Организация управления персоналом в механическом цехе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2013 в 23:43, курсовая работа

Краткое описание

Цель курсовой работы: анализ методов управления и их совершенствование в действующем производстве.
Задачи исследования:
1. Исследование теоретических основ управления.
2. Анализ методов управления персоналом в механическом цеху.
3. Разработка предложений по внедрению современных подходов к управлению персоналом.
4. Экономическая оценка предложенных мероприятий.

Содержание

Введение
1. Теоретические основы методов управления персоналом.
1.1 Персонал как объект управления.
1.2 Понятие о методах управления.
1.3 Сущность методов управления персоналом и их классификация.
2. Исходные данные.
1.1 Характеристики
1.2 Показатели
1.3 Практические вопросы
Литература
 

Скачать в ZIP архиве (80.71 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Курсовая работа. Организация управления персоналом в механическом цехе123.docx

— 84.03 Кб (Скачать файл)



 

 

6 - Расчет материальных затрат  на единицу заданных деталей:

Показатели

Единица измерения

Вал

Крышка  ступицы

Ступица

Примечание

1

2

3

4

5

6

1.Наименование  материла

кг

Ст 45 100мм

отливка из серого чугуна

отливка из серого чугуна

  

2.Норма  расхода (вес отливки)

кг

17,0

3,5

19,0

  

3.Цена  за 1 кг

руб

10,17

26,4

31,5

  

4.Стоимость  материала(п.2xп.3)

руб

172,89

92,4

598,5

  

5.Транспортно-заготовительные  расходы (7%от п.4)

руб

12,10

6,5

41,8

  

6. Чистый вес детали

кг

12,0

2,5

19,0

  

7. Все отходы (п.2-п.6)

кг

5,0

1,0

5,0

  

8.Цена  отходов за 1 кг.

руб

0,9

0,9

0,9

  

9.Стоимость  отходов (п.7xп.8)

руб

4,5

0,9

4,5

  

10.Стоимость  материала (заготовки) с учетом  транспортно-заготовительных расходов  за минусом реализуемых отходов  (стружки) (п.4+п.5-п.9)

руб

180,44

97,96

635,89

  



 

Общая стоимость материальных затрат по заданным деталям составит 914,29 руб., следовательно материальные затраты в расчете на 1 чел/час трудоемкости заданных деталей составляет 914,29÷4,18=218,72.

 

7 - Расчет зарплаты производственных  рабочих на заданные детали:

Виды обработки

Разряд работ

Часовая тарифная ставка

Вал

Крышка ступицы

Ступица

Итого

Трудоемкость чел./час

Зарплата руб.

Трудоемкость чел./час

Зарплата руб

Трудоемкость чел./час

Зарплата руб

Трудоемкость чел./час

Зарплата руб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.Резка заготовки

2.Токарная  черновая

3.Токарная  чистовая

4.Шлифование

5.Фрезерная

6.Сверление

7.Нарезание  резьбы

 

2

 

3

4

4

3

2

 

3

10,87

 

12,5

14,38

14,38

12,5

10,87

 

12,5

0,2

 

0,48

0,35

0,25

0,1

0,26

 

0,15

2,8

 

6

5,033

3,595

12,5

2,826

 

1,875

-

 

0,28

0,23

0,15

-

0,2

 

-

-

 

3,5

3,3

14,5

-

2,1

 

-

-

 

0,46

0,4

0,3

-

0,2

 

0,15

-

 

5,75

5,752

4,314

-

2,174

 

1,875

0,2

 

1,22

0,98

0,7

0,1

0,66

 

0,3

2,1

 

15,3

14,0

10,0

1,25

7,2

 

3,75

ИТОГО:

21

88

1,8

34,003

0,86

23,511

1,52

19,856

4,18

53,99





Примечание: Часовые ставки приняты по источнику 5.3 прил.11.

Следовательно, стоимость одного чел/час  в среднем составляет 12,916 руб. Общая  годовая сумма основной зарплаты производственных работ составляет  697500х12,916=9008910, в том числе по прочим деталям 150000: 150000х12,916=1291600. Средняя месячная зарплата одного производственного рабочего с учетом дополнительной зарплаты (в 40% от основной) составит 9008910х1,4/(12х382)=2751,41 руб.

