Системы управления запасами на предприятиях

 

 Анализ таблицы позволяет сделать следующие выводы:

• за три отчетных года, вследствие не оптимальной политики в области размещения заказов и хранения запасов, получено операционных убытков в размере 939,12 грн, что составляет 0,04% от суммарного объема полученной прибыли предприятием за три отчетных года;

• наибольший удельный вес в суммарных потерях занимают позиции: «анилиновые красители» (56,55%) и «грунтовка» (30,88%). 
              3.2.Рекомендуемые мероприятия по усовершенствованию процесса управления запасами.

 

Весь логистический цикл управления запасами на предприятии построен по классической традиционной схеме со страховым запасом, одинаковым интервалом времени между двумя смежными поставками и пополнением запаса до его максимального значения на складе (см. рис. 19).

 

   Q

 

Q_max

 

 

 

 

Q_з

Q_стр

                                           τ_зп   τ_зп 

  0           t

 

Рис. 19. Существующая схема  управления запасами на предприятии.

 

Эта схема применяется  ко всем наименованиям ассортиментного  списка материальных ресурсов. Более того, все материальные ресурсы интегрированы в единую партию поставок, привязанную по времени к производственной программе предприятия. Такая схема достаточно эффективно работает только при выполнении следующих обязательных условий:

• постоянный поток производственных заказов и непрерывность производственного цикла;
• постоянная интенсивность производственных операций;
• приблизительно одинаковые по объемам партии поставок материальных ресурсов;
• приблизительно одинаковые по объемам складские партии материальных ресурсов;
• приблизительно одинаковые условия хранения разных партий материальных ресурсов.

Однако, на практике ни одно из этих условий зачастую не выполняется. Это приводит к неизбежным срывам производственной программы, авральным  поискам сырья и, в конечном итоге, к большим непредвиденным затратам как по поставкам, так и по хранению запасов товароматериальных ценностей.

Поэтому, первое предложение  направлено на упорядочение схемы управления запасами и реструктуризация общей  схемы на составляющие ее элементы:

• разбиение всей ассортиментной группы материальных ресурсов на две подгруппы по признаку условий транспортировки и хранения: а) сыпучие грузы (грунтовки, антиоксиданты); б) жидкие грузы (анилиновые красители, лаки глифталевые, антикоррозионные присадки);
• разбиение всей ассортиментной группы материальных ресурсов по источникам поставок: а) концерн «Стинол» (анилиновые красители, грунтовки, лаки глифталевые); б) дилерская фирма «WIWA-Украина» (антикоррозионные присадки, антиоксиданты);
• разбиение всей ассортиментной группы материальных ресурсов по объемам товарной партии поставок: а) от 6 до 12 тн. (анилиновые красители и грунтовки); б) от 1,5 до 4,5 тн. (антикоррозионные присадки и лаки глифталевые); в) до 1 тн. (антиоксиданты).

Таблица 25.

Вспомогательная таблица разбиения ассортиментного списка запасов по классификационным признакам.

 

Виды материалов	Структурные признаки
	По условиям хранения и транспортировки		По источникам поставок		По объемам товарной партии поставок
	сыпучие	жидкие	Стинол	WIWA	6-12	1,5-4,5	< 1,0
Анилиновые красители		х	х		х
Грунтовки	х		х		х
Антикорроз. присадки		х		х		х
Лаки глифталевые		х	х			х
Антиоксиданты	х			х			х

 

Данная структурная  схема призвана помочь оптимизировать процесс поставок материальных ресурсов и складского их хранения с целью минимизации издержек поставки и хранения.

Предлагается следующая  схема транспортных поставок:

 

Таблица 26.

Предлагаемая схема  оптимальной единовременной грузовой поставки автомобильным транспортом.

 

Загрузка транспортных единиц	«Стинол»			«WIWA-Украина»
	Краси- тели	Грун- товки	Лаки	При- садки	Анти- окс-ты
I трансп. единица, тн.	-	-	10,0	-	10,0
II трансп. единица, тн.	7,0	3,0	-	10,0	-
III транс. единица, тн.	-	10,0	-	10,0	-
IV транс. единица, тн.	-	-	-	10,0	-

 

Таким образом, предлагается осуществлять транспортные потоки следующим образом:

 

Таблица 27.

Схема транспортных потоков  для осуществления поставок материальных ресурсов.

 

Загрузка транспортного  потока в течение года	«Стинол»			«WIWA-Украина»
	Краси- тели	Грун- товки	Лаки	При- садки	Анти- окс-ты
I поставка, тн.	7,0	13,0	10,0	30,0	10,0
II поставка, тн.	10,0	10,0	10,0	-	-
III поставка, тн.	10,0	10,0	10,0	-	-
IV поставка, тн.	10,0	10,0	10,0	-	-
V поставка, тн.	10,0	10,0	10,0	-	-
VI поставка, тн.	10,0	10,0	10,0	-	-
VII поставка, тн.	10,0	10,0	10,0	-	-
VIII поставка, тн.	10,0	10,0	10,0	-	-
IX поставка, тн.	10,0	20,0	-	-	-
X поставка, тн.	10,0	20,0	-	-	-
XI поставка, тн.	10,0	20,0	-	-	-
XII поставка, тн.	3,0	27,0	-	-	-
XIII поставка, тн.	-	30,0	-	-	-

