Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 19:04, дипломная работа
Основные нефтепродукты – бензин, дизельное топливо и топочный мазут, представляют собой продукты повсеместного и масштабного спроса, бесперебойное обеспечение которыми создает нормальные условия для жизни населения и развития общества, социально-экономической и военно-политической стабильности государства. Кроме того, бензин, дизельное топливо и топочный мазут занимают весьма заметное место в структуре российского экспорта, обеспечивая поступление в страну валютных резервов. В нефтеперерабатывающей промышленности было переработано 46,6% добытых в Российской Федерации нефти и газового конденсата, причем производство нефтепродуктов с использованием углубляющих технологий увеличилось на 18,1%. С начала года выпуск высокооктанового бензина увеличился на 9%, а его доля в общем производстве автомобильного бензина увеличилась с 46,9 до 48,8%
Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого
процесса и обоснование выбора схемы проектируемого
процесса 4
1.2 Теоретические основы процесса.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции, 5 вспомогательных материалов 8
1.4 Влияние основных факторов на выход и качество 10 продукции
1.5 Описание и обоснование реконструкции
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Устройство и принцип работы основных аппаратов 12
1.7.1 Ректификационная колонна 12
1.7.2 Теплообменник с U-образными трубками 15
1.8 Нормы технологического режима 21
1.9 Лабораторный контроль процесса 23
1.10 Автоматизация технологического процесса 27
1.11 Охрана труда 29
1.12 Промышленная безопасность 34
1.13 Охрана окружающей среды 37
2 Расчетная часть 37
4.2 Материальный баланс установки 38
4.3 Материальный баланс колонны К2 41
2 Расчет основных аппаратов
2.1 Расчет колонны К2
2.2 Расчет вспомогательного оборудования
3 Экономическая часть
Список использованных источников 43
Принимаем количество водяного пара 1,5% на сырье колонны
G
G .= 46,13·0,015=0,69 кг/с
Тв.п.1 = 340 0С;
Тв.п.2 = 220 0С.
где Iв.п.Т1 - энтальпия водяного пара при температуре ввода -
3142,5 кДж/кг;
Iв.п.Т2 - энтальпия перегретого водяного пара при температуре верха колонны – 2933 кДж/кг.
2.2.3.3 Тепло, выводимое фракцией 100-240
Тд=220+273=493 К;
;
.
где Gд - количество бензина, кг/с;
Iд - энтальпия паров при температуре вывода дистиллята – 782,5 кДж/кг.
2.2.3.4 Тепло, выводимое тяжелым дизельным топливом 0С
QТДТ=GТДТ ·iТДТ.
где iТДТ - энтальпия жидкости при температуре вывода тяжелого дизельного топлива- 724,6 кДж/кг;
GТДТ - количество ТДТ фракции 240-350 0С, кг/с.
;
TТДТ =267+273 = 540 К.
QТДТ=12,41·724,6=8992,28 кВт
2.2.3.5 Тепло, выводимое с мазутом
QR=GR·iR ,
где GR - количество мазута, кг/с;
iR - энтальпия жидкости при температуре низа колонны -
820,2 кДж/кг.
TR=340+273=613 К,
;
.
QR=23,8·820,2=19520,7 кВт
2.2.3.6 Циркуляционное орошение
(12)
кВт
кВт
Q
(13)
где G - количество циркуляционного орошения, кг/с;
Q - количество тепла, снимаемое циркуляционным орошением, кВт;
, - энтальпия жидкости при температурах 493 и 368 К при плотности дистиллята, кДж/кг.
кг/с
Данные расчета теплового баланса колонны К2 сводим в таблицу 9 .
Таблица 9 - Тепловой баланс основной атмосферной колонны К2
Статьи |
G,кг/с |
T,К |
Q,кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
Приход: с сырьем с водяным паром |
46,13 0,69 |
360 340 |
47410,15 144,5 |
Итого: |
47554,6 |
Расход: фракция 100 -240 0С с ТДТ фракция 240-350 0С с мазутом с верхним ц.о. c нижним ц.о. |
9,92 12,41 23,8 13,7 12,03 |
220 267 340 95 120 |
7762,4 8992,28 19520,7 5639,6 5639,6 |
Итого: |
47554,6 |
2.2.4 Расчет диаметра колонны
Диаметр колонны рассчитывается с целью выбора стандартного диаметра и тарелок.
Расчет ведут по формуле
где V - секундный объем паров в рассчитываемом сечении, м3/с;
W - допустимая скорость паров в свободном сечении м3/с
(15)
где G - количество нефтяных паров в рассчитываемом сечении, кг/с;
М - молекулярная масса нефтяных паров;
Z - количество водяного пара в рассчитываемом сечении – 0,69 кг/с.
М=60+0,3·t
М=60+0,3·170+0,001·1702=136,6
G=G
G=9,92+20,1=30 кг/с
Допустимую скорость паров в рассчитываемом сечении определяем по уравнению
, (19)
где С - коэффициент, принимаемый в зависимости от расстояния между тарелками, типа тарелок и параметров работы колонны - 560.
α=0,001828-0,00132·0,785=0,
Определим диаметр колонны:
Принимаем диаметр колонны 3,2 м по ГОСТ 26-02-1401-76.Тарелки клапанные, двухпоточные.
2.2.5 Гидравлический расчет тарелки
Величина подпора жидкости на тарелке
(23)
где V - объем жидкости на тарелке, м3/ч;
- периметр слива – 4,22 м.
(24)
Потеря напора на тарелке
где P - сопротивление сухой тарелки;
Р - сопротивление столба жидкости;
Р - сопротивление сил поверхностного натяжения
где - плотность газа, кг/м2;
- коэффициент сопротивления - 3,63;
W - скорость газа в прорезях, м/с
(27)
где V - объем газа, м3/с;
f - свободное сечение тарелки – 11,3 м3
Р1 =3,63 ·
Р =К·g· ·h , (28)
где К=1-0,5, принимаем 0,8
h - высота жидкости на тарелки, м;
- плотность жидкости, кг/м3
h
Р
(30)
где - поверхностное натяжение жидкости, Н/м;
d . - эквивалентный диаметр отверстия – 0,05 м.
Р
Р=3,3+228,8+1,93=234 Па