Системы управления запасами на предприятиях

Источниками информации при анализе  состояния запасов на предприятии  послужили: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Уровень обеспеченности предприятия  сырьем и материалами определялся  сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также было проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Таблица 21.

Обеспечение потребности  в материальных ресурсах договорами на поставку и их фактическое выполнение.

 

Вид материала	Плановая потребн. на год,  тн.	Заключено договоров,  тн.	Обеспеч. потребн. %	Поступило,  тн.	Выполн. догов., %
2000 г.
Анилиновые красители	98,6	100,0	101,42	95,0	95,0
Грунтовка	156,4	160,0	102,30	160,0	100,0
Антикоррозионные присадки	28,8	30,0	107,14	28,0	93,33
Лаки глифталевые	56,9	57,0	100,18	57,0	100,0
Антиоксиданты	8,4	9,0	107,14	9,0	100,0
2001 г.
Анилиновые красители	104,3	105,0	100,67	104,1	99,14
Грунтовка	180,1	180,0	99,94	176,6	98,11
Антикоррозионные присадки	31,2	30,0	96,15	28,5	95,0
Лаки глифталевые	71,9	72,0	100,14	72,0	100,0
Антиоксиданты	10,0	10,0	100,0	10,0	100,0
2002 г.
Анилиновые красители	112,0	114,0	101,79	110,0	98,21
Грунтовка	194,1	190,0	97,89	190,0	100,0
Антикоррозионные присадки	33,3	34,0	102,10	34,0	100,0
Лаки глифталевые	80,4	80,0	95,24	80,0	100,0
Антиоксиданты	10,9	11,0	100,92	11,0	11,0

 

Анализ табличных данных показывает некоторую аритмичность в заключении договоров с поставщиками и обеспеченности заказов фактическими поставками.

Общий коэффициент обеспечения  потребности источниками покрытия по плану составил:

Коб_пл(2000) = 356 / 349,1 = 1,0198;

Коб_пл(2001) = 397 / 397,5 = 0,9987;

Коб_пл(2002) = 429 / 430,7 = 0,9961.

Фактическое выполнение плана потребностей составляет:

Коб_ф(2000) = 349 / 349,1 = 0,9997;

Коб_ф(2001) = 391,2 / 397,5 = 0,9842;

Коб_ф(2002) = 425,0 / 430,7 = 0,9868.

Анализ табличных показателей  позволяет сделать вывод, что  за отчетный период общая потребность  в материальных ресурсах удовлетворялась  не полностью, предприятию приходилось в некоторых случаях, для перекрытия неудовлетворенных потребностей, делать заказы с излишним обеспечением, что отрицательно сказывалось на общей ритмичности операционной деятельности и увеличивало трансакционные издержки на логистические операции по обеспечению запасами и их хранению.

При анализе особое внимание уделялось  состоянию складских запасов  сырья и материальных ресурсов. Для  этого на основании данных о фактическом  наличии материалов и среднесуточном их расходе рассчитывалась фактическая обеспеченность материальными ресурсами в днях и полученные показатели сравнивались с нормативными.

 

Таблица 22.

Анализ состояния запасов  материальных ресурсов.

 

Материал	Ср.сут. расход, тн.	Фактич. запас		Норма запаса, дн.	Отклонение от нормы
		тн.	Дн.		Дни	Тн.
2000 г.
Анилиновые красители	0,38	5,60	14,7	14,0	+0,7	+0,28
Грунтовка	0,61	10,05	16,5	14,0	+2,5	+1,51
Антикоррозионные присадки	0,10	1,52
Лаки глифталевые	0,28	4,45	15,9	14,0	+1,9	+0,53
Антиоксиданты	0,03	0,50	16,7	14,0	+2,7	+0,08
2001 г.
Анилиновые красители	0,41	6,10	14,9	14,0	+0,9	+0,36
Грунтовка	0,65	11,70	18,0	14,0	+4,0	+2,60
Антикоррозионные присадки	0,11	1,60	14,5	14,0	+0,5	+0,06
Лаки глифталевые	0,29	4,50	15,5	14,0	+1,5	+0,44
антиоксиданты	0,03	0,55	18,3	14,0	+4,3	+0,13
2002 г.
Анилиновые красители	0,45	6,22	13,8	14,0	-0,2	-0,08
Грунтовка	0,72	12,00	16,7	14,0	+2,7	+1,92
Антикоррозионные присадки	0,12	1,64	13,7	14,0	-0,3	-0,04
Лаки глифталевые	0,31	4,50	14,5	14,0	+0,5	+0,16
Антиоксиданты	0,04	0,58	14,5	14,0	+0,5	+0,02

 

Анализ табличных данных дает основание  сделать следующие выводы:

• на протяжении почти всего отчетного периода фактические объемы запасов по всем основным ассортиментным группам превышали нормативные показатели, что позитивно отражалось на ритмичности операционной деятельности предприятия, однако негативно сказывалось на уровне затрат на содержание сверхнормативных запасов;
• некоторая напряженность наблюдается в 2002 году по ассортиментным группам «анилиновые красители» и «антикоррозионные присадки», что свидетельствует о недостатках в работе отдела снабжения, так как это основные ассортиментные группы материалов, крайне необходимых для производственной деятельности предприятия.

При анализе данных складского учета  сравнивались данные по приходу и  расходу. При этом, за все три анализируемых года не было выявлено фактов отсутствия расхода на протяжении года и более. Следовательно, можно сделать вывод, что на предприятии не выявлены факты появления лишних и ненужных запасов сырья и материалов, это можно признать положительным результатом снабженческой деятельности предприятия.

