Реконструкция блока ат установки Элоу-авт-5 с целью повышения качества светлых дистиллятов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 19:04, дипломная работа

Краткое описание

Основные нефтепродукты – бензин, дизельное топливо и топочный мазут, представляют собой продукты повсеместного и масштабного спроса, бесперебойное обеспечение которыми создает нормальные условия для жизни населения и развития общества, социально-экономической и военно-политической стабильности государства. Кроме того, бензин, дизельное топливо и топочный мазут занимают весьма заметное место в структуре российского экспорта, обеспечивая поступление в страну валютных резервов. В нефтеперерабатывающей промышленности было переработано 46,6% добытых в Российской Федерации нефти и газового конденсата, причем производство нефтепродуктов с использованием углубляющих технологий увеличилось на 18,1%. С начала года выпуск высокооктанового бензина увеличился на 9%, а его доля в общем производстве автомобильного бензина увеличилась с 46,9 до 48,8%

Содержание

Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика проектируемого
процесса и обоснование выбора схемы проектируемого
процесса 4
1.2 Теоретические основы процесса.
1.3 Характеристика сырья, готовой продукции, 5 вспомогательных материалов 8
1.4 Влияние основных факторов на выход и качество 10 продукции
1.5 Описание и обоснование реконструкции
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Устройство и принцип работы основных аппаратов 12
1.7.1 Ректификационная колонна 12
1.7.2 Теплообменник с U-образными трубками 15
1.8 Нормы технологического режима 21
1.9 Лабораторный контроль процесса 23
1.10 Автоматизация технологического процесса 27
1.11 Охрана труда 29
1.12 Промышленная безопасность 34
1.13 Охрана окружающей среды 37
2 Расчетная часть 37
4.2 Материальный баланс установки 38
4.3 Материальный баланс колонны К2 41
2 Расчет основных аппаратов
2.1 Расчет колонны К2
2.2 Расчет вспомогательного оборудования
3 Экономическая часть
Список использованных источников 43

Вложенные файлы: 42 файла

1.11и1.12Охр.тр Пром безоп.doc

— 813.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

2 Характеристика сырья и продуктов1.doc

— 785.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4 5 6 Влияние фак.и устройство аппаратов описание.doc

— 802.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

4 Должностные инструкции1.doc

— 171.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8 Аналитический контр проц.doc

— 69.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8 Аналитический контр проц1.doc

— 54.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8 Аналитический контр проц2.doc

— 153.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

8 Охрана окружающей среды.doc

— 37.50 Кб (Скачать файл)

~$значение процесса.doc

— 162 байт (Просмотреть документ, Скачать файл)

Введение1.doc

— 762.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

КИП и А. 1.10 спецификация.doc

— 227.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

КИП и А. 1.10.doc

— 79.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Назначение процесса.doc

— 773.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Нормы тех режима.doc

— 57.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Нормы тех режима1.doc

— 787.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Обоснование выбора схемы.doc

— 28.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Основные аппараты.doc

— 45.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Основы процесса1.doc

— 770.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Охрана труда.doc

— 54.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Первые листы1.doc

— 61.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

расчет ТО.doc

— 188.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Расчетная часть.doc

— 342.50 Кб (Скачать файл)

 

Принимаем количество водяного пара 1,5% на сырье колонны

                    G

= G·0,015                                  (7)

              G .= 46,13·0,015=0,69 кг/с

Тв.п.1 = 340 0С;

Тв.п.2 = 220 0С.

            

                        (8)

где Iв.п.Т1 - энтальпия водяного пара при температуре ввода -

3142,5 кДж/кг;

     Iв.п.Т2 - энтальпия перегретого водяного пара при температуре верха колонны – 2933 кДж/кг.

 

кВт

 

2.2.3.3 Тепло, выводимое фракцией 100-240

                                                                                                     

Тд=220+273=493 К;

;

.

                       

                              (9)

где Gд - количество бензина, кг/с;

Iд - энтальпия паров при температуре вывода дистиллята – 782,5 кДж/кг.

 

 кВт

2.2.3.4 Тепло, выводимое тяжелым дизельным топливом 0С

 

                            QТДТ=GТДТ ·iТДТ.                           (10)

где iТДТ - энтальпия жидкости при температуре вывода тяжелого дизельного топлива- 724,6 кДж/кг;

     GТДТ - количество ТДТ фракции 240-350 0С, кг/с.

;

TТДТ =267+273 = 540 К.

QТДТ=12,41·724,6=8992,28 кВт

 

2.2.3.5 Тепло, выводимое с мазутом

 

                               QR=GR·iR ,                                 (11)

где GR - количество мазута, кг/с;

    iR - энтальпия жидкости при температуре низа колонны -

820,2 кДж/кг.

TR=340+273=613 К,

;

  .

QR=23,8·820,2=19520,7 кВт

   2.2.3.6 Циркуляционное орошение

                                        (12)

                кВт

          кВт

Q

.=47554,6-35912,15=11279,2 кВт

                                   (13)

  где G - количество циркуляционного орошения, кг/с;

    Q - количество тепла, снимаемое циркуляционным орошением, кВт;

  , - энтальпия жидкости при температурах 493 и 368 К при плотности дистиллята, кДж/кг.

