Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 19:04, дипломная работа
Основные нефтепродукты – бензин, дизельное топливо и топочный мазут, представляют собой продукты повсеместного и масштабного спроса, бесперебойное обеспечение которыми создает нормальные условия для жизни населения и развития общества, социально-экономической и военно-политической стабильности государства. Кроме того, бензин, дизельное топливо и топочный мазут занимают весьма заметное место в структуре российского экспорта, обеспечивая поступление в страну валютных резервов. В нефтеперерабатывающей промышленности было переработано 46,6% добытых в Российской Федерации нефти и газового конденсата, причем производство нефтепродуктов с использованием углубляющих технологий увеличилось на 18,1%. С начала года выпуск высокооктанового бензина увеличился на 9%, а его доля в общем производстве автомобильного бензина увеличилась с 46,9 до 48,8%
Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого
процесса и обоснование выбора схемы проектируемого
процесса 4
1.2 Теоретические основы процесса.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции, 5 вспомогательных материалов 8
1.4 Влияние основных факторов на выход и качество 10 продукции
1.5 Описание и обоснование реконструкции
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Устройство и принцип работы основных аппаратов 12
1.7.1 Ректификационная колонна 12
1.7.2 Теплообменник с U-образными трубками 15
1.8 Нормы технологического режима 21
1.9 Лабораторный контроль процесса 23
1.10 Автоматизация технологического процесса 27
1.11 Охрана труда 29
1.12 Промышленная безопасность 34
1.13 Охрана окружающей среды 37
2 Расчетная часть 37
4.2 Материальный баланс установки 38
4.3 Материальный баланс колонны К2 41
2 Расчет основных аппаратов
2.1 Расчет колонны К2
2.2 Расчет вспомогательного оборудования
3 Экономическая часть
Список использованных источников 43
Таблица 8 - Расшифровка затрат на калькулируемую продукцию проектируемой установки
|
Статьи |
На весь выпуск |
На 1 т гот.прод,руб. | ||||
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, тыс. руб. | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
1 Стоимость сырья за исключением потерь: 2 Вспомогательные материалы: Сода каустическая Аммиак Сода кальцинир-я Ингибитор Сенкор |
1495500
22500 7500 45000 3000 |
5000
6,8 4,16 3,84 33,64 |
7500000
153 31,2 172,8 100,92 |
10526,3
0,21 0,04 0,24 0,14 | ||
Итого: |
457,9 |
0,63 | ||||
3 Энергоресурсы: Азот 4 Топливо 5 Электроэнергия 6 Теплоэнергия 7 Пром вода 8 Сжатый воздух |
21 30000 18775∙104 39000 |
2545,79 57,16 1,82 327,25 |
53,4 1714,8 34125 12762,7 |
0,06 2,25 44,7 16,6 | ||
4545000 6048000 |
1,93 6,35 |
8771,85 38404,8 |
11,66 50,4 | |||
Итого |
95832,55 |
126,6 | ||||
9 Заработная плата, 10 Отчисления на социальное страхование, 11 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования тыс. руб. 12 Внутризаводская перекачка 13 Общепроизводственные затраты 14 Общехозяйственные затраты 15 Стоимость некалькулируемой продукции (вычитается) |
|
|
6594,8
1565,28
59714
7500
9416,36
22428,08
23273750 |
8,6
2,04
83,8
10,52
13,2
31,4
32662,6 | ||
Всего затрат на калькулируемую продукцию: |
|
5329758,9 |
7485,6 | |||
Себестоимость одной тонны основной продукции определяется по формуле
S=Зк/Qк, (22)
где S - себестоимость одной тонны продукции, руб;
Зк - затраты на весь выпуск основной (калькулируемой) продукции, руб;
Qк - годовой объём основной продукции, т.
2.2 Расчёт технико-экономических показателей
2.2.1 Расчёт ТЭП действующей установки
Расчёт прибыли
где S1 – себестоимость 1 тонны товарной продукции проектируемой установки, руб.;
Qк.1 – годовой объём товарной продукции, т.
Ц – цена 1 тонны товарной продукции, руб.
Ц=S1 (1+(Р1/100)), (24)
где Р1 – ретабельность товарной продукции, %.
Р1 принимаем равным 10%
Ц=1,1×7485,6=8234,16 руб
П = (8234,16-7485,6) × 712500 =533349000руб
Расчёт фондоотдачи
Ф1=ТП1/ОФ1, (26)
где ТП1 – годовой объём товарной продукции проектирумой установки, руб.
ТП1=Ц Qк.1, (27)
ТП1=8234,6 × 712500=5867152500 руб,
Ф1=5867152500/14600000=40,
Расчёт производительности труда
(28)
где Ч – среднесписочная численность персонала установки, чел.
2.2.2 Расчёт ТЭП проектируемой установки
Расчёт прибыли
П = (8234,16-7251,6) × 765000=751658400 руб
Расчет рентабельности
Расчёт фондоотдачи
ТП2=8234,16 × 765000=6299132400 руб,
Ф2= 6299132400/227420000=27,6
. руб/чел
2.2.3 Рост производительности труда
Рпт=(ПТ2/ПТ1) 100-100, (34)
Рпт=(273875321,7/255093587) 100-100=7,3 %
2.3 Расчёт экономической эффективности внедрения новой техники
2.3.1 Расчёт годового экономического эффекта
Э={(S1+Ен К1)-(S2+Ен К2)} Qк.2, (29)
где Ен - нормативный коэффициент
эффективности капитальных вложений;
К1, К2 - удельные капитальные вложения до и после внедрения новой техники, руб.
К=ОФ/Qк, (30)
К1=146000000/712500=204,9 руб/т
К2=22742000/765000=297,28 руб/т
Э={(7485,6+0,15× 204,9)-(7251,6+0,15×297,28)} 765000=168384150 руб
2.3.2 Расчёт срока окупаемости
дополнительных капитальных
, (31)
Таблица 11 – Технико-экономические показатели
Показатели |
Численные значения | |
Действующая установка |
Проектируемая установка | |
Мощность установки, т Объем основной продукции, т Удельные капитальные вложения,руб./т Производительность труда, руб/чел Фондоотдача, руб/руб Рентабельность, % Себестоимость 1 т продукции, руб Дополнительные капитальные вложения, руб Годовой экономический эффект, руб Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет |
1500000 712500 204,9 25509358,7 40,1 10 7251,6
|
1500000 765000 297,28 273875321,7 27,6 13 7485,6
81420000 168384150
0,4 года |
Вывод: Проектируемая установка имеет рентабельность 13%. Дополнительные капитальные вложения при указанной рентабельности окупаются за 0,4 года Это свидетельствует об экономической целесообразности внедрения проектируемой установки.