 

8 - Расчет среднего разряда основных  производственных рабочих:

 

Виды обработки

Разряд работ

Численность основных рабочих

Число человекоразрядов(2х3)

1

2

3

4

1.Резка заготовки

2.Токарная  черновая

3.Токарная  чистовая

4.Шлифование

5.Фрезерная

6.Сверление

7.Нарезание  резьбы

2

3

 

4

4

3

2

3

19

117

 

93

67

10

63

13

38

351

 

372

268

30

126

39

ИТОГО:

3,20

382

1224


Примечание: Разряды работ  приняты из п. 1.3 задания, а численности  рабочих по п.4 расчета.

Средний разряд основных производственных рабочих  составляет: 1224/382=3,20.

 

9 - Расчет себестоимости единицы  заданных деталей:

Наименование  статей затрат

Ед. изм.

Вал

Крышка  ступицы

Ступица

Итого

1

2

3

4

5

6

1.Стоимость  материала (полуфабрикатов) С учетом транспортно-заготовительных расходов за минусом стоимости возвратных отходов.

Руб.

180,44

97,96

635,89

914,29

2.Зарплата  основных производственных рабочих.

Руб.

34,003

23,511

14,865

72,37

3.Заработная  плата дополнительная производственных  рабочих(40% от основной з.п.)

Руб.

13,6

9,4

5,94

28,9

4.Общая   сумма заработной платы производственных  рабочих.

Руб.

47,604

32,91

20,811

101,330

5.Отчисления  в единый социальный налог.

Руб.

16,661

11,52

7,283

35,46

6.Расходы,  связанные с работой оборудования.

Руб.

119,01

82,28

52,02

253,32

7.Общецеховые  расходы.

Руб.

95,20

65,83

41,62

202,66

8.Общезаводские  расходы.

Руб.

142,81

98,74

62,43

303,99

9.Итого  заводская себестоимость.

Руб.

601,72

389,24

820,05

1811,05

10.Внепроизводственные  расходы

Руб.

12,02

7,78

16,40

36,22

Итого полная себестоимость

Руб.

1263,06

819,18

1677,31

3759,65


 

10 - Расчет себестоимости годовой  программы выпуска:

Наименование статей затрат

Сумма (тыс. руб.)

Примечание

1

2

3

1.Стоимость материалов и покупных  полуфабрикатов с учетом расходов  за минусом реализуемых отходов

152,578

См. п.1 и п.6 расчета 697500 ч/ч 218,75 руб.=2542969 руб.

2.Заработная плата основная  производственных рабочих

9,008

См. п.7 расчета 

3.Дополнительная заработная плата  производственных рабочих

61,031

40% от основной зарплаты см. п.3 задания

4.Общая сумма зарплаты производственных  рабочих

70,040

п.2+п.3

5.Отчисления в единый социальный  налог

24,514

35% от п.4 см. п.2.4 задания

6.Расходы, связанные с работой  оборудования

175,100

250% от п.4 см. п.2.5 задания

7.Общецеховые расходы

210,120

200% от п.4 см. п.2.6 задания

8.Общезаводские расходы

140,080

300% от п.4 см. п.2.7 задания

9.Итого заводская (производственная) себестоимость

107,161

пп. 1+4+5+6+7+8

10.Внепроизводственные (коммерческие) расходы

2,143

2% от п.9 см. п.2.8 задания

11.Итого полная себестоимость

1630,3

  

 

11 - Расчет среднего выпуска деталей  в сутки, смену и по месяцам года:

Среднесуточный выпуск определяем по формуле:

Сменный выпуск определяем по формуле:

Исходя из среднего выпуска комплект/штук и количества рабочих дней выпуск деталей по месяцам и кварталам:

Январь: 19х600=11400;                             Апрель: 22х600=13200;

Февраль: 18х600=10800;                           Май: 18х600=10800;

Март: 22х600=13200;                                 Июнь: 21х600=12600;

1 квартал: 35400;                                      2 квартал: 36600;

Июль: 22х600=13200;                                Октябрь: 21х600=12600;

Август: 22х600=13200;                              Ноябрь: 21х600=12600;

Сентябрь: 22х600=13200;                         Декабрь: 22х600=13200;

3 квартал: 39600;                                     4 квартал: 38400.

