Реконструкция блока ат установки Элоу-авт-5 с целью повышения качества светлых дистиллятов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 19:04, дипломная работа

Краткое описание

Основные нефтепродукты – бензин, дизельное топливо и топочный мазут, представляют собой продукты повсеместного и масштабного спроса, бесперебойное обеспечение которыми создает нормальные условия для жизни населения и развития общества, социально-экономической и военно-политической стабильности государства. Кроме того, бензин, дизельное топливо и топочный мазут занимают весьма заметное место в структуре российского экспорта, обеспечивая поступление в страну валютных резервов. В нефтеперерабатывающей промышленности было переработано 46,6% добытых в Российской Федерации нефти и газового конденсата, причем производство нефтепродуктов с использованием углубляющих технологий увеличилось на 18,1%. С начала года выпуск высокооктанового бензина увеличился на 9%, а его доля в общем производстве автомобильного бензина увеличилась с 46,9 до 48,8%

Содержание

Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого
процесса и обоснование выбора схемы проектируемого
процесса 4
1.2 Теоретические основы процесса.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции, 5 вспомогательных материалов 8
1.4 Влияние основных факторов на выход и качество 10 продукции
1.5 Описание и обоснование реконструкции
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Устройство и принцип работы основных аппаратов 12
1.7.1 Ректификационная колонна 12
1.7.2 Теплообменник с U-образными трубками 15
1.8 Нормы технологического режима 21
1.9 Лабораторный контроль процесса 23
1.10 Автоматизация технологического процесса 27
1.11 Охрана труда 29
1.12 Промышленная безопасность 34
1.13 Охрана окружающей среды 37
2 Расчетная часть 37
4.2 Материальный баланс установки 38
4.3 Материальный баланс колонны К2 41
2 Расчет основных аппаратов
2.1 Расчет колонны К2
2.2 Расчет вспомогательного оборудования
3 Экономическая часть
Список использованных источников 43

Вложенные файлы: 42 файла

1.11и1.12Охр.тр Пром безоп.doc

— 813.50 Кб (Скачать файл)

Порядок разработки и содержание планов локализации аварийных ситуаций следующий:

-ПЛАС  предусматриваются средства оповещения об аварии всех находящихся на территории организации лиц и меры, исключающие образования источников зажигания и обозначенных соответствующих табличками зонах;

-перечень производств и отдельных объектов, для которых разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций, определяется и утверждается руководителем организации в установленном порядке;

-знание ПЛАС проверяется при аттестации, а практические навыки - во время тренировочных занятий с   персоналом, проводимых по графику, утвержденным главным инженером (техническим директором);

-на производственных участках, для которых не требуется разработка ПЛАС, персонал обязан руководствоваться в случае аварии по соответствующим рабочим местам в   части   обеспечения   промышленной   безопасности,  утвержденными   главным инженером (техническим директором) организации.;

-на взрывопожароопасных производствах или установках не допускается проведение опытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытанию опытных образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации без разработанных дополнительных мер, обеспечивающих безопасность работы установки и проведения опытных работ; 

-сбросы газов от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах с взрывоопасными и вредными веществами, должны направляться в факельные системы;

-сброс нейтральных газов и паров из технологической аппаратуры в атмосферу следует отводить в безопасное место. Высота выхлопного стояка (свеча) должна быть не менее чем на 5 м выше самой высокой точки (здания или обслуживающей площадки наружной аппаратуры в радиусе 15 м от выхлопного стояка). Минимальная высота свечи должна составлять не менее 6 м от уровня планировочной отметки площадки;

-необходимость применения и тип систем пожаротушения взрывопожароопасных объектов определяются проектной организацией в соответствии с установленными требованиями по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений

-выбор, установка и техническое обслуживание предохранительных устройств должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов в области промышленной безопасности; 

-пуск установки должен производиться в строгом соответствии с технологическим регламентом

-перед пуском установки должна быть проверена работоспособность всех систем энергообеспечения (тепло-, водо-, электроснабжение, снабжение инертными газами), систем отопления и вентиляции и др., а также готовность к работе факельной системы, обслуживающей данную установку;

