Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 19:04, дипломная работа
Основные нефтепродукты – бензин, дизельное топливо и топочный мазут, представляют собой продукты повсеместного и масштабного спроса, бесперебойное обеспечение которыми создает нормальные условия для жизни населения и развития общества, социально-экономической и военно-политической стабильности государства. Кроме того, бензин, дизельное топливо и топочный мазут занимают весьма заметное место в структуре российского экспорта, обеспечивая поступление в страну валютных резервов. В нефтеперерабатывающей промышленности было переработано 46,6% добытых в Российской Федерации нефти и газового конденсата, причем производство нефтепродуктов с использованием углубляющих технологий увеличилось на 18,1%. С начала года выпуск высокооктанового бензина увеличился на 9%, а его доля в общем производстве автомобильного бензина увеличилась с 46,9 до 48,8%
Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого
процесса и обоснование выбора схемы проектируемого
процесса 4
1.2 Теоретические основы процесса.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции, 5 вспомогательных материалов 8
1.4 Влияние основных факторов на выход и качество 10 продукции
1.5 Описание и обоснование реконструкции
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Устройство и принцип работы основных аппаратов 12
1.7.1 Ректификационная колонна 12
1.7.2 Теплообменник с U-образными трубками 15
1.8 Нормы технологического режима 21
1.9 Лабораторный контроль процесса 23
1.10 Автоматизация технологического процесса 27
1.11 Охрана труда 29
1.12 Промышленная безопасность 34
1.13 Охрана окружающей среды 37
2 Расчетная часть 37
4.2 Материальный баланс установки 38
4.3 Материальный баланс колонны К2 41
2 Расчет основных аппаратов
2.1 Расчет колонны К2
2.2 Расчет вспомогательного оборудования
3 Экономическая часть
Список использованных источников 43
обеспечиваться нормальный процесс ректификации и устойчивый режим работы колонны.
Вакуумная колонна предназначена для фракционирования мазута прямой гонки на фракции.
Колонна стабилизации – необходима для совместной стабилизации фракции НК-85, 85-180С. Давление от 1-1,6 МПа, температура примерно от 65-80С(верх) и низа (160С). Колонная работает с верхним острым орошением (3:1 по отношению к дистилляту). Температура низа регулируется кипятильником или ребойлером.
Эвапоратор и аккумулятор – простые ректификационные колонны для разделения бензина от нефти.
1.7.2 Устройство теплообменного аппарата
В процессах нефтепереработки и газопереработки требуется подводить или отводить тепло, чтобы обеспечить требуемые температуры в соответствующих аппаратах. Для этих целей служат теплообменники. В теплообменниках один поток отдает тепло, а другой его воспринимает, т.е один поток нагревается, другой- охлаждается.
В зависимости от назначения теплообменные аппараты можно разделить на следующие основные группы: нагреватели, испарители и кипятильники; холодильники и конденсаторы; кристаллизаторы; регенеративные теплообменники
Кожухотрубчатые теплообменники с U-образными трубками имеют одну трубную решетку, в которую вальцованы оба конца U-образных трубок, что обеспечивает свободное удлинение трубок при изменении их температуры. Преимущество теплообменников с U-образными
трубками- отсутствие разъемного соединения внутри кожуха, что
позволяет успешно применять их при повышенных давлениях. Недостатком таких аппаратов является трудность чистки внутренней и наружной поверхности труб, вследствие которой они используются преимущественно для чистых продуктов. Принцип действия теплообменника заключается в следующем.В трубное пространство аппарата с температурой 250С подается сырая нефть, которая проходит два хода по трубам и с температурой 1300С уходит из теплообменника. Нагрев происходит за счет регенерации тепла ЛДТ (температура 2600С) из основной ректификационной колонны, которое проходит по межтрубному пространству аппарата и уходит с температурой 1600С. Передача тепла осуществляется через стенки труб трубного пучка.
Основным преимуществом кожухотрубчатых теплообменников являются максимальные рабочие характеристики среди всех теплообменных агрегатов.
Низкая эффективность, дорогостоящий и сложный монтаж, большие габаритные размеры — недостатки данного типа оборудования.