Отчет по технологической практике на ОАО «Минский маргариновый завод»

Очищенные сточные воды не должны превышать ПДК выбросов в городскую  канализацию, ежегодно устанавливаемых  заводу Мингорисполкомом.

10.1.3 Выбросы в атмосферу

Выбросы в атмосферу вредных веществ отсутствуют

Контроль за количеством основных загрязняющих веществ разрешенных  к выбросу в атмосферу, осуществляет минский городской комитет природных  ресурсов и охраны окружающей среды.

  10.2 Отходы при рафинации

  Основными отходами при рафинации масел являются соапсток, обработанная отбеленная глина, промышленные воды.

10.2.1 Соапсток

  Основными компонентами соапстокоа  является нейтральный и омыленный  жир, вода. Количество соапстока  определяется:

- количество рафинированного масла;

- видом и качественными показателями исходного жира( содержанием свободных жирных кислот, фосфатидов, нежировых веществ и т.д.)

- концентрацией соапстока

- технологическим режимом

Соапсток используется для получения  жирных кислот при его разложении минеральной кислотой на отдельных производственных площадях.

10.2.2 Отработанная отбеленная глина

  Отработанная отбеленная глина  образуется при отбеливании масел,  содержит 30-40% жира, количество жирной  глины определяется:

- видом и качественными показателями  масла, подвергающегося отбеливанию;

-  качественными показателями  применяемой глины.

  Согласно расчетам, количество  отработанной отбеленной глины  при рафинации1т. масла составляет:

- для соевого масла (расход  глины 0.5% от массы масла)

5 + 2.18 = 7.2 кг.

- для рапсового масла (расход глины 0.8% от массы масла)

8 + 3.4 = 11.4 кг.

  Отбеленные глины могут утилизироваться  на технические цели (производство  мыльной пасты) или на кормовые  цели – как кормовая добавка.

10.3 Технология очистки сточных вод

  10.3.1Характеристика сточных вод

  Сточные воды предприятия  содержат нейтральный жир жирные  кислоты в основном виде, мыла  и разнообразные примеси в  виде растворенных минеральных  кислот, щелочей, глицерина, поваренной  соли. Красящих веществ, углеводов  которые находятся во взвешенном и эмульгированном состоянии и весьма трудно отделяются от воды.

  При производстве образуются  сточные воды, которые загрязнены  в основном за счет мойки  оборудования, тары, особенностей технологического  режима работы аппаратов. 

10.3.2 Очистка сточных вод

  Очистка сточных вод от  маслосодержащих примесей осуществляется  флотацией, она заключается в  интенсификации процесса всплывания  маслопродуктов, жиров при обволакивании  их частиц пузырьками воздуха,  подаваемого в сточную воду. В  основе этого процесса лежит молекулярное слипание частиц масла и пузырьков тонкодиспергированного в воде воздуха. Образование агрегатов «частица – пузырьки воздуха» зависит от интенсивности их столкновения друг с другом, химического взаимодействия находящихся в воде веществ, избыточного давления воздуха в сточной воде и т.п.

  В установках пневматической  флотации насыщение воды воздухом  происходит за счет эжекции  воздуха, подаваемого через эжектор.

  Содержание веществ жирового  характера в сточных водах  характеризуется общим содержанием веществ, растворимых в диэтиловом эфире.

  В сточных водах, сбрасываемых  в канализацию, допускается содержание  веществ растворимых в диэтиловом  эфире, не более 40 мг/л, взвешенных  веществ – не более 400 мг/л,  водородный показатель рН от 6 до 9.

  Очистка сточных вод, образующихся  на различных стадиях производства, является завершающей технологической   операцией переработки масел  и жира.

10.3.3 Принцип работы очистных сооружений

  Основными элементами очистных  сооружений является пять последовательно соединенных емкостей, обшей рабочей емкостью 255 м³.

  Сточные воды от отстойника  подаются в емкости через эжекторы, конструкция которых выбрана  таким образом, что при прохождении  через них сточных вод засасывается  воздух до 0.6 м³/мин на 1 м³ сточных вод. Это обеспечивает интенсивное перемешивание стока. Проходя последовательно через все емкости жир поднимется на поверхность и собирается вакуумом в отдельный сборник, а очищенная вода после отстойника поступает в канализацию.

10.4 Разложение соапстока серной кислотой

10.4.1 Общие положения

  Соапсток представляет собой  водный раствор натриевых солей  жирных кислот, содержащих дополнительно  триглицериды (нейтральный жир), фосфолипиды,  красящие вещества и другие  компоненты исходных  жиров и  масел. В зависимости от применяемого способа рафинации и используемого оборудования, делиться на несколько групп:

Таблица 9.1

Характеристика соапстока

Способ рафинации	Характеристика соапстока по составу  жаровой фазы
	Содержание общего жира, %	Применяемое соотношение Нж:Жж
В мыльно- щелочной среде	8 - 12	1:4 – 1:10
С применением сепараторов	20 – 30	1:2 – 1:4
Эмульсионный	45 – 50	1:2
Периодический	35,0	1:1
Периодический с водносолевой подкладкой	8,0	1:4

 

  Соапсток применяется для  различных целей (варки мыла  получения жирных кислот и др.) и нуждается в различной  степени обработки.

  Технология обработки соапстока  серной кислотой состоит в  следующих основных операций:

- разбавление соапстока до содержания  в нем жира 10-15%

- нагрев полученной эмульсии  до 90°С 

- ввод серной кислоты

- промывка горячей водой для  удаления серной кислоты

- сбор концентрированного соапстока

- нейтрализация промывных вод  раствором кальцинированной соды (Na₂CO₃)

- перекачивания концентрированного  соапстока в приемную цистерну.