 

Из данных таблицы видно, что годовая потребность в антиоксидантах и антикоррозионных присадках и может быть удовлетворена за одну транспортную серию из четырех автомобилей грузоподъемностью 10,0 тн. каждая. Годовая потребность в анилиновых красителях, грунтовках и лаках глифталевых может быть удовлетворена за 13 грузовых серий из трех грузовых автомобилей грузоподъемностью 10,0 тн. каждый. Необходимо отметить, что в данном предложении учитывалась возможность совместимости перевозимых грузов по правилам техники безопасности и соблюдения «Правил транспортной перевозки химически активных и пожароопасных грузов».

Следующее предложение касается оптимизации  размеров заказа операционной партии товаров. Расчет оптимальных размеров партии по ассортиментным группам товаров  был приведен в главе 3.1. Оптимальная схема размещения заказов на предприятии должна выглядеть следующим образом:

Таблица 28.

Рекомендуемая схема  размещения заказов товарного ассортимента в расчете на год (по данным 2002 года).

Материал	Годовой объем заказа, тн.	Размер партии заказа, тн.	Стоим. размещ. одного заказа, грн.	Стоим. хранен. одного заказа, грн.	Кол-во заказов в год, ед.	Общие годовые затраты на размещ. и хран., грн.
Анилиновые красители	112,0	6,24	94,5	16,5	18	1998,0
Грунтовки	194,1	11,97	12,6	16,5	16	465,6
Антикоррозионные присадки	33,3	1,65	71,8	14,8	20	1732,0
Лаки глифталевые	80,4	4,48	10,5	14,8	18	455,4
Антиоксиданты	10,9	0,57	70,2	21,5	19	1742,3
Итого	430,7	24,91	259,6	84,1	-	6393,3

 

Предлагаемая схема  позволит минимизировать затраты на размещение и хранение материальных ресурсов в логистической схеме управления запасами на предприятии.

Следующее предложение  касается схемы управления запасами на предприятии. В настоящее время  применяется простейшая «двух бункерная» схема управления запасами.

Такая схема достаточно эффективна в том случае, если ведется регулярный (ежедневный) контроль за уровнем запасов  на складе и имеется возможность  заказывать и получать поставки в  любое время, а также относительно большой точностью может быть установлена потребность в продукции за время выполнения заказа. Однако, на практике зачастую ни одно из этих обязательных условий не выполняется, что приводит к постоянным перебоям в поступлении заказов, операционной обработке грузов и возможным конфликтам с потребителями продукции, потерей выгодных заказов и ухудшением экономического и финансового состояния предприятия..

Для таких ассортиментных видов  материальных ресурсов как «анилиновые  красители», «грунтовки» и «лаки  глифталевые» предлагается применять  логистическую модель с постоянной периодичностью заказа. Возможность применения данной системы обусловлена тем, что поставка по эти трем ассортиментным видам осуществляется достаточно регулярно и через равные промежутки времени. Достоинством данной системы является то, что при ней не нужно вести регулярный (ежедневный) учет наличия запасов на складе, а лишь к моменту, когда подходит время заказа. Это позволить значительно сократить трудоемкость учета и контроля и сэкономить на издержках по содержанию складского персонала рабочих и служащих.

  Q          

 

    Q_max       q_з     q_з         q_з  

 

         q_п   q_п   

 

      Q_ф        Q_ф

τ_сз       τ_сз   τ_сз  τ_сз = const

0          t

 t_з   t_з       t_з

Рис. 20. График пополнения и расходования запаса в системе  с постоянной периодичностью.

 

Для оставшихся видов материальных ресурсов из ассортиментного списка предприятия («антикоррозионные присадки» и «антиоксиданты») две предыдущие модели не подходят, поскольку для этих ассортиментных видов достаточно значительны изменения в потребности материальных ресурсов, велики колебания расхода готовой продукции при проведении технологических операций, а также велика необходимость исключения возможности их нехватки до наступления срока очередной поставки. При этом необходимо учитывать обязательность регулярного оперативного (ежедневного) контроля за наличием запасов на технологических складах.

  Q

Q_max

              q_з      q_з        q_з    

 

  q_п  q_п  q_п

Q_з = Q_п          ROP

 

τ_сз        τ_сз    τ_сз

0           t

t_з       t_з     t_з

 

Рис. 21. График пополнения и расходования запаса в системе с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.

 

Применение данных схем позволит оптимизировать процесс управления запасами на предприятии и существенно  снизить операционные логистические  издержки.

 

3.3.Расчет экономического эффекта  от внедрения предлагаемых мероприятий.

 

Первое предложение  предусматривает разбиение всего  ассортиментного списка материальных запасов по классификационным признакам  и группировка поставляемых запасов  в транспортные партии. Экономический эффект от внедрения данного предложения можно рассчитать при помощи следующей таблицы (расчет сделан по данным 2002 года):