-содержание   горючих   веществ   в  аппарате   после   продувки подготовке его к ремонту не должно превышать предельно

допустимой концепции в воздухе рабочей зоны;

-все операции по  приготовлению реагентов, растворов кислот и щелочей  
производиться, как правило, на складах реагентов, быть механизированы;   
    -не  допускается   налив  реагентов  в  аппараты  ручным  способом.  Для этой цели необходимо предусматривать насос или систему передавливания инертным газом.;

-временно неработающие аппараты и трубопроводы перед подачей реагентов должны быть проверены на проходимость и герметичность.;

-не допускается  установка  фланцев  на трубопроводах  с  реагентами  над местами прохода людей и проезда транспорта;

-не допускается слив кислых и щелочных вод в общую канализацию.

 

1.12.3 Аварийная остановка трубчатых печей

 

Аварийную остановку производят в следующей последовательности:

- тушат форсунки  печей;

- остановка печных  насосов;

 - подготавливают паропровод для продувки печей, спуская конденсат по        дренажным трубам в канализацию;

- дают пара  в аварийные резервуары;

- сбрасывают  давление из печей в аварийные  линии;

- как только  давление в трубах печей упадет  ниже давления в паровой магистрали, в змеевики печей пускают водяной  пар;

- давление из  аппаратуры сбрасывают на факел;

- освобождают  аппаратуру и всю систему от  продукта

В зависимости от аварии отдельные операции могут видоизменяться.

 

 



2 Характеристика сырья и продуктов1.doc

— 785.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4 5 6 Влияние фак.и устройство аппаратов описание.doc

— 802.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4 Должностные инструкции1.doc

— 171.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8 Аналитический контр проц.doc

— 69.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8 Аналитический контр проц1.doc

— 54.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8 Аналитический контр проц2.doc

— 153.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8 Охрана окружающей среды.doc

— 37.50 Кб (Скачать файл)

~$значение процесса.doc

— 162 байт (Просмотреть документ, Скачать файл)

Введение1.doc

— 762.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

КИП и А. 1.10 спецификация.doc

— 227.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

КИП и А. 1.10.doc

— 79.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Назначение процесса.doc

— 773.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Нормы тех режима.doc

— 57.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Нормы тех режима1.doc

— 787.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Обоснование выбора схемы.doc

— 28.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Основные аппараты.doc

— 45.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Основы процесса1.doc

— 770.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Охрана труда.doc

— 54.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Первые листы1.doc

— 61.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

расчет ТО.doc

— 188.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Расчетная часть.doc

— 342.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Рецензия к курсовым.doc

— 47.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

содержание1.doc

— 37.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

список источников.doc

— 36.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

КОЛОННА на А1.bak

— 144.23 Кб (Скачать файл)

колонна на А1.cdw

— 114.62 Кб (Скачать файл)

колонна на А4.frw

— 78.36 Кб (Скачать файл)

колонна,на А1.bak

— 144.23 Кб (Скачать файл)

Схема А41.bak

— 105.57 Кб (Скачать файл)

Схема А41.frw

— 105.67 Кб (Скачать файл)

СХЕМА САМАЯ ПОСЛЕДНЯЯ.bak

— 148.98 Кб (Скачать файл)

СХЕМА САМАЯ ПОСЛЕДНЯЯ.cdw

— 296.52 Кб (Скачать файл)

СХЕМА электроника.bak

— 170.74 Кб (Скачать файл)

СХЕМА электроника.cdw

— 170.55 Кб (Скачать файл)

СХЕМА.cdw

— 296.52 Кб (Скачать файл)

теплообменникА1.cdw

— 173.75 Кб (Скачать файл)

Таблица по АТП1.doc

— 69.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Теплообменник.doc

— 54.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ТИТУЛЬНЫЙ ДИПЛОМ.doc

— 32.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Экономика на диплом.doc

— 287.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Реконструкция блока ат установки Элоу-авт-5 с целью повышения качества светлых дистиллятов