  10.4.2 Описание технологического процесса

А.) Соапсток после нейтрализации, промывных воды из цеховых жироловушек, отходы после сепарации эмульсионного  слоя закачивают в расщепитель, который  заполняется на 80% объема.

Б.) Отходы подогревают острым паром  до температуры 80-85°С

В.) После тщательного перемешивания  отходов паром, отбирают пробу, в  которой лаборатория определяет содержание мыла. По количеству мыла содержащемуся  в отходах, лаборатория подсчитывает,  количество серной кислоты, необходимое  для расщепления (из расчета на 1 т.)

Г.) В расщипитель через ротаметр путем распыления падают рассчитанное количество серной кислоты с избытком 10% против теоретического. При подаче серной кислоты пар должен быть закрыт

Д.) При нагреве отходов выше 85% необходимо внимательно наблюдать за их вспениванием, во избежание выброса. В случае сильного вспенивания и угрозы выброса закрыть подачу пара. В качестве средства для гашения пены применяют воду

Е.) После ввода кислоты расщепленная масса отстаивается не менее 4 часов

Ж.) Выделившейся  концентрированный соапсток промывают горячей водой

Отстоявшийся концентрированный  соапсток забирают при помощи вакуума  в емкость для сбора соапстока

З.) Оставшуюся в расщепителе кислую воду нейтрализуют 10% раствором кальцинированной соды. Количество вводимого раствора зависит от кислотности воды

И.) Отбирают пробу воды для определения  рН среды (рН не ниже 6), после чего воду сливают в надворную жироловушку 

К.) Эмульсионный слой, который образовался  на разделе двух фаз концентрированный  соапсток – вода идет на повторную обработку.

       Подготовка раствора  кальцинированной соды

1.В емкость для приготовления  раствора набирают горячую воду (температура 45-50°С), заполнение 50%

2.Засыпают 60 кг кальцинированной  соды

3.Открываю воздух для перемешивания.

4.После полного растворения  соды воздух закрывают

5.Отбирают раствор на анализ:

- при концентрации раствора  меньше 10%  - добавляют соду

- при концентрации раствора  больше 10% - добавляют воду

6 .Раствор дополнительно перемешивают. Отдают на анализ

7. Готовый раствор соды используют  для нейтрализации кислой воды  в расщипителе.

  10.5 Потери производства, сточные воды и выбросы в атмосферу

  Потерями при производстве майонеза является жиромасса снимаемая при отстаивании сточной воды в накопительной емкости. Ввиду того, что жиромасса содержит такие скоропортящиеся вещества, как белки, она не подлежит хранению, а следовательно, и утилизации и должна быть вывезена на свалку или уничтожена.

           Сточные воды.

  Сточные воды при производстве  майонеза содержат воды от  мойки оборудования и полов,  а также воды, идущие на хозяйственно-бытовые  нужды. Сточные воды содержат, главным образом, белковые и жировые вещества. Количество воды, используемое при производстве майонеза и количества образующихся сточных вод зависит от технологического процесса.

  Выбросы вредных веществ в атмосферу.

  Выбросы вредных веществ  в атмосферу с учетом рассеивания  не создают приземную концентрацию, превышающую ЛДК для населения, растительного и животного мира согласно СН 245-71.

  10.6 Промывные воды

  Воды, отводимые из оборудования  для рафинации масел, подразделяются  на зажиренные и условно чистые. В жироловушку, входящую в  комплект оборудования для периодического  процесса рафинации  масел, отводятся зажиренные воды:

- от промывки нейтрализованного  масла;

- от промывки оборудования, коммуникаций.

  При условии двукратной промывки  нейтрализованного масла, по 10% воды от массы масла на каждую промывку, общее содержание жира в первой промывной воде не должно превышать 2 %,  а во второй – 0,5 %. Общее количество промывных вод составляет в сутки  приблизительно 12 м³, а содержание жировых веществ в них приблизительно 150 кг.

  После максимального снятия  отстоявшегося жира в цеховой  жирловушке промывные воды от  рафинации подаются в существующую  на заводе схему очистки стоков. К  условно чистым водам  относятся:

- холодная вода для охлаждения  поверхностного конденсатора системы создания вакуума при сушке масла;

- холодная вода для охлаждения  водокольцевого вакуумного насоса.

Условно чистые воды, как правило, направляется на градирню.

10.7 Отходы при дезодорации масел

  В процессе дезодорации рафинированных  масел и жиров образуются следующие отходы:

- погоны, улавливаемые в сепараторе;

-  жировые вещества пены, собираемой  с поверхности воды в барометрической  коробке и в дворовой жироловушке.

  Имеются значительные колебания  в составе и количестве отогнанных  жировых веществ, обусловленные колебаниями состава и количества летучих веществ в жирах и маслах, подаваемых на дезодорацию.

  При эксплуатации для периодической  рафинации и дезодорации масел  выбросами в атмосферу является  паровоздушная смесь из вакуумных  насосов, которая не обладает токсическими свойствами и не требует дополнительной очистки.

 

11 Вспомогательные цеха и службы

11.1 Краткое описание технологической схемы водоподготовительной установки

  Для восполнения потерь пара, конденсата и подпитки системы отопления в котельной ОАО «Минский маргариновый завод» установлено три паровых котла: ДКВР 10/13, ДКВР 10/23, ДКВР 10/39, работающих на газу.

  Умягчение исходной воды, поступающей  в котельную, осуществляется на  натрий-катионитной водоподогревательной  установке. Установка состоит из трех фильтров диаметром 1500 мм. Фильтры №1 и №2 работают по первой ступени, №3 по первой и второй ступени.