                    кг/с

 кг/с

 

   Данные расчета теплового баланса колонны К2 сводим в таблицу 9 .

    

    Таблица 9 - Тепловой баланс основной атмосферной колонны К2

 

 

          Статьи

  G,кг/с

 T,К

    Q,кВт

            1

2

3

      4

Приход:

с сырьем

с водяным паром

 

46,13

0,69

 

360

340

 

   47410,15

   144,5

Итого:

   

   47554,6


 

Расход:

 фракция 100 -240 0С

 с ТДТ фракция  240-350 0С 

 с мазутом

с верхним ц.о.

c нижним ц.о.

 

9,92

12,41

23,8

13,7

12,03

 

 220

267

 340

  95

     120

 

7762,4

    8992,28

    19520,7

    5639,6

    5639,6

Итого:

   

    47554,6


 

   2.2.4 Расчет диаметра колонны

 

Диаметр колонны рассчитывается с целью выбора стандартного диаметра и тарелок.

Расчет ведут по формуле

                 

м                                (14)

  где V - секундный объем паров в рассчитываемом сечении, м3/с;

  W - допустимая скорость паров в свободном сечении м3/с

                                 (15)

  где G - количество нефтяных паров в рассчитываемом сечении, кг/с;

   М - молекулярная масса нефтяных паров;

   Z - количество водяного пара в рассчитываемом сечении – 0,69 кг/с.

                      М=60+0,3·t

+0,001·
                       (16)

 0С

М=60+0,3·170+0,001·1702=136,6

                        G=G

+g
                                                     (17)

                     

                          (18)

 кг/с

G=9,92+20,1=30 кг/с

 м3/с

Допустимую скорость паров в рассчитываемом сечении определяем по уравнению

           ,                (19)

где С - коэффициент, принимаемый в зависимости от расстояния между тарелками, типа тарелок и параметров работы колонны - 560.

              

                     (20)

                

                                  (21)

α=0,001828-0,00132·0,785=0,00079

= 0,649·1000 = 627 кг/см3

                        

                            (22)                                 

 кг/м3

 м/с

Определим диаметр колонны:

 м

Принимаем диаметр колонны 3,2 м по ГОСТ 26-02-1401-76.Тарелки клапанные, двухпоточные.

 

2.2.5 Гидравлический расчет тарелки

 

Величина подпора жидкости на тарелке

                                                     (23)

 

где V - объем жидкости на тарелке, м3/ч;

   - периметр слива – 4,22 м.

                                                         (24)

 м3/с

 см

Потеря напора на тарелке

            

, Н/м3,                         (25)

где P - сопротивление сухой тарелки;

   Р - сопротивление столба жидкости;

    Р - сопротивление сил поверхностного натяжения                   

                

кг/м2,                      (26)

 

где - плотность газа, кг/м2;

   - коэффициент сопротивления - 3,63;

   W - скорость газа в прорезях, м/с

                                                        (27)

где V - объем газа, м3/с;

   f - свободное сечение тарелки – 11,3 м3

 м/с

Р1 =3,63 ·

Па

                               Р =К·g· ·h ,                      (28)

  где К=1-0,5, принимаем 0,8

    h - высота жидкости на тарелки, м;

   

- плотность жидкости, кг/м3

                                h =h +                            (29)

h

=20-40, принимаем 40

 мм = 0,0465 м

Р

=0,8·9,81·627·0,0465=228,8 Па

                                            (30)

где - поверхностное натяжение жидкости, Н/м;

   d . - эквивалентный диаметр отверстия – 0,05 м.

 Р

=
Па

Р=3,3+228,8+1,93=234 Па

 


Рецензия к курсовым.doc

— 47.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

содержание1.doc

— 37.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

список источников.doc

— 36.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

КОЛОННА на А1.bak

— 144.23 Кб (Скачать файл)

колонна на А1.cdw

— 114.62 Кб (Скачать файл)

колонна на А4.frw

— 78.36 Кб (Скачать файл)

колонна,на А1.bak

— 144.23 Кб (Скачать файл)

Схема А41.bak

— 105.57 Кб (Скачать файл)

Схема А41.frw

— 105.67 Кб (Скачать файл)

СХЕМА САМАЯ ПОСЛЕДНЯЯ.bak

— 148.98 Кб (Скачать файл)

СХЕМА САМАЯ ПОСЛЕДНЯЯ.cdw

— 296.52 Кб (Скачать файл)

СХЕМА электроника.bak

— 170.74 Кб (Скачать файл)

СХЕМА электроника.cdw

— 170.55 Кб (Скачать файл)

СХЕМА.cdw

— 296.52 Кб (Скачать файл)

теплообменникА1.cdw

— 173.75 Кб (Скачать файл)

Таблица по АТП1.doc

— 69.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Теплообменник.doc

— 54.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

ТИТУЛЬНЫЙ ДИПЛОМ.doc

— 32.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Экономика на диплом.doc

— 287.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)

Информация о работе Реконструкция блока ат установки Элоу-авт-5 с целью повышения качества светлых дистиллятов