом  деятельности ООО «Печорский завод ЖБК» является производство изделий из бетона, гипса, цемента для удовлетворения потребностей населения и юридических лиц, связанных со строительством зданий и сооружений, и дальнейшей их отделкой и утеплением. Тем не менее, не смотря на широкий ассортимент продукции, основную долю в общем объеме производства занимает производство изделий из пенобетона, в связи с ростом потребности на данный вид конструкции.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Пенобетон — сравнительно новый материал: если кирпичу более 3000 лет, то ему менее 100. Это искусственный пористый камень, способный даже плавать в воде, и при этом отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, морозостойкости, деформативности. У пенобетона повышенная водостойкость, атмосферостойкость, прочность увеличивается весь срок его службы. Теплозащитные свойства в 3–12 раз выше, чем у кирпича. Стена из пенобетона «дышит», создавая в помещении хороший микроклимат, при этом, в отличие от древесины, обладающей теми же свойствами, пенобетон отличается высокой огневой и биологической стойкостью.

Пенобетон в равной степени приемлем как для заливки бетонных конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах железобетонных изделий, как с естественным твердением, так и с теплообработкой. Использование пенобетона предоставляет строительным фирмам массу преимуществ, в сравнении с традиционными строительными материалами:

• высокие теплоизоляционные свойства;
• дешевизна;
• лёгкость;
• прочность;
• простота обработки;
• морозостойкость;
• огнестойкость;
• звукоизоляция;
• влагостойкость;
• биостойкость и экологическая безопасность;
• широкий диапазон получаемых плотностей.

Существует  несколько способов производства пенобетона. На ООО «Печорский завод ЖБК» используется классическая технология получения пенобетона. Она заключается в смешивании заранее подготовленной пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду для приготовления раствора пенообразователя дозируют по объему. Т.е., разводят определенное количество пеноконцентрата в воде; обычно пеноконцентрат разводится в объеме равном 1,5-3% от объема воды (в зависимости от марки пеноконцентрата). Готовый раствор перемешивают, получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступает в пеногенератор для получения пены. В бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок - по массе и подготавливают растворную смесь. Затем в бетоносмеситель подается пена из пеногенератора и перемешивается в течение 3-5 минут. Далее пенобетон, приготовленный в бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту укладки, в формы или опалубку.

Иными словами, весь процесс приготовления пенобетона на основе классической технологии с использованием пеногенератора, применяемой во всем мире, состоит из 4 основных технологических этапов:

1. Запуск смесителя, загрузка на вращающийся вал смесителя: воду + цемент + песок. Приготовление цементно-песчаного раствора (~3-4 минут);

2. Подача пены (не останавливая смеситель) из пеногенератора заданной плотности до полного объема (1 минута и менее);

3. Смешивание до однородной массы (1-2 минуты);

4. Подача в смеситель сжатого воздуха, транспортировка смеси к месту укладки (формы, наливной пол и др.) (3-4 минут).

Полный технологический цикл составляет примерно 7-12 минут. Таким образом, при объеме смесителя 500 литров, производительность составит 2,5 – 4 м.куб / час.

Полученный пеноконцентрат должен храниться в герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках, укрытых от прямых солнечных лучей, при температуре не выше +30 °С. Пеноконцентрат выдерживает понижение температуры до 5 °С. Срок его хранения с момента приготовления составляет 15-30 суток.

Весь вышеперечисленный  технологический процесс производства пенобетона невозможен без использования специализированного оборудования. На предприятии ООО «Печорский завод ЖБК» для производства пенобетона применяется специальная установка Санни – 025 (также в природе существует установка Санни – 014).

Установки такого типа позволяют  получать пенобетон без пеногенератора.

Техническая установка  Санни – 025 представлена на рисунке 1.

 

Технические и  организационные характеристики Санни – 025:

Назначение: Установка предназначена для производства пенобетона плотностью от 500 до 1600 кг. / куб.м.

Устройство и принцип работы: установка состоит из баросмесителя закрепленного на станине, набора измерительной аппаратуры и шланга для подачи готового пенобетона. Пенобетон получается за счет смешения цемента и песка с пенным раствором, получаемым в баросмесителе.

Характеристики установок производства пенобюетона представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристики установок производства пенобетона

 

	Санни-014	Санни - 025
Обслуживающий персонал	8 человека	8 человека
Масса в незагруженном  состоянии	170кг	210кг
Производительность, куб.м.  пенобетона	1,5 куб.м. в час	3 куб.м. в час
Габариты	1300*700*1250мм	1300х1200х1250мм
Объем рабочей емкости смесителя	140 литров	250 литров
Рабочее давление воздуха  смесителя	0,7атм.	0,7атм.
Напряжение питания	380В	380В
Диапазон плотностей получаемого пенобетона	500-1200кг\куб.м.	500-1200кг\куб.м.
Потребляемая мощность КВт/час	3КВт	5КВт

 

Конкурентные преимущества:

• Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества.
• В производственном процессе используется безопасное давление (до 0,7 атм) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства.
• Простота в эксплуатации и ремонтопригодность даже для не специалиста.

Необходимое дополнительное оборудование: компрессор К-11 или МК-3 или любые им подобные.

Установки, работающие по баротехнологии (Санни-014, 025 или аналоги) рекомендуются для производства пенобетона в небольших объемах, до 20-40 куб.м. в сутки. Они позволяют получать пенобетон с меньшей себестоимостью и главное, удовлетворяющий ГОСТ.

Также, помимо специализированного  оборудования, в распоряжении ООО «Печорский завод ЖБК» находятся: погрузчики – Митсубиси, а также автомобили Газ марки Валдай (грузоподъемностью 3,5 тонны), а также прочая техника и оборудование.

Весь производственный цикл получения пенобетонных блоков можно разбить на несколько технологических этапов.

1.  хранение;

2. загрузка компонентов и получения пенобетонной массы;

3.  смешивание или получение пенобетонной массы;

4.  формование пенобетонной массы;

5.  получение пенобетонных блоков и упаковка.

Хранение

Цемент может хранится в силосах емкостью от 12 до 100 тонн установленных как в помещении, так и на улице. Количество силосов зависит от схемы организации производства и поставки цемента. Для бесперебойной работы производства, в случае поставок автомобильным транспортом нужно обеспечить 2-3 дневные запасы цемента. При поступлении по железной дороге 6-7 дневные.  При ручном способе загрузки цемент может быть тарированным и хранится в мешках по 50кг либо в больших мешках по 1000 кг, т.е. биг-бэгах (это прочный мешок грузоподъемностью до 1500 кг со стропами. Изготавливаются из полипропиленовой ткани, обеспечивают воздухо- и влагонепроницаемость). Песок хранится в цеху либо на улице, под навесом. Выгрузка песка производится самосвалами

Загрузка компонентов

Далее происходит загрузка цемента и песка (ручным способом – ведрами) для дозирования. Вода подается в смеситель напрямую из водопровода и дозируется расходометром автоматически. В случае недостаточности воды устанавливаются подкачивающие насосы. Так же возможна организация постоянного набора воды в накопительную емкость. Технология получения пенобетонных блоков высокого качества требует использования горячей воды.  Подогрев воды осуществляется в котельной либо с помощью последовательно подключенных газовых (электрических) водонагревателей. Затем добавляется пенообразователь посредством тарной емкости.