Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 19:04, дипломная работа
Основные нефтепродукты – бензин, дизельное топливо и топочный мазут, представляют собой продукты повсеместного и масштабного спроса, бесперебойное обеспечение которыми создает нормальные условия для жизни населения и развития общества, социально-экономической и военно-политической стабильности государства. Кроме того, бензин, дизельное топливо и топочный мазут занимают весьма заметное место в структуре российского экспорта, обеспечивая поступление в страну валютных резервов. В нефтеперерабатывающей промышленности было переработано 46,6% добытых в Российской Федерации нефти и газового конденсата, причем производство нефтепродуктов с использованием углубляющих технологий увеличилось на 18,1%. С начала года выпуск высокооктанового бензина увеличился на 9%, а его доля в общем производстве автомобильного бензина увеличилась с 46,9 до 48,8%
Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого
процесса и обоснование выбора схемы проектируемого
процесса 4
1.2 Теоретические основы процесса.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции, 5 вспомогательных материалов 8
1.4 Влияние основных факторов на выход и качество 10 продукции
1.5 Описание и обоснование реконструкции
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Устройство и принцип работы основных аппаратов 12
1.7.1 Ректификационная колонна 12
1.7.2 Теплообменник с U-образными трубками 15
1.8 Нормы технологического режима 21
1.9 Лабораторный контроль процесса 23
1.10 Автоматизация технологического процесса 27
1.11 Охрана труда 29
1.12 Промышленная безопасность 34
1.13 Охрана окружающей среды 37
2 Расчетная часть 37
4.2 Материальный баланс установки 38
4.3 Материальный баланс колонны К2 41
2 Расчет основных аппаратов
2.1 Расчет колонны К2
2.2 Расчет вспомогательного оборудования
3 Экономическая часть
Список использованных источников 43
Порядок разработки и содержание планов локализации аварийных ситуаций следующий:
-ПЛАС предусматриваются средства оповещения об аварии всех находящихся на территории организации лиц и меры, исключающие образования источников зажигания и обозначенных соответствующих табличками зонах;
-перечень производств и отдельных объектов, для которых разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций, определяется и утверждается руководителем организации в установленном порядке;
-знание ПЛАС проверяется при аттестации, а практические навыки - во время тренировочных занятий с персоналом, проводимых по графику, утвержденным главным инженером (техническим директором);
-на производственных участках, для которых не требуется разработка ПЛАС, персонал обязан руководствоваться в случае аварии по соответствующим рабочим местам в части обеспечения промышленной безопасности, утвержденными главным инженером (техническим директором) организации.;
-на взрывопожароопасных производствах или установках не допускается проведение опытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытанию опытных образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации без разработанных дополнительных мер, обеспечивающих безопасность работы установки и проведения опытных работ;
-сбросы газов от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах с взрывоопасными и вредными веществами, должны направляться в факельные системы;
-сброс нейтральных газов и паров из технологической аппаратуры в атмосферу следует отводить в безопасное место. Высота выхлопного стояка (свеча) должна быть не менее чем на 5 м выше самой высокой точки (здания или обслуживающей площадки наружной аппаратуры в радиусе 15 м от выхлопного стояка). Минимальная высота свечи должна составлять не менее 6 м от уровня планировочной отметки площадки;
-необходимость применения и тип систем пожаротушения взрывопожароопасных объектов определяются проектной организацией в соответствии с установленными требованиями по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений
-выбор, установка и техническое обслуживание предохранительных устройств должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов в области промышленной безопасности;
-пуск установки должен производиться в строгом соответствии с технологическим регламентом
-перед пуском установки должна быть проверена работоспособность всех систем энергообеспечения (тепло-, водо-, электроснабжение, снабжение инертными газами), систем отопления и вентиляции и др., а также готовность к работе факельной системы, обслуживающей данную установку;
-содержание горючих веществ в аппарате после продувки подготовке его к ремонту не должно превышать предельно
допустимой концепции в воздухе рабочей зоны;
-все операции по
приготовлению реагентов, растворов кислот
и щелочей
производиться, как правило, на складах
реагентов, быть механизированы;
-не допускается налив
реагентов в аппараты ручным
способом. Для этой цели необходимо
предусматривать насос или систему передавливания
инертным газом.;
-временно неработающие аппараты и трубопроводы перед подачей реагентов должны быть проверены на проходимость и герметичность.;
-не допускается установка фланцев на трубопроводах с реагентами над местами прохода людей и проезда транспорта;
-не допускается слив кислых и щелочных вод в общую канализацию.
1.12.3 Аварийная остановка трубчатых печей
Аварийную остановку производят в следующей последовательности:
- тушат форсунки печей;
- остановка печных насосов;
- подготавливают паропровод для продувки печей, спуская конденсат по дренажным трубам в канализацию;
- дают пара в аварийные резервуары;
- сбрасывают давление из печей в аварийные линии;
- как только
давление в трубах печей
- давление из аппаратуры сбрасывают на факел;
- освобождают аппаратуру и всю систему от продукта
В зависимости от аварии отдельные операции могут видоизменяться.