От оптимальности и эффективности  процесса управления запасами зависят  все конечные результаты деятельности анализируемого предприятия. Эффективное  управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие операционные затраты и затраты на хранение запасов, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, получая при этом возможность реинвестировать высвободившуюся часть в другие активы. При анализе процесса управления запасами на предприятии принимались во внимание следующие критерии оптимальности управления:

• оптимизация общего размера и структуры запасов товароматериальных ценностей;
• минимизация затрат по обслуживанию товароматериальных ценностей;
• обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для анализа оптимизации текущих  запасов была использована «Модель  экономически обоснованного заказа» (EOQ-model) [8, стр. 178]. Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти запасы делятся на две группы:

• сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
• сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, заработная плата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма  затрат по завозу материалов. Ее можно  определить по следующей формуле:

Z_з.м. = (VПП / РПП) * Ц_р.з.; где:

Z_з.м. – затраты по завозу материалов;

VПП – годовой объем потребности в данном сырье или материале;

РПП – средний размер одной партии поставки;

Ц_р.з. – средняя стоимость размещения одного заказа.

Из формулы видно, что при  неизменном VПП и Ц_р.з. с ростом РПП сумма затрат уменьшается и наоборот. Следовательно, предприятию выгодно завозить сырье большими партиями.

Однако, с другой стороны, большой  размер одной партии вызывает соответствующий  рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Учитывая эту зависимость, сумма затрат на хранение товаров (Z_хр.т.) на складе может быть определена следующим образом:

Z_хр.т. = (РПП / 2) * С_хр.; где:

С_хр. – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Отсюда видно, что при неизменном С_хр. Сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки. Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Математически модель EOQ выражается следующей формулой :

EOQ = √(2 * VПП * Ц_р.з.) / С_хр.; где:

EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний  размер производственного запаса определяется так:

ПЗ_опт. = EOQ / 2.

 

Таблица 23.

Аналитическая таблица  расчета среднего размера производственных запасов.

 

Материал	Годовая потребн. в сырье,  тн.	Средняя стоим. Размещ. одного заказа, грн.	Средняя стоим. хранен. единицы товара, грн.	EOQ, тн.	Фактич. средний размер партии поставки, тн.	Фактич. откло- нение
2000 г.
Анилиновые красители	98,6	89,5	16,5	5,49	5,60	+0,11
Грунтовка	156,4	12,6	16,5	10,01	10,05	+0,04
Антикоррозионные присадки	28,8	68,6	14,8	1,48	1,52
Лаки глифталевые	56,9	10,5	14,8	4,44	4,45	+0,01
Антиоксиданты	8,4	70,0	21,5	0,48	0,50	+0,02
2001 г.
Анилиновые красители	104,3	90,0	16,5	6,02	6,10	+0,08
Грунтовка	180,1	12,6	16,5	11,67	11,70	+0,03
Антикоррозионные присадки	31,2	70,1	14,8	1,56	1,60	+0,04
Лаки глифталевые	71,9	10,5	14,8	4,48	4,50	+0,02
Антиоксиданты	10,0	70,2	21,5	0,55	0,55	-
2002 г.
Анилиновые красители	112,0	94,5	16,5	6,24	6,22	-0,02
Грунтовка	194,1	12,6	16,5	11,97	12,00	+0,03
Антикоррозионные присадки	33,3	71,8	14,8	1,65	1,64	-0,01
Лаки глифталевые	80,4	10,5	14,8	4,48	4,50	+0,02
Антиоксиданты	10,9	71,4	21,5	0,57	0,58	+0,01

 

Анализ табличных данных позволяет  сделать следующие выводы:

• по товарным позициям «грунтовка», «лаки глифталевые» и «антиоксиданты» по всем года отчетного периода превышался фактический средний размер партии заказа над оптимальным ее размером;
• по товарным позициям «анилиновые красители» и «антикоррозионные присадки» в 2002 году занижался средний фактический размер партии заказа по сравнению с оптимальным ее размером;

Размеры общих убытков от несоответствия партий заказов их оптимальным размерам по годам периода можно проследить по следующей таблице.

 

Таблица 24.

Аналитическая таблица  подсчета убытков от не оптимальности  размеров партий заказов.

Материал, годы периода	Оптимальн. размер заказа, тн.	Фактич. размер заказа, тн.	Убытки от отклон. на каждую тонну, грн.		Общие убытки от откл., тыс. грн.
			Уменьш.	Увелич.
Анилиновые красители
2000 г.	5,49	5,60	-	1,82	179,45
2001 г.	6,02	6,10	-	1,32	137,68
2002 г.	6,24	6,22	1,89	-	213,57
Итого за отчетный период	17,75	17,92	1,89	3,14	530,70
Грунтовка
2000 г.	10,01	10,05	-	0,66	103,22
2001 г.	11,67	11,70	-	0,50	90,05
2002 г.	11,97	12,00	-	0,50	97,05
Итого за отчетный период	33,65	33,76	-	1,66	290,32
Антикоррозионные присадки
2000 г.	1,48	1,52	-	0,59	16,99
2001 г.	1,56	1,60	-	0,59	18,41
2002 г.	1,65	1,64	0,72	-	23,98
Итого за отчетный период	4,69	4,76	0,72	1,18	59,38
Лаки глифталевые
2000 г.	4,44	4,45	-	0,15	8,54
2001 г.	4,48	4,50	-	0,29	20,85
2002 г.	4,48	4,50	-	0,29	23,32
Итого за отчетный период	13,40	13,45	-	0,73	52,71
Антиоксиданты
2000 г.	0,48	0,50	-	0,43	3,61
2001 г.	0,55	0,55	-	-	-
2002 г.	0,57	0,58	-	0,22	2,40
Итого за отчетный период	1,60	1,63	-	0,65	6,01