Примечание: Данные для расчета  приняты по пп. 1.2, 2.1, 2.9 задания.

 

12 - Расчет суммы капиталовложений:

         12.1 - По оборудованию:

Наименование оборудования

Марка, тип, модель

Количественная единица

Цена за ед., руб.

Сумма, т.р.

Примечание

1

2

3

4

5

6

1.Отрезной круглопильный автомат

2.Токарный  станок

3.Токарная  станок

4.Шлифовальный  станок

5.Фрезерный  станок

6.Сверлильный  станок

7.Станок  для нарезания резьбы

8Г663-400

 

176В20

СА562С200

3С120В

В3-371

2С550

ВМС-2А

5

 

18

15

16

3

15

7

430200

 

299000

516000

827000

197000

 

269000

87000

3871,8

 

16744

23220

26470,4

9850

8070

522

 

 

 

Приложение 7 источника 5.3

ИТОГО

      

88748,2

  

8.Монтажные работы (0,6% от стоимости  оборудования)

9.Подъемник  электромеханический 2-х стоечный  г/п 5 т.

10.Подъемник электромеханический 2-х стоечный г/п 5 т.

11.Патроны  токарные 3-х кулачковые 250 мм.

12.Головка  делительная

 

 

 

ПЛД-5

ПП-3

 

 

 

УДВ-Д-160

 

 

 

2 шт.

2 шт.

 

48

 

48

 

 

 

57500

51600

 

10230

 

32800

1774,86

 

 

115

103,2

 

491,04

 

918,4

Таблица источника 5.5

 

 

Приложение 7 источника 5.3

Всего по оборудованию

      

92150,7

  

 

 

Наименование площади

Площадь, кв.м

Стоимость 1 кв.м., руб.

Сумма, т.р.

Примечание

1

2

3

4

5

1.Производственная площадь

2.Хозяйственно-бытовые  площади

6027

 

1528

6910

 

7835

41646,5

 

11971,8

Таблица 6 источника 5.3

Итого: по СМР

    

53618,3

  




12.2 - По строительно-монтажным работам:

 

Общая сумма капиталовложений составляет: 90375 руб. Для того чтобы эту сумму капиталовложения в срок не более 5 лет, необходимо иметь ежегодную чистую прибыль не менее 18075 руб. При такой себестоимости заданной программе выпуска в 1630,3 т.р, уровень рентабельности должен составить 1108,6

 

13 - Расчет длительности производственного  цикла при различных видах  движения деталей в технологическом  процессе (последовательном, параллельно-последовательном, параллельном

 13.1 - Определение потребного количества станков для изготовления вала по операциям:

Показатели 

Резка заго-товки

Токарная черновая

Токарная чистовая

Шли-фова-ние

Фрезер-ная

Свер-ление

Нареза-ние резьбы

Итого

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.Трудоемкость чел./час

2.Годовой  выпуск, шт.

3.Трудоемкость  годовой программы чел./час

4.Годовой  фиктивный фонд времени работы  оборудования, час

5.Расчетное  количество оборудования, ед.

6.Принятое  количество станков, ед.

7.Продолжительность  операции на одном станке, чел./час

0,2

 

150000

30000

 

 

3880

 

 

7,7

 

 

8

 

0,0

0,48

 

150000

72000

 

 

3880

 

 

18,5

 

 

19

 

0,02

0,35

 

150000

52500

 

 

3880

 

 

13,5

 

 

14

 

0,02

0,25

 

150000

37500

 

 

3880

 

 

9,6

 

 

10

 

0,02

0,1

 

150000

15000

 

 

3880

 

 

3,8

 

 

4

 

0,02

0,26

 

150000

39000

 

 

3880

 

 

10,05

 

 

10

 

0,02

0,15

 

150000

22500

 

 

3880

 

 

5,7

 

 

6

 

0,02

1,8

 

150000

241500

 

 

3880

 

 

62,2

 

 

63

 

0,14

Информация о работе Организация управления персоналом в механическом цехе