Организация управления персоналом в механическом цехе

Примечание: Данные для  расчета приняты по пп.2 – 3 расчета  и п.2 задания.

 

Таблица 13.2 - Определение длительности технологического цикла при последовательном виде движения вала по формуле: где:

n – Размер всей партии(5шт).

 – Время  обработки детали. Чел/час.

c – Количество станков по операциям ед.

m – Количество операций;

300х0,14=42 чел/час.

 

Таблица 13.3 - Определение длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения вала по формуле: где:

Р – размер передаточной партии.

 – сумма  коротких операционных циклов  из каждой пары смежных операций;

300х0,14-(300-5)х0,10=12,5 часов.

300х0,14-(300-10)х0,10=13 часов.

     

Таблица 13.4 - Определение длительности технологического цикла при параллельном виде движения вала по формуле: (размер передаточной партии – 5 шт.);

(300-5)х0,02+5х0,14=6,6 часов.

(300-10)х0,02+10х0,14=7,2 час.

 

Таблица 14 - Разработка графиков движения вала в технологическом процессе при различных видах движения:

Таблица 14.1 -  При последовательном виде:                                       

№ п/п	tоп	С	t/С
1 2 3 4 5 6 7	0,2 0,48 0,35 0,25 0,1 0,27 0,15	8 19 14 10 4 10 6	0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Итого:	1,8	63	0,14

Таблица 14.2 - При параллельно-последовательном виде, р=5:

№ п/п	tоп	С	t/С
1 2 3 4 5 6 7	0,2 0,48 0,35 0,25 0,1 0,27 0,15	8 19 14 10 4 10 6	0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Итого:	1,8	63	0,14

 

 

Таблица 14.3 - При параллельном виде:

№ п/п	tоп	С	t/С
1 2 3 4 5 6 7	0,2 0,48 0,35 0,25 0,1 0,27 0,15	8 19 14 10 4 10 6	0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Итого:	1,8	63	0,14

Таблица 15 - Расстановка производственных рабочих по сменам:

Операция	Число станков, ед.	Число производственных рабочих, чел.	В том числе по сменам:
			1	2
1	2	3	4	5
1.Резка заготовки	9	19	10	9
2.Токарная черновая	56	117	59	58
3.Токарная чистовая	45	93	47	46
4.Шлифование	32	67	34	33
5.Фрезерная	5	10	5	5
6.Сверление	30	63	32	31
7.Нарезание резьбы	6	13	7	6
ИТОГО	183	382	194	188

Коэффициент сменности производственных рабочих равен:

К

 

Таблица 16 - Расстановка вспомогательных  рабочих:

Категория вспомогательных рабочих	Общая списочная численность, чел	В % от ИТОГО	Из них:		Разряд работ	Часовая тарифная ставка
			1 смена	2 смена
1	2	3	4	5	6	7
1.Наладчики	9	4,5	5	5	5	13,73
2.Транспортировщики	50	25,1	39	38	2	9,03
3.Ремонтники	49	24,6	35	35	4	11,94
4.Инструментальщики	30	15,0	33	33	3	10,38
5.Контроллеры	26	13,0	4	4	3	10,38
6.Электрики, электромеханики	20	10,0	4	4	3	10,38
7.Прочие вспомогательные рабочие	15	7,5	4	4	3	10,38
ИТОГО	199	100	124	123

Таблица 17 - Расстановка ИТР, служащих, МОВ:

Категория должности ИТР и служащих	Всего списочных составов	Из них
		1 Смена	2 Смена
1	2	3	4
1.ИТР всего в т.ч.	35
- Начальник цеха	1	1	-
- Заместитель начальника цеха	1	1	-
- Старший мастер	2	1	1
- Мастер производственных участков	10	5	5
- Механик	5	3	2
- Энергетик	3	2	1
- Контрольный мастер	3	2	1
- Диспетчеры	3	2	1
- Технологи	4	2	2
- Нормировщики	2	1	1
- Экономист	1	1	-
2.Служащие - всего	8
- Кладовщики ИКР	2	1	1
- Кладовщики материального склада	2	1	1
- Табельщики	2	1	1
- Распределители работ	2	1	1
3.Младщий обслуживающий персонал	5
ИТОГО	43	25	18

Коэффициент сменности равен:

Общий коэффициент сменности равен 

= Всего производственных  рабочих.

= Всего общая  списочная численность.

= Всего рабочих  по первой категории.

= Всего рабочих  по второй категории.

= Всего рабочих  по третьей категории.

= Всего первая  смена производственных рабочих.

= Всего первая  смена вспомогательных рабочих.

= Всего первая  смены служащих первой категории.

= Всего первая  смены служащих второй категории.

= Всего первая  смены служащих третьей категории.

Общий коэффициент сменности равен = 1.91.

- Всего первая смены служащих  второй категории.

- Всего первая смены служащих  третьей категории.

18) Основные показатели работы  поточной линии:

      1. Программа запуска  Nзап=Nх1,03: 270х1,03=279;

      2. Такт при r=Рэф/Nзап: 8х60/279=1,72 мин/шт.;

      3. Ритм при р=5 шт., Р=рхr: 5х1,72=8,6 мин.;

      4. При шаге конвейера  l0, скорость конвейера будет равной V=l0/r м/мин.:  2/8,6=0,23м/мин.;

     5. Длина конвейера  будет равна Lд=l0x(t/r): 2х(108/8,6)=25,1 м.

 

19) Далее освещается теоретический  вопрос п.4 задания.

 

20) В конце работы проводится  библиографический список использованной  литературы.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.,- «Машиностроение»,   2006.

2. Беспалов Б.Л. Технология машиностроения. М.,- «Машиностроение»,  2008.

3. Дементьев В.И. Средства автоматизации  механической обработки. М.,- Машгиз, 2006.

4. Демьянюк Ф.С. Технологические основы поточного и автоматизированного  производства.  М., - «Высшая школа»,   2007.

5. Егоров М.Е. Дементьев В.И.  Технология   машиностроения М.,- «Высшая школа», 2009.

6. Егоров М.Е. Основы проектирования  машиностроительных заводов. М.,- «Высшая школа»,   2009.

7. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. М.,- «Высшая школа»,   2006.

8. Корсаков В.С. Основы конструирования  приспособлений в машиностроении.  М., - «Машиностроение»,   2007.

9. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирования технологических процессов.  Санкт-Петербург.,- «Машиностроение»,   2008.

10. Митрофанов Санкт-Петербург.- Прогрессивные методы технологической под готовки   серийного производства. Л., «Машиностроение».  2009.

11. Сасов В.В. Дементьев В.И. Новиков М.П. Технология автотракторостроения. М.,- «Машиностроение».  2008.

12. Справочник технолога-машиностроителя,  т. 1 и 2. М.,- «Машиностроение»,2007.

13. Фираго В.П. Основы проектирования  технологических   процессов и приспособлений. М.,- «Машиностроение», 2009.