Системы управления запасами на предприятиях

 

 

1.3.Место логистики запасов в логистической системе организации.

 

По логике развития хозяйственного процесса за информационной логистикой, работающей с потоками информации как  основой функционирования всех подсистем  логистики, следует логистика закупок, далее – логистика производственных процессов и логистика распределения. Именно эти три этапа – 1) закупка сырья, материалов и комплектующих; 2) производство продукции или оказание услуг; 3) распределение готовой продукции или услуг – составляют единый экономический процесс, для осуществления которого и создается любое предприятие. Таким образом, логистику можно рассматривать как реальный хозяйственный процесс производства продукции или оказания услуг (Рис.2).

 

 

 

Рис.2. Хозяйственный процесс производства отдельного вида

           Продукции  [6, стр.37].

 

Таким образом, логистика может быть представлена и как функция управления, так как в ней невозможно отделить друг от друга относительно самостоятельные для других сфер экономической практики функции управления.

Логистика представляет собой взгляд на производство товаров и услуг как единый и непрерывный процесс движения предметов труда от их исходной формы до конечного продукта, а также связанной с ним информации. В этом смысле логистика является философией существования и развития экономики, так как содержит в себе совокупность методологических принципов, лежащих в основе эффективного функционирования составляющих ее организаций.

С позиции логистики  экономика представляет собой совокупность условно замкнутых цепочек поставщиков потребителей продукции и услуг различного уровня (Рис.3).

 

Условные обозначения:

                                   материальные потоки;

                                   информационные потоки;

                                   связь логистической системы с внешней средой.

 

Рис.3. Пример функционирования условно  замкнутой логистической системы  экономики [6, стр.98].

Каждая такая организация, составляющая определенное звено (рис.3.), связана с поставщиками исходных для ее деятельности продуктов и с потребителями своей продукции. Эта связь представлена на рис.4. Хозяйственный процесс производства продукции или оказания услуг, осуществляемый в организации, показан на рис.2. Закупка сырья, материалов или комплектующих для производства конкретного вида продукции или услуги является отдельной операцией в рамках сферы снабжения процесса производства всей номенклатуры, изготавливаемой в организации. Аналогично, распределение отдельных видов продукции или услуг входит в процесс сбыта продукции организации.

Следующим шагом рассмотрения логистической системы экономики является более пристальное изучение процесса движения материальных потоков и связанной с ним информацией в рамках отдельной организации (рис.4). Этот процесс изображен на рис.5. здесь движение материальных потоков фиксируется жирной линией. Как видно, предметы труда как перед, так и после каждого этапа обработки сосредотачиваются в виде запасов.

Цели образования и  соответствующие им виды запасов  могут быть различными, но независимо от этого запасы представляют собой вторую по значимости после партии обработки расчетную составляющую производственного процесса. Их объем, месторасположение и динамическая зависимость от потребностей последующих стадий производства в большой степени определяют эффективность материальных потоков внутри организации и во внешней по отношению к ней среде. Именно запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции непосредственно увязывают организацию с ее поставщиками и потребителями (Рис. 4.), формируя цепи логистических систем экономики в целом, представленные на рис. 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внешняя среда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условные обозначения:

                                         материальные потоки;

            

                                        информационные потоки.

Рис.4.Организация как открытая система [7, стр.78].

 

Таким образом, логистика  запасов занимает ключевое место  в логистической системе как  отдельной организации, так и  экономики в целом. Обеспечение единого и непрерывного процесса снабжения всех стадий производственного процесса необходимыми запасами в оптимальном количестве и заданного качества – важнейшая гарантия эффективного функционирования организаций и экономик регионов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.6. Схема движения запасов сырья и готовой продукции [8, стр.90].

 

1.4.Виды запасов.

 

Запас – это форма  существования материального потока. Запасы сырья, материалов, комплектующих  и готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие  производственного или личного потребления, на основании чего можно сделать следующие выводы:

1. Не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида, так как единственная функция запаса – обеспечение потребности.
2. Определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида.
3. Вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас.

Исходя из этого, критериями классификации запасов могут  быть два параметра движения материальных потоков – пространство (или место нахождения) и время, а также функция запаса (рис.6).

 

 

Рис.6. Критерии классификации запасов [9, стр. 264].

 

Классификация по месту  нахождения приведена на рис.7. Все  запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки. Совокупные запасы производства подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы.

 Производственные запасы формируются в организациях-потребителях. Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.7. Виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции.

Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.

Классификация по исполняемой  функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп (рис.7) [10, стр.117]. В то же время производственные и  товарные запасы в целом имеют свои специфические функции.

 Производственные  запасы предназначены для производственного  потребления. Они должны обеспечивать  бесперебойность производственного  процесса. Производственные запасы  учитываются в натуральных, условно-натуральных  и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения  потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие(см. рис. 7).

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного  процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости  дополнительной их подготовки перед использованием в производстве. Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Гарантийные запасы (или  запасы страховые) предназначены для  непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и в величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов – величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке продукции.

Переходящие запасы –  это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они  предназначаются для обеспечения  непрерывности производства и потребления  в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

Классификация по времени  позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Их соотношение показано на рис.8.

Максимальный желательный  запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента  времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас (или запас  страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой  запасом функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя  в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить неликвидные запасы – так называют длительно используемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.8. Виды запасов по времени учета [11, стр.206].

 

 

Логистическая система  управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах различных уровней (см. рис.4 и 5),
• определение размера гарантийного (страхового) запаса (см. рис.8),
• расчет размера заказа,
• определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют  отклонения от запланированных показателей  и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны  две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.
2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным  размером заказа.

Основополагающим параметром системы является размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Поэтому определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона) [12. стр.303]:

 

ОРЗ = ,  

 

Где  ОРЗ – оптимальный  размер заказа, шт.,

        А -  затраты на поставку единицы заказываемого продукта, грн.,

        S  - потребность в заказываемом продукте, шт.,

        i  -  затраты на хранение единицы заказываемого продукте, шт., 

Затраты на поставку единицы  заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:

• стоимость транспортировки заказа,

• затраты на разработку условий поставки,
• стоимость контроля исполнения заказа,
• затраты на выпуск каталогов,
• стоимость форм документов.

Формула (3) на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то[12, стр. 304]:

ОРЗ = ,

 

   Где k – коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

 

Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в табл.1.

Графическая иллюстрация  функционирования системы с фиксированным размером заказа приведена на рис.9.

 

                                                                                        Таблица 1.

 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа [13, стр.243].

 

Показатель

Порядок расчета

Потребитель, шт. Оптимальный размер заказа, шт. Время поставки, дни Возможная задержка поставки, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день Срок расходования заказа, дни Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Пороговый уровень запаса, шт. Максимальный желательный запас, шт. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни

____ См. формулы (3.1) и (3.2) ____ ____   [1] : [количество рабочих дней]   [2] : [5] [3] х [5]   ([3] + [4]) х [5]   [8] - [7] [9] + [7] [9] + [2] ([11] - [10